CN110900669A 一种工业大麻切割机 （河海大学常州校区）

(10)申请公布号CN110900669A(21)申请号201911166004.6(71)申请人河海大学常州校区地址213022江苏省常州市晋陵北路200号(72)发明人黄继承纪爱敏(74)专利代理机构北京祺和祺知识产权代理有限公司11501代理人陈翔(54)发明名称一种工业大麻切割机(57)摘要本发明公开了一种工业大麻切割机，涉及工业大麻加工领域，其包括水平设置的传输带，传输带的一端水平设置有切割台，并且切割台的下方设置有收集箱；切割台的两侧均竖直设置有挡板，一对挡板的上端之间设置有龙门架；龙门架的下方设置有切刀，且上端面设置有用于控制切刀上下往复运动的驱动机构，切刀的两端抵触挡板的内壁，并且切割台上设置有供切刀嵌入的刀槽。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的切割机，实现工业大麻的自动切割和收集，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时提高了工业大麻的切割效率。V21.一种工业大麻切割机，其特征在于：包括水平设置的传输带(1),所述传输带(1)的一端水平设置有切割台(2),并且所述切割台(2)的下方设置有收集箱(3);所述切割台(2)的两侧均竖直设置有挡板(5),一对所述挡板(5)的上端之间设置有龙门架(6),所述龙门架(6)的下方设置有切刀(7),且上端面设置有用于控制所述切刀(7)上下往复运动的驱动机构(8),所述切刀(7)的两端抵触所述挡板(5)的内壁，并且所述切割台(2)上设置有供所述切刀(7)嵌入的刀槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种工业大麻切割机，其特征在于：所述传输带(1)靠近所述切割台(2)的一端设置有一对支撑座(4),一对所述支撑座(4)分布于所述传输带(1)的两侧，一对所述支撑座(4)上水平转动连接有橡胶辊(41),所述橡胶辊(41)抵触所述传输带3.根据权利要求1所述的一种工业大麻切割机，其特征在于：所述收集箱(3)包括位于所述切割台(2)下方的底座(31),所述底座(31)上水平滑动连接有滑动座(32),所述滑动座(32)上设置有第一箱体(35)和第二箱体(36),所述第一箱体(35)和所述第二箱体(36)分布于所述滑动座(32)的两端，且用于交替运动至所述切割台(2)的下方。4.根据权利要求3所述的一种工业大麻切割机，其特征在于：所述滑动座(32)的两端均设置有用于抵触所述底座(31)两侧的定位板(33),并且所述底座(31)的两侧均转动连接有用于压紧所述定位板(33)外壁的锁定杆(34)。5.根据权利要求1所述的一种工业大麻切割机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设置于所述龙门架(6)上端面的电机(81),所述电机(81)的机轴上的设有凸轮(82),所述切刀(7)的上端面竖直设置有滑动杆(71),所述龙门架(6)上贯穿有供所述滑动杆(71)滑移的滑动孔(61),所述滑动杆(71)的上端侧壁设置有位于所述凸轮(82)上方且抵触所述凸轮(82)外壁的驱动杆(72)。3一种工业大麻切割机技术领域[0001]本发明涉及工业大麻加工领域，特别涉及一种工业大麻切割机。背景技术[0002]工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3%的大麻，主要应用于农业种植、纺织、服[0003]传统的工业大麻在收割完毕后，通常需要对工业大麻进行切割分段，以将完整的工业大麻分成诸多小段，以方便工业大麻的运输和后续加工处理。传统的工业大麻在切割时，通常需要人工握持铡刀，再对工业大麻进行分段切割。但是这种切割方式大幅度的降低发明内容[0004]本发明的目的是提供一种工业大麻切割机，具有提高切割效率的效果。