水库除险加固工程施工组织设计

水库除险加固工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\u250101工程概况 1253261.1工程位置及工程内容 1133821.2水文气象和工程地质 248751.3工程特点 2185651.4编制依据 251632组织准备 322232.1施工组织管理机构 345272.2现场管理机构职责 3154183施工总体布置及临时工程设置 4164903.1施工总体布置原则 4274153.2施工总体布置 4156864施工进度计划及资源配置计划 5103044.1施工进度计划 6312784.2材料、机械设备及劳动力计划 7259895主要工程项目施工工艺及施工技术 10294545.1导流工程 10171395.2大坝加固工程 10297495.3溢洪道、隧洞工程 1277585.4交通桥施工 16174965.5坝下涵管封堵工程 1729266确保工程质量和工期的保证措施 18225267冬雨季施工保证措施 19257368安全管理、文明施工、环境保护措施 2084949工程保修措施 221工程概况1.1工程位置及工程内容芦溪县田心水库位于江西省萍乡市芦溪县宣风镇吐霞境内，距宣风镇政府6km，坐落于袁河支流吐霞河上游，控制流域面积14.8km²，总库容350.35×10⁴m³，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖功能的小（一）型水库。水库主要建筑物包括大坝、溢洪道、灌溉输水隧洞、坝下涵管及灌溉渠系建筑物等。现有大坝为均质土坝，坝顶高程171.26m，最大坝高24.70m，顶宽4.77m，坝顶长68.33m。上游坝坡为干砌石护坡，坡率1∶2.64；下游坝坡为草皮护坡，马道以上坡率1∶2.84，马道以下坡率1∶2.76，马道高程156.36m，宽2.66m，坝后设排水棱体（顶部高程152.34m，顶宽2m，上游坡比1∶0.51，下游坡比1∶0.12）。溢洪道布置在大坝左坝肩，为开敞式实用堰，堰顶高程165.90m，泄流净宽10m，槽长85.33m，消力池已毁坏，右岸边墙为浆砌石砌筑，左岸基本无边墙，为自然山体。新建灌溉输水隧洞位于大坝右岸，为城门洞型，长147.75m，进口底板高程150.33m，出口底板高程150m，洞身段衬砌厚0.20m，进口设拦污栅、工作闸门、检修闸门，进口洞顶布置启闭机排架与工作桥。现有坝下涵管为砼拱式结构，断面尺寸0.70m（宽）×0.90m（高），位于大坝右侧，进口为分级卧管式（纵坡1∶1.50，共30级，每级三孔，孔径30cm，台阶高0.30~0.60m），涵管长125m。本工程主要建设内容包括：土坝加固（上游坡、防浪墙、坝顶、坝体、下游贴坡排水、粘土防渗铺盖）、溢洪道加固、新建灌溉输水隧洞、金属结构及机电设备安装、交通工程及临时工程。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象条件流域内气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明。多年平均降雨量1608.17mm，多年平均气温17.20℃，多年平均无霜期274天，多年平均日照1581小时，多年平均蒸发量900mm（E601型蒸发器），多年平均风速1.50m/s，最大风速16m/s。1.2.2工程地质条件坝址区属构造剥蚀低山河谷地貌单元，沟谷呈“V”型，山区河流自SE向NW流经坝址，下游地势开阔，发育山间冲积阶地。坝址区出露地层为石炭系下统大塘组（C1d）和全新统残坡积层、冲洪积层及坝体人工素填土。地下水类型主要为第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水。1.3工程特点工序繁多复杂，涵盖土方、石方、混凝土、钢结构安装等多个专业工序；工期紧张，总工期仅4个月（2005年12月16日～2006年4月15日）；受自然条件影响大，施工期间雨水较多，需做好雨季施工防护；部分施工区域位于现有水库周边，需做好施工排水、边坡防护及环保措施，避免影响水库正常运行。