2026年精益生产工程问题解决方法

2026年精益生产工程问题解决方法一、单选题（每题2分，共20题）说明：每题只有一个最符合题意的选项。1.精益生产的核心目标是？A.提高库存水平B.减少浪费C.增加设备产能D.提高人工成本2.在丰田生产方式（TPS）中，“拉动系统”的主要功能是？A.预测生产需求B.强制生产线加班C.按实际需求拉动生产D.增加生产批次3.精益生产中，“5S”管理不包括以下哪一项？A.整理B.整顿C.清扫D.创新4.瓶颈作业在精益生产中通常指？A.产能最高的工序B.耗时最长的工序C.成本最低的工序D.自动化程度最高的工序5.价值流图（VSM）的主要目的是？A.计算产品成本B.分析生产流程中的浪费C.设计新产品D.制定销售计划6.精益生产中，“快速换模”（SMED）的主要目标是？A.增加换模时间B.减少换模时间C.提高换模成本D.增加设备闲置率7.精益生产中，“看板管理”属于哪种信息系统？A.集中式信息系统B.分散式信息系统C.拉动式信息系统D.推动式信息系统8.在精益生产中，减少“等待浪费”的主要方法是什么？A.增加库存B.优化生产顺序C.增加加班D.减少班次9.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）强调？A.大规模改革B.小步快跑的改进C.一次性突破D.无需全员参与10.精益生产中，“标准化作业”的主要作用是？A.降低生产效率B.规范操作流程C.增加人工成本D.减少员工技能二、多选题（每题3分，共10题）说明：每题有多个符合题意的选项，错选、漏选均不得分。1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.不合格品2.精益生产中，推动式生产系统的缺点包括？A.库存积压B.产能浪费C.响应速度慢D.生产计划刚性E.减少浪费3.价值流图（VSM）分析的主要步骤包括？A.识别价值流B.划分现状流与未来流C.计算浪费指标D.制定改进计划E.评估改进效果4.精益生产中，“快速换模”（SMED）的两种基本方法包括？A.内部换模B.外部换模C.准备换模D.持续换模E.自动换模5.精益生产中，“拉动系统”的优势包括？A.减少库存B.提高响应速度C.降低生产成本D.减少生产瓶颈E.增加生产风险6.精益生产中，“5S”管理的具体内容是？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养7.精益生产中，减少“运输浪费”的方法包括？A.优化布局B.缩短运输距离C.减少搬运次数D.增加库存E.自动化运输8.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的特征包括？A.全员参与B.小步快跑C.持续循环D.大规模改革E.自主管理9.精益生产中，“标准化作业”的目的是？A.提高一致性B.减少变异C.降低培训成本D.增加复杂性E.提高效率10.精益生产中，推动式生产系统常见于哪些行业？A.汽车制造B.电子装配C.医药生产D.零售业E.食品加工三、判断题（每题2分，共10题）说明：判断正误，正确的打“√”，错误的打“×”。1.精益生产只适用于大批量生产，不适用于小批量生产。（√/×）2.瓶颈作业决定了整个生产系统的产能。（√/×）3.精益生产中，“拉动系统”比“推动系统”更先进。（√/×）4.“5S”管理是精益生产的唯一工具。（√/×）5.精益生产中，“快速换模”（SMED）的目标是消除换模。（√/×）6.价值流图（VSM）主要用于分析产品成本。（√/×）7.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）需要高层领导主导。（√/×）8.精益生产中，“标准化作业”会限制员工创造力。（√/×）9.精益生产中，“拉动系统”可以减少库存。（√/×）10.精益生产只关注生产环节，不关注供应链。（√/×）四、简答题（每题5分，共4题）说明：简明扼要地回答问题。1.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容。2.简述价值流图（VSM）分析的主要步骤。3.简述精益生产中“快速换模”（SMED）的基本原理。4.简述精益生产中“持续改进”（Kaizen）的核心思想。五、论述题（每题10分，共2题）说明：结合实际，深入分析问题。1.结合中国制造业的现状，论述精益生产如何帮助企业降低成本、提高效率。2.结合某行业（如汽车、电子、医药等），论述精益生产在供应链管理中的应用价值。答案与解析一、单选题答案与解析1.B-精益生产的核心目标是减少浪费，提高效率。2.C-拉动系统按实际需求拉动生产，避免过量生产。3.D-“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。4.B-瓶颈作业是限制整个系统产能的工序。5.B-价值流图主要用于分析生产流程中的浪费。6.B-快速换模的目标是减少换模时间，提高生产柔性。7.C-看板管理是拉动式信息系统的典型工具。8.B-优化生产顺序可以减少等待浪费。9.B-持续改进强调小步快跑的持续改进。10.B-标准化作业的目的是规范操作流程，提高一致性。二、多选题答案与解析1.A,B,C,D,E-七大浪费包括过量生产、等待、运输、动作、加工、库存、不合格品。2.A,B,C,D-推动式生产系统会导致库存积压、产能浪费、响应速度慢、计划刚性。3.A,B,C,D,E-价值流图分析步骤包括识别价值流、划分现状流与未来流、计算浪费指标、制定改进计划、评估效果。4.A,B-快速换模的基本方法是内部换模和外部换模。5.A,B,C,D-拉动系统可以减少库存、提高响应速度、降低成本、减少瓶颈。6.A,B,C,D,E-“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。7.A,B,C,E-减少运输浪费的方法包括优化布局、缩短距离、减少搬运、自动化运输。8.A,B,C,E-持续改进的特征是全员参与、小步快跑、持续循环、自主管理。9.A,B,C-标准化作业的目的是提高一致性、减少变异、降低培训成本。10.A,B,C,E-汽车制造、电子装配、医药生产、食品加工等行业常用推动式生产系统。三、判断题答案与解析1.×-精益生产适用于各种生产模式，包括小批量生产。2.√-瓶颈作业决定了整个系统的产能。3.√-拉动系统比推动系统更先进，能减少浪费。4.×-精益生产有多种工具，如价值流图、快速换模等。5.×-快速换模的目标是减少换模时间，不是消除换模。6.×-价值流图主要用于分析生产流程，而非成本。7.×-持续改进强调全员参与，而非高层主导。8.×-标准化作业可以规范操作，但不限制创造力。9.√-拉动系统按需生产，减少库存。10.×-精益生产也关注供应链管理。四、简答题答案与解析1.七大浪费的具体内容-过量生产、等待、运输、动作、加工、库存、不合格品。2.价值流图分析步骤-识别价值流、划分现状流与未来流、计算浪费指标、制定改进计划、评估效果。3.快速换模的基本原理-通过区分内部作业和外部作业，减少换模时间，提高生产柔性。4.持续改进的核心思想-全员参与、小步快跑、持续循环、自主管理。五、论述题答案与解析1.精益生产如何帮助企业降低成本、提高效率-精益生产通过减少七大