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业大麻切割机，包括水平设置的传输带，所述传输带的一端水平设置有切割台，并且所述切割台的下方设置有收集箱；所述切割台的两侧均竖直设置有挡板，一对所述挡板的上端之间设置有龙门架；所述龙门架的下方设置有切刀，且上端面设置有用于控制所述切刀上下往复运动的驱动机构，所述切刀的两端抵触所述挡板的内壁，并且所述切割台上设置有供所述切刀嵌入的刀槽。[0006]通过采用上述技术方案，当使用上述切割机切割工业大麻时，将工业大麻放入传输带上，利用传输带将工业大麻运输至切割台位置。与其同时，启动驱动机构，利用驱动机构控制切刀上下往复运动，实现工业大麻的连续切割。最后切割好的工业大麻将滑落至收集箱内的收集袋内，实现工业大麻的切割和收集。因此通过设置高自动化的切割机，实现工业大麻的自动切割和收集，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时提高了工业大麻的切割效率。[0007]本发明的进一步设置为：所述传输带靠近所述切割台的一端设置有一对支撑座，一对所述支撑座分布于所述传输带的两侧，一对所述支撑座上水平转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊抵触所述传输带的上表面。[0008]通过采用上述技术方案，当对工业大麻进行传输和切割时，利用橡胶辊压持工业大麻，避免工业大麻切割时发生跳动或飞溅现象，从而实现工业大麻的稳定切割。[0009]本发明的进一步设置为：所述收集箱包括位于所述切割台下方的底座，所述底座上水平滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体分布于所述滑动座的两端，且用于交替运动至所述切割台的下方。[0010]通过采用上述技术方案，当对切割后的工业大麻进行收集时，将塑料袋嵌设于第一箱体和第二箱体内，然后驱动滑动座带动第一箱体和第二箱体同步滑移。直至第一箱体运动至切割台的下方位置处时，第二箱体位于切割台的外部，此时即可利用第一箱体对切4割后的工业大麻进行收集。当第一箱体内的塑料袋装满工业大麻时，驱动滑动座带动第一箱体和第二箱体快速反向滑移。直至第二箱体运动至切割台的下方位置处时，第一箱体位于切割台的外部，此时即可利用第二箱体对切割后的工业大麻进行收集。同时即可将第一箱体内的塑料袋以及工业大麻取出，实现工业大麻的自动收集。因此通过设置交错工作的第一箱体和第二箱体，实现切割后的工业大麻交替收集，同时也实现工业大麻的不停机收集，从而增大了工业大麻的切割效率。[0011]本发明的进一步设置为：所述滑动座的两端均设置有用于抵触所述底座两侧的定位板，并且所述底座的两侧均转动连接有用于压紧所述定位板外壁的锁定杆。[0012]通过采用上述技术方案，当第一箱体或第二箱体运动至切割台的下方位置处时，滑动座两侧的定位板抵触底座的侧壁，此时通过旋动锁定杆压紧定位板的外壁，即可实现滑动座以及第一箱体和第二箱体的定位和固定，增大第一箱体和第二箱体工作时的稳定[0013]本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述龙门架上端面的电机，所述电机的机轴上的设有凸轮，所述切刀的上端面竖直设置有滑动杆，所述龙门架上贯穿有供所述滑动杆滑移的滑动孔，所述滑动杆的上端侧壁设置有位于所述凸轮上方且抵触所述凸轮外壁的驱动杆。[0014]通过采用上述技术方案，当控制切刀上下往复运动时，启动电机，利用电机带动凸轮旋转。当凸轮的凸起位置抵触驱动杆时，将控制驱动杆向上运动，此时驱动杆带动滑动杆以及切刀同步向上运动，实现切刀向上运动的控制。当凸轮的凸起位置逐渐脱离驱动杆时，在切刀自身的重力的作用下，将带动滑动杆以及驱动杆同步向下运动，实现切刀向下运动的控制。因此通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的驱动机构，实现切刀上下往复运动的稳定控制，同时实现工业大麻的稳定切割。[0016]1.