1.4编制依据《江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程施工招标文件》；《江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程答疑书》；《水工混凝土施工规范》（SL176-2007，替代SDJ207-82）；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2017，替代SL223-1999）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006，替代JGJ52-92）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，替代GB20204-92）；《水工混凝土试验规程》（SL352-2020，替代SDJ105-82）；《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014，替代GB5290-98）；《土工试验规程》（SL237-2019，替代SL237-1999）；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018，替代GBJ202-83）；《土工合成材料测试规程》（SL/T235-2012，替代SL/T235-1999）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008，替代JGJ94/94）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011，替代JTJ041-2000）。2组织准备2.1施工组织管理机构为确保工程按合同工期保质保量完成，成立江西省萍乡市芦溪县田心水库除险加固工程项目经理部，实行项目经理负责制、工程项目管理制，全面负责工程实施的各项工作。项目经理部设“四部一室”职能部门，具体如下：2.2现场管理机构职责项目经理：工程项目总负责人，质量和安全第一责任人，对工程质量、施工安全、施工进度负完全责任，对业主和本单位上级负责。总工程师：技术总管，对项目经理负责，分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。项目副经理：施工现场总管，对项目经理负责，分管施工生产、施工安全、施工计划下达与实施、物资采购供应、机械设备保障等工作，项目经理外出时代理其职务。工程技术部：日常施工技术组织指挥与调度中心，负责施工方案编制与实施、技术问题处理、设计交底、施工技术交底、测量放样、机械设备调度、劳动力配置、工序协调及技术资料管理。质量安全部：工程施工质量管理部门，严格执行三检制，负责工序质量控制与验收、进货检验、过程控制、竣工检验、质量事故调查处理、试验管理及施工安全管理。机械物资部：负责大型机械设备配套调动与管理、主要材料采购与管理，执行“三进三出”出入库手续，保障材料设备供应及机械设备维护维修。财务部：负责工程财务、价款结算支付及现金使用，制定财务工作计划，做好各类账务处理及税金缴纳。后勤办公室：负责职工膳食、保健、卫生医疗、办公用品及劳动保护用品购置发放、计量器具管理、劳动工资管理、施工现场治安防火防盗及对外宣传接待工作。3施工总体布置及临时工程设置3.1施工总体布置原则合理布置施工场地，主体工程与临时工程相结合，满足施工生产与职工生活需求；减少机械施工干扰，提高机械效率，充分利用闲置设施，降低工程费用；少占或不占耕地、林地，保护现有堤路、农田；减少对外交通干扰和扰民，充分利用现有村路和堤路；临时工程与主体工程统筹兼顾，经济实用，保护环境、植被及自然景观，避免河水污染。3.2施工总体布置3.2.1临时工程布置临时设施包括生产管理及生活用房、仓库、试验室、机械设备维修间、停车场、供电供风系统、混凝土拌合系统、施工道路等。土坝右岸平缓开阔区域及左岸平缓地带作为临时设施集中布置区，砼拌合站、钢木加工厂等设置在左岸平缓地带。