CN110804764A 一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法 （台州市旭泓服饰有限公司）

(10)申请公布号CN110804764A(21)申请号201911148683.4(71)申请人台州市旭泓服饰有限公司地址318000浙江省台州市椒江区葭沚街道中村村70号(72)发明人关会堂D01C1/02(2006.01)D01B1/22(2006.(54)发明名称一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法(57)摘要本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，所述深度解束大麻纺织纤维的方法是用压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液解束的大麻纤维。本发明提供的方法，通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的度解束大麻纤维的目的，同时深度解束的大麻纤维不但柔软，而且更易脱胶，通过深度解束的大21.一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，所述深度解束大麻纺织纤维的过程包括压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液吸附干燥、压辊机二次辊压深度(1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中进行(2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入饱和盐液中，使大麻纤维(3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在70-90℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；(4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入碱液罐中进行蒸煮，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在70-90℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油进行养2.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(1)中所述压辊机产生的压力为1-2MPa。3.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(1)中所述蒸煮的压力为0.01MPa,时间为15-30min。4.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征5.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中所述大麻纤维在饱和盐液中的吸附时间为15-30h。6.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(3)中所述压辊机产生的压力为2-3MPa。7.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶8.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述蒸煮的压力为0.01MPa,时间为5-15min。9.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述养护的时间为6-12h。3一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法技术领域[0001]本发明涉及纤维解束的技术领域，特别是涉及一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法。[0002]大麻具有卫生、防霉抑菌、以及吸湿放湿快的特性从而具有舒爽等优良性能，且不像一般麻织物具有强烈刺痒感。近些年，大麻纤维在功能纺织品领域逐步得到应用。特别是工业大麻的生长速度极快，需肥量少，抗虫耐旱，有利于在西北滩涂和贫瘠土地的绿化与开发利用，这为大量开发大麻纤维应用提供了坚实的基础。[0003]目前我国大麻纤维逐步由粗放式产品向精细化的功能纺织品发展。在应用方面已实现了织布、印染和成衣的基础研究。基本满足了纺纱使用要求。大麻纤维目前已开发的品[0004]尽管大麻纤维是所有麻纤维中最细软的一种，但相对于传统的棉纺织品，大麻纤维的而解束成细纤维，对提升大麻纤维的柔软舒适性以及增强大麻纤维与化纤、棉纤维的竞争具有重要意义。[0005]中国发明专利申请号201410753757.8公开了一种环保且快速的大麻脱胶方法，属于纺织领域，包括以下步骤：大麻韧皮预处理、机械预处理和生物酶脱胶，其具体是将大麻经机械反复碾压后，用水清洗，以除去附着在纤维表面的半纤维素和木质素后，经干燥和烯酸处理；然后将上述处理后的大麻加水和酶制剂、在酸性和一定温度下脱胶，最后干燥即得大麻纤维。中国发明专利申请号201310402285.7公开了一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合得到产品原色大麻纤维；采用本发明生产的大麻纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1%以下，纤维细度在200-600公支，工艺纤维长度在25-50mm。[0006]为了解决大麻纤维为束纤维难以解束的问题，同时避免现有技术采用闪爆技术解束大麻的方法存在操作工艺复杂、难以控制的缺陷，有必要提出一种新型解束大麻纤维的方法，可有效实现解束大麻纤维的脱胶，增加大麻发明内容[0007]针对目前大麻纤维为束纤维难以解束的问题，以及现有的技术对大麻解束脱胶的技术工艺复杂、难以控制的缺陷，本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，从而通过简单的工艺实现了对大麻纤维的深度解束。[0009]一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，所述深度解束大麻纺织纤维的过程包括压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液吸附、压辊机二次辊压深度解束、洗脱盐、碱[0010](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中4进行蒸煮；[0011](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入饱和盐液中，使大麻[0012](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在70-90℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；[0013](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入碱液罐中进行蒸煮，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在70-90℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油进[0014]优选的，步骤(1)中所述压辊机产生的压力为1-2MPa。[0015]优选的，步骤(1)中所述蒸煮的压力为0.01MPa,时间为15-30min。[0017]优选的，步骤(2)中所述大麻纤维在饱和盐液中的吸附时间为15-30h。[0018]优选的，步骤(3)中所述压辊机产生的压力为2-3MPa。[0019]优选的，步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，pH值为8-10。[0020]优选的，步骤(4)中所述蒸煮的压力为0.01MPa,时间为5-15min。[0021]优选的，步骤(4)中所述养护的时间为6-12h。[0022]公知的，直接采用压辊机压裂大麻纤维时，尽管也可以压裂，但由于大麻纤维为柔性材质，难以深度压裂，如果进一步采用加大压力的方式，会造成纤维被压断。本发明采用[0023]本发明先利用辊压机对大麻纤维进行第一次辊压压裂，辊压的压力优选为1-2MPa,此压力可以将原大麻纤维压裂而不会压断，如果过小的压力，只能使麻纤维表面压裂，内层难以压裂；而压力过大则会造成大麻纤维被大量压断，造成纤维损伤。然后以0.01MPa的压力进行蒸煮，通过蒸煮使原大麻纤维中的半纤维素、木质素、果胶质与纤维分[0024]进一步的，将压裂和蒸煮的大麻纤维充分吸附大量盐液，然后干燥处理，使刚性的盐渗入束纤维的内层，接着适当升压进行第二次辊压，压力优选为2-3MPa,在较高压力下和刚性盐的辅助作用下，使得束纤维进一步快速压裂。