通过设置高自动化的切割机，实现工业大麻的自动切割和收集，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时提高了工业大麻的切割效率；[0017]2.通过设置橡胶辊压持工业大麻，避免工业大麻切割时发生跳动或飞溅现象，从而实现工业大麻的稳定切割；[0018]3.通过设置交错工作的第一箱体和第二箱体，实现切割后的工业大麻交替收集，同时也实现工业大麻的不停机收集，从而增大了工业大麻的切割效率；[0019]4.通过设置结构简洁，并且工作过程稳定的驱动机构，实现切刀上下往复运动的稳定控制，同时实现工业大麻的稳定切割。附图说明[0020]图1是实施例的结构示意图；[0021]图2是实施例的收集箱的结构示意图。5具体实施方式[0023]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0024]如图1所示，一种工业大麻切割机，包括水平设置的传输带1,传输带1的一端水平设置有切割台2,并且切割台2的下方设置有收集箱3。[0025]如图1所示，传输带1靠近切割台2的一端设置有一对支撑座4,一对支撑座4分布于传输带1的两侧。一对支撑座4上水平转动连接有橡胶辊41,橡胶辊41抵触传输带1的上表[0026]如图1所示，切割台2的两侧均竖直设置有挡板5,一对挡板5的上端之间设置有龙门架6,龙门架6横跨切割台2。[0027]如图1所示，龙门架6的下方设置有切刀7,且上端面设置有用于控制切刀7上下往复运动的驱动机构8,切刀7的两端抵触挡板5的内壁，并且切割台2上设置有供切刀7嵌入的刀槽21。[0028]当使用上述切割机切割工业大麻时，将工业大麻放入传输带1上，利用传输带1将工业大麻逐渐运输至切割台2位置。与其同时，橡胶辊41压持工业大麻的切割位置的后端位[0029]随后再启动驱动机构8,利用驱动机构8控制切刀7上下往复运动，实现工业大麻的连续切割成诸多小段。最后切割好的工业大麻将滑落或人工扫落至收集箱3内的收集袋内，实现工业大麻的切割和收集。[0030]如图1所示，驱动机构8包括设置于龙门架6上端面的电机81,电机81的机轴上的设有凸轮82。切刀7的上端面竖直设置有滑动杆71,龙门架6上贯穿有供滑动杆71滑移的滑动孔61。滑动杆71的上端侧壁设置有驱动杆72,驱动杆72位于凸轮82上方且抵触凸轮82外壁。[0031]当控制切刀7上下往复运动时，启动电机81,利用电机81带动凸轮82旋转。当凸轮82的凸起位置抵触驱动杆72时，将控制驱动杆72向上运动，此时驱动杆72带动滑动杆71以及切刀7同步向上运动，实现切刀7向上运动的控制。[0032]当凸轮82的凸起位置逐渐脱离驱动杆72时，在切刀7自身的重力的作用下，将带动滑动杆71以及驱动杆72同步向下运动，实现切刀7向下运动的控制。依次往复，实现切刀7上下往复运动的稳定控制。[0033]如图2所示，收集箱3包括位于切割台2下方的底座31,底座31上水平滑动连接有滑动座32。[0034]如图2所示，滑动座32的两端均设置有用于抵触底座31两侧的定位板33,并且底座31的两侧均转动连接有用于压紧定位板33外壁的锁定杆34。[0035]如图1、图2所示，滑动座32上设置有第一箱体35和第二箱体36,第一箱体35和第二箱体36分布于滑动座32的两端，且用于交替运动至切割台2的下方。[0036]当对切割后的工业大麻进行收集时，将塑料袋嵌设于第一箱体35和第二箱体36内，然后驱动滑动座32带动第一箱体35和第二箱体36同步滑移。直至第一箱体35运动至切割台2的下方位置处时，第二箱体36位于切割台2的外部。[0037]与此同时，靠近第一箱体35的定位板33抵触底座31的侧壁，此时旋转锁定杆34压紧定位板33的外壁，实现滑动座32的固定，此时即可利用第一箱体35对切割后的工业大麻进行收集。6[0038]当第一箱体35内的塑料袋装满工业大麻时，驱动锁定杆34反向旋转，然后驱动滑动座32带动第一箱体35和第二箱体36快速反向滑移。直至第二箱体36运动至切割台2的下方位置处时，第一箱体35位于切割台2的外部。[00