3.2.2材料选择及运输土料：从业主指定的大坝西北约3.5km吐霞村上棚里岗地开采，运距3.5km；砂料：从6km外的宣风镇采购，运距6km；石料和碎石：从业主指定的大坝左坝肩下游200m处山体开采，运距0.2km；水泥、钢筋：从芦溪县城采购，运距约17km。3.2.3施工道路与交通对外交通：利用库区现有简易公路，必要时进行加宽加固，保障物资运输及设备通行；场内道路：修筑2条场内施工道路（幅宽6m，砂石结构路面）：1#路为土料场至坝体填筑部位（大坝上游滩地），作为土料运输道路，土方上坝时设置临时坡道；2#路位于溢洪道部位，作为进场材料及出碴道路。3.2.4测量控制网布置设计代表及监理工程师交桩后，自建两级施工控制网：在左岸溢洪道部位大坝内外各设1个控制点，坝体及隧洞区域大坝内外两侧各设4个控制点，共计10个控制点。控制网经严密平差后报监理工程师复核，无误后方可使用。3.2.5施工用电采用电网供电为主，配备2台发电机组（100kw、50kw各1台）作为临时供电保障，满足施工及生活用电需求。3.2.6施工用水和生活用水施工用水：主要用于混凝土拌合及养护、灌浆、振冲桩施工等，水源采用库区天然来水；生活用水：采用水车从驻地附近城镇拉运，设置15m³储水罐储存，保障生活用水供应。3.2.7施工用风溢洪道混凝土拆除及石方开挖：采用2台10m³移动式空压机组成移动供风站；隧洞施工：在引水隧洞进出口各设1个供风站，各布置1台电动空压机，采用φ50无缝钢管向洞内工作面供风。3.2.8混凝土拌合系统在溢洪道部位设置小型混凝土拌合系统，在引水隧洞与管理房之间建立1座移动式拌合站，满足各区域混凝土供应需求。3.2.9通讯安装1台固定电话机，配备手机及对讲机，保障对内对外通讯联络畅通。4施工进度计划及资源配置计划4.1施工进度计划4.1.1进度安排原则以溢洪道加固、引水隧洞施工、土坝填筑及金属结构安装为关键线路，合理划分施工段，组织平行流水作业，确保各工序衔接顺畅，在规定工期内完成全部施工任务。4.1.2主要进度节点施工准备阶段（2005年12月16日～2005年12月31日）：完成临时设施搭建、测量控制网布设、材料设备进场、技术交底等；拆除工程阶段（2006年1月1日～2006年1月15日）：完成糖化间新增粉碎罐、CIP区、发酵间新增设备基础等拆除作业；土坝加固阶段（2006年1月16日～2006年3月10日）：完成坝体削坡、粘土防渗铺盖、下游贴坡排水、坝顶及防浪墙施工；溢洪道加固阶段（2006年1月20日～2006年3月20日）：完成溢洪道拆除、基础处理、混凝土浇筑及边坡防护；引水隧洞施工阶段（2006年1月25日～2006年3月30日）：完成隧洞开挖、衬砌、闸门及启闭设备安装；坝下涵管封堵阶段（2006年3月1日～2006年3月20日）：完成涵管C15混凝土回填及灌浆封堵；金属结构及机电设备安装阶段（2006年3月21日～2006年4月5日）：完成所有金属结构及机电设备安装调试；收尾验收阶段（2006年4月6日～2006年4月15日）：完成场地清理、竣工资料整理及工程验收。4.1.3进度保证措施组织保证：成立施工进度领导小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，明确各施工队工期目标，分解至具体施工人员，实行日、旬、月进度考核；技术保证：依据施工图纸及现场情况，编制详细施工方案，将总进度计划分解为月、旬、日计划，定期检查执行情况，对滞后工序分析原因并制定赶工措施；机械设备保证：配备充足施工机械，关键设备配备备用设备，加强设备检修维护，确保完好率和出勤率，设专人负责燃料采购，配备加油罐车保障供应；材料保证：选择合格供应商，签订供货合同，明确质量标准和供货时间，确保钢筋、水泥、金属结构等关键材料及时供应；人员保证：保持管理人员及技术人员稳定，机械操作人员按每台设备1.5人的标准配置，及时调换技术水平不足的人员。