该技术手段类似于为了细化一种物质需要加入刚性的研磨剂一样，可以达到大麻纤维的深度解束。[0025]更进一步的，将深度解束的大麻纤维进行后续碱液处理，碱液中大麻纤维可进一[0026]现有的大麻纤维存在难以解束的问题，限制了其应用，为了促进解束大麻纤维的脱胶，增加大麻纤维的柔性。本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，将原大麻纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中蒸煮；将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水，然后放入饱和盐液中，大麻纤维吸附盐液，同时不断纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作5用下对大麻纤维深度解束；对深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，并浸入碱液罐，蒸煮方法，通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的盐辅助束纤维被快速压裂，[0027]本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束大麻纺织纤维的方法，与现有技术相[0028]1、本发明通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的盐辅助束纤维[0029]2、本发明的深度解束的大麻纤维不但柔软，而且更易脱胶，通过深度解束的大麻纤维在后续碱液脱胶处理时处理时间短、碱液浓度要求低，脱胶完全。具体实施方式[0030]以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。[0031]实施例1[0032](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为2MPa,抖落[0033](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，[0034](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在70℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为3MPa,利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；[0035](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa,时间为8min,再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在70℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油养护10h,包装，得到一种解束大麻纤维。[0037]脱胶率：将本实施例制得的未经蓖麻油养护的干燥大麻纤维重量记为W1,将步骤(1)未处理的干燥的原大麻纺织纤维重量记为WO,通过(WO-W1)/WOX100%计算脱胶率，衡量脱胶情况，数值越大说明脱出的胶质物越多，得到结果如表1所示。[0038]纤维细度：参考GBT18147.4-2000《大麻纤维试验方法第4部分细度试验方法》,得到结果如表1所示。[0039]实施例2[0040](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1MPa,抖落[0041](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，[0042](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在90℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，压辊机6产生的压力为2MPa,利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；[0043](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钾溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa,时间为12min,再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在90℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油养护8h,包装，得到一种解束大麻纤维。[0044]采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。[0046](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.5MPa,抖[0047](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，[0048](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在80℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2.5MPa,利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；[0049](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa,时间为12min,再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在80℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油养护12h,包装，得到一种解束大麻纤[0050]采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。[0052](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.8MPa,抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮20min;[0053](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，[0054](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在90℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2MPa,利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；[0055](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为10的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa,时间为8min,再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在90℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油养护10h,包装，得到一种解束大麻纤[0056]采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。[0058](1)将原大麻纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.4MPa,抖[0059](2)将经过蒸煮的大麻纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，[0060](3)将步骤(2)吸附盐液的大麻纤维取出，自然滤除液体，在70℃下干燥不少于24h,使盐驻留在大麻纤维的纤维束中，然后再次将大麻纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2MPa,利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对大麻纤维进行深度解束；7[0061](4)将步骤(3)深度解束的大麻纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9.5的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa,时间为15min,再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7,并在70℃下干燥不少于24h,接着加入蓖麻油养护8h,包装，得到一种解束大麻纤[0062]采用实施例1的方法进行测试，测