4.2材料、机械设备及劳动力计划4.2.1主要材料需用计划名称规格计量单位备注水泥32.5MPat按月计划供应块石-m³按月计划供应碎石-m³按月计划供应砂-m³按月计划供应钢筋-t按月计划供应木材-m³按月计划供应水-m³按需供应电-kWh按需供应4.2.2主要机械设备计划设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况挖掘机1m³4台日本完好自卸汽车15t20台济宁完好羊足碾8.5t2台长春完好拖拉机74kw2台鞍山完好装载机3m³2台厦门完好压路机12-15t1台山东完好推土机70型2台山东完好推土机100型1台鞍山完好蛙式打夯机-1台长春完好洒水车-1台山东完好小型拌合站-1套长春完好地磅秤-1台山东完好搅拌机0.5m³1台长春完好一吨翻建设4台长春完好振冲器ZCQ-751台沈阳完好汽车吊16T1台沈阳完好地质钻机150m2台杭州完好灌浆泵10Mpa2台杭州完好离心水泵6寸4台吉林完好离心水泵2寸4台吉林完好污水泵4寸6台吉林完好备用发电机组100kw、50kw各1套山东完好手持风钻-10台沈阳完好振捣器2.2kw10套沈阳完好钢筋弯曲机-1台河北完好钢筋切断机-1台河北完好电焊机20KW1台河北完好木工机床-2台河北完好空压机10m³2台沈阳完好全站仪OTS-2341套苏州合格经纬仪J21台苏州合格水准仪DS31台苏州合格水准尺5m2把北京合格钢尺50m2把哈尔滨合格4.2.3主要劳动力投入计划工种2005年12月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月力工80人195人220人212人126人木工15人-20人15人-钢筋工--25人20人-技工5人40人40人40人10人合计100人235人305人287人136人注：管理人员、技术人员、特种作业人员（电工、焊工、起重工等）按施工需求配置，确保各工序顺利推进。5主要工程项目施工工艺及施工技术5.1导流工程5.1.1围堰填筑一期围堰：设在左岸溢洪道前，因该区域无水，采用自卸汽车进占法平堵施工，每侧宽出设计断面0.3m，分层填筑碾压，闭气后人工配合反铲挖掘机整形，迎水面采用石碴护坡；二期围堰：设在右岸引水隧洞引渠前，测量定位后，采用立堵法先将土料运至现场填筑至水面以上70cm，初步截流后改用平堵法分层填筑碾压至堰顶，水下部分采用抛石防护，最小坡比不小于1∶3。5.1.2施工排水采用明式排水方式，具体措施如下：围堰闭气后排水：在围堰内侧坡底开挖排水沟（坡度1%），平坦地带每隔50m设置1个集水井（做好支护），每个集水井配置1台4寸泥浆泵进行初期排水，积水排至库区，后续进行经常性排水，确保作业面干燥；建筑物基坑排水：基坑开挖至设计高程（预留30cm保护层）后，在基坑四周边缘开挖排水沟，转角处设集水井，配置4寸泥浆泵排水，专人负责清理维护；雨季施工时，开挖排水支沟与干沟衔接，形成纵横排水网络；边坡排水：引水隧洞外侧永久性边坡开挖时同步施工永久性截水沟，无设计截水沟的边坡上部开挖临时截水沟，将雨水引至施工区域外；土料场排水：在土料场冲沟下部开挖导流明渠，将地下水、山洪水及雨水直接排入河流。5.1.3围堰拆除引水隧洞工程全部验收合格、进口金属结构安装完毕后，采用1.0m³反铲挖掘机拆除围堰，自卸汽车运输至指定弃料场，确保无残留石块。5.2大坝加固工程5.2.1施工流程干砌石防浪墙拆除→上下游干砌石护坡拆除→原坝体削坡→坝基清理→粘土防渗铺盖→坝体填筑→砼齿墙及路缘石施工→上游预制块护坡→下游干砌石护坡→坝顶砂砾石路面施工→坝体观测仪器安装→验收5.2.2主要施工方法及技术要求大坝原状测量：对大坝进行横断测量，计算清除土方、削坡土方、填筑土方工程量，编制土方平衡表；土料开采场地选定：根据业主指定取土场，考察土料资源，确定土方平衡计划，划定开采界线并埋设标志桩；土方填筑前试验：采用取土场土料进行碾压试验，确定铺土厚度、含水量适用范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等施工参数，确保压实质量达到设计干密度1.65T/m³；土料开采：开采前清理场地表层风化层或杂土，采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车运输，开采过程中做好经常性排水；坝料运输：采用自卸汽车运输，保证开采、装料、卸料、铺料工序连续，避免含水量变化过大；坝体填筑：定位放样：每侧宽出设计断面30cm，标定边线；坝基及坝体清理：清除基底杂物，铲除原状土10cm并平整压实，对探孔、洞穴进行封堵填实，验收合格后方可填筑；原坝体表层土方清除后运至弃料场；削坡土方：采用推土机削坡，合格土方就近堆放并及时填筑，不合格土方运至弃料场；土料铺筑：自卸汽车进占法卸料，推土机平料，从最低处水平分层摊铺，铺土厚度按碾压试验确定，宽度超出设计30cm；土料压实：振动碾采用进退错距法碾压，平行于坝轴线方向，相邻作业面搭接宽度顺碾压方向0.5m、垂直方向1.5m，碾压速度1-2档，碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实；压实后采用环刀法检测密实度，合格后方可进行下一层填筑；土料含水量调整：降低含水量：采用平面分层取土、提高卸土高度、翻晒法等措施；提高含水量：采用立面开挖、减少倒运次数、在开挖掌子面喷水等措施；填土层面结合处理：铺土前将压实结合层面洒水湿润，必要时进行刨毛处理；接合部位填筑：填土接缝：新老堤斜面相接（坡度1∶3），高差大时采用缓坡，削坡至合格层后铺筑新土；混凝土建筑物结合：清除表面乳皮、粉尘、油毡等，洒水湿润，边涂刷浓泥浆（重量比1∶3.0，厚度3-5mm）边铺土边夯实；裂隙岩面先洒水，边涂水泥粘土浆或水泥砂浆（厚度5-10mm）边铺土边压实；建筑物两侧截渗墙填土：0.5m范围内人工夯实，两侧填土平衡上升。5.3溢洪道、隧洞工程5.3.1施工流程溢洪道施工工序流程：测量放样→土方开挖→石方开挖→帷幕及固结灌浆→底板、闸墩钢筋安装→止水带安装→底板砼浇筑→闸墩模板安装→闸门埋件安装→闸墩砼浇筑→闸门槽二期砼→边墙模板安装→边墙砼→预制砼板安装→工作桥、交通桥施工→启闭机房施工→闸门安装→验收引水隧洞施工工序流程：测量放样→土方开挖→基础振冲桩施工→砼垫层→底板、边墙钢筋安装→止水带安装→底板砼浇筑→边墙模板安装→闸门埋件安装→边墙砼→闸门槽二期砼→方涵模板安装→方涵顶盖钢筋安装→方涵砼→闸门安装→启闭机房施工→入口护砌→出口海漫→消力池→土方回填→引桥桥面板施工→验收5.3.2主要施工方法及技术要求拆除工程：浆砌石拆除：人工用镐、钎配合空压机风镐拆除，弃碴集中堆放后运至弃料场；砼地板拆除：人工用大锤、钢钎、钢镐配合空压机风镐挖除，弃碴用装载机装车运至弃料场；土方开挖：采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车运至一期围堰部位用于填筑；石方开挖：施工工序：清理覆盖层→清理工作面→钻爆放样→内置孔网→钻孔→装药爆破→出碴→循环作业；钻爆分层：顶层采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合，边坡轮廓线采用光面爆破；中层采用浅孔爆破；底层（保护层）采用预留1.0m岩体、小孔径小药量爆破，底部设0.2m柔性垫层；爆碴挖运：推土机配合装载机装车，自卸汽车运至弃料场；基础整修：人工清除破碎岩石、松动岩石及不合格岩体，极易风化、软化的软弱基础及时进行砼衬砌；基础处理（固结灌浆、帷幕灌浆）：帷幕灌浆：钻孔：采用150型和300型回转式地质钻机，金刚石钻头，孔位偏差≤10cm，孔底偏差≤0.25m，做好岩层、岩性及孔内情况记录；钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验：灌浆前进行钻孔冲洗，冲洗压力为灌浆压力80%（≤1MPa），直至回水清净；先导孔分段压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水；灌浆：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥（标号≥32.5级），可掺加外加剂，浆液自制备至用完时间≤4h；基岩段长度＜6m采用一次性灌浆法，＞6m采用自上而下或自下而上分段灌浆法（段长5-6m）；水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级，开灌水灰比5：1；在规定压力下，注入率≤0.4L/min时继续灌注60min，或≤1L/min时继续灌注90min即可结束；封孔：自上而下分段灌浆采用分段压力灌浆封孔法，自下而上分段灌浆采用压力灌浆封孔法；固结灌浆：钻孔：采用风钻或其他钻机，终孔直径≥38mm，孔位、孔向、孔深满足设计要求；钻孔冲洗及裂隙冲洗与帷幕灌浆相同；灌浆：按环间分序、环间加密原则进行，基岩段长度＜6m可全孔一次灌浆，地质条件不良时分段灌浆；水灰比及变换与帷幕灌浆相同；在规定压力下，注入率≤0.4L/min时延续30min结束；质量检查：压水试验检查，数量不少于灌浆孔总数5%，孔段合格率≥80%，不合格段透水率不超过设计值50%且不集中即为合格；模板工程：施工方法：采用定型组合式钢模板，钢管、型钢组成支撑框架，局部采用木模板，支模前打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂，接缝夹泡沫胶条，拼装间隙用醇酸腻子塞严；精确测量定位，人工拼接组装，内侧对拉钢筋连接，外侧槽钢、钢管、木方加固，四角角钢对接，外围丝杆支撑，检查确保足够承载力；模板工艺：闸门槽二期混凝土模板：采用滑动模板，顶部横置2根16号槽钢，固定倒置千斤顶，通过爬杆提升操作平台，钢模固定在平台四角，采用螺栓调节位置，4只千斤顶同步浇筑；柱、边墙模板：定型组合式钢模板，一次支设至结构高度；启闭工作平台模板：定型组合式钢模板与木模结合，底部圆木支撑，横顺交叉木方上部铺模板，一次支设完成；洞身模板：钢模为主，边角和底部木模封堵，边墙预埋锚筋焊接螺栓固定模板，内部设置横顺支撑框架；墩头模板：半边形木模板，制作承力架，配合围令，分左右两块，对拉螺栓固定；溢洪道驼峰堰及挑流鼻坎模板：预埋拉筋及钢筋柱，制作桁架及异形模板，模板预留套管固定拉筋，校正后立即浇筑，强度达1-2.5MPa后拆模并抹面；钢筋工程：准备工作：编制配料单、料牌，提取原材料并核对规格型号及合格标识；钢筋加工：除锈（钢丝刷、除锈机）、调直（调直机）、切断（切断机、无齿锯）、弯曲成型（弯曲机），成品轻抬轻放，按编号堆放；钢筋焊接：采用直流弧焊机，按设计及规范要求作业；钢筋绑扎与安装：按设计要求绑扎，受力钢筋接头相互错开，绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处≥10d，不位于最大弯矩处；保护层采用水泥砂浆垫块，平板或墙板钢筋在模板上划线，柱箍筋在对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在两端钢筋或垫层上划线；绑扎采用一面顺扣、十字花扣或反十字花扣，自检合格后报监理工程师验收；混凝土工程：原材料：水泥：品种及标号符合设计，进场有品质试验报告单并复试合格，分批次专储（储存期≤3个月）；砂石骨料：按监理批准料源采购，进场后常规物检合格，分别堆存并设排水沟，粗骨料堆存高度≤3m；外加剂：按设计要求使用，进场有合格证并复试合格，计量精确、浓度均匀；水：饮用水平均可使用，非饮用水需检测合格；配合比：委托有资质试验室试配，生产过程中严格执行；原材料计量：砂石骨料自动计量，水、外加剂溶液电子继电器计量流量；拌制：溢洪道采用小型拌合系统，引水隧洞及管理房采用移动式拌合站；运输：水平运输采用一吨翻斗车，垂直运输采用翻斗车经坡道或溜筒入仓；浇筑：开仓前检查钢筋与模板，验收合格后方可浇筑；模板检查：位置、标高、截面尺寸、预留拱度、支撑稳定性等符合设计；钢筋检查：位置、规格、数量、清洁度、保护层垫块等符合设计；浇筑前：建基面湿润，浇筑2-3cm同配合比水泥砂浆（水灰比减少0.03-0.05）；入仓：自由下落高度≤2m，超过时使用溜槽或串筒，分层浇筑厚度≤30cm，仓面水平上升；振捣：人工平仓，软轴插入式50型振捣棒振捣，梅花式布置，插入下层混凝土5-10cm，与侧模保持5-10cm距离，振捣至表面泛浆、无气泡、不下沉，边振捣边徐徐提出；滑模浇筑：采用低流动性混凝土，分层分段浇筑，各段浇筑至距模板上口10-15cm，保持浇筑一致性，防止漏油，强度达0.2-0.5Mpa时脱模并及时补修；施工缝处理：凿除表面水泥砂浆和松弱层，水冲洗凿毛时强度≥1.5Mpa，人工凿除时≥2.5Mpa，冲洗干净并排除积水，浇筑前铺2-3cm同配比砂浆；斜面浇筑或凿成台阶状；处理层强度达1.2Mpa（结构物为钢筋混凝土时≥2.5Mpa）后方可继续浇筑；必要时设置键槽；养护：采用自然养护，浇筑后12-18小时内覆盖草帘、草袋、麻袋，微孔喷雾保持湿润，养护时间不少于14天；成品保护：避免表面污染，拆模时保护边角；止水、伸缩缝和埋件：止水设施：形式、尺寸、埋设位置、材料品种符合设计，有出厂合格证及试验报告单，搭接采用硫化焊接（长度≥20cm），端口沥青封堵，安装后固定保护；伸缩缝：充填材质符合设计，安装平顺，基面清洁；埋件：数量、规格、尺寸符合设计，安装牢固可靠，焊接避免损伤，浇筑过程中不移位；锚筋钻孔位置、深度、倾斜度符合要求，埋设后压浆，孔口楔紧，强度达标后方可架设；机电设备及金属结构安装：闸门埋件安装：测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测；采用慢速卷扬机或手拉葫芦吊运，水准仪控制底槛水平度，垂线法（平面闸门）或全站仪（弧形闸门）控制垂直度，花篮螺栓固定调整，手工电弧焊焊接；平面闸门安装：检查→运至现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收；载重汽车运输，汽车起重机装卸，现场安装水封并紧固螺栓；弧形闸门安装：铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收；汽车起重机吊装，拉线法控制铰座轴心线，全站仪控制侧轨平面，门叶接缝手工电弧焊焊接后超声波无损探伤；卷扬式启闭机安装：设备检查→轴线测量→启闭机就位→浇注地脚螺栓→安装电气控制屏→试运转→钢丝绳安装→联门试验→验收；按启吊中心线定位，水准仪测量高程，支架固定，浇筑二期砼，电气控制柜安装接线测试后空载运转，钢丝绳下料固定并调整紧度；液压启闭机安装：设备检查→轴线测量→启闭机就位→浇注地脚螺栓→泵站安装→管路安装→电气控制屏安装→空载试运转→联门试验→验收；机架安装同卷扬式启闭机。5.4交通桥施工跨溢洪道交通桥桥面净宽6m，长11m，2跨（2×5.5m），设计强度C20钢筋砼，桥墩基础采用现浇C20砼导墙支撑，中间桥墩为C15砼，桥面梁为现浇200mm×400mm砼梁，桥面厚20cm，两侧1m高C20钢筋砼栏杆。5.4.1施工平面布置先修建桥底溢洪道导墙及四周排水沟，砼搅拌场布置在溢洪道底板高程165.90m处，施工道路利用溢洪道两侧道路。5.4.2施工程序和施工方法测量放样：桥轴线长度测量：经纬仪定线，水准仪测高差，钢尺丈量并修正，累计得出长度；三角网布设：控制桥墩台平面位置及桥轴线校核，三角点视野开阔、基础牢固，桥轴线为基线；高程测量：引测水准控制桩，高程闭合达三等精度；桩墩施工放样：测设中心及轴线，支距法放桩中心，限差±2cm；施工准备：搭设临建、平整场地、修筑施工道路（宽3m，铺15cm厚砂砾石）、设备就位、架设风水电线路；墩、台砼施工：钢筋制作安装：综合加工厂制作，分类挂牌堆放，现场按图安装，焊接焊缝长度达标、接头错开；模板制作安装：承台和墩台采用标准组合钢模板，桥墩采用定型钢模板（每节1.5m），汽车吊整体吊装，接缝严密，涂刷脱模剂；砼浇筑：人工入仓，桥墩和墩台采用8T吊车配0.4m³砼卧罐浇筑，人工平仓，振捣器振捣；梁、板砼浇筑：施工准备：底板测量放样整平，设计承重模板（钢结构造柱）；承重柱架设：地基整平压实，必要时铺垫层，确保平稳准确；模板安装：组合钢模板，搭设支承体系，接缝严密；砼浇筑：8T汽车吊配砼罐浇筑，梁身均匀上升，专人检查模板支承体系，插入式振捣器振捣；养护及拆模：浇筑后及时覆盖洒水养护，时间≥15天，强度达100%后方可拆模，严禁野蛮作业；桥面施工：桥面砼施工：斗车配合8T汽车吊砼罐施工，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑前冲毛桥梁顶面，按设计分块浇筑；伸缩缝处理：浇筑时固定铁皮止水片，拆模后加热沥青充填油麻绳和沥青膏，表面压平压光；现场清理：主体工程完工后，回填基坑、清理溢洪道底板、拆除临时设施。5.5坝下涵管封堵工程采用泵送C15砼回填并灌浆封堵，砼用量80m³，选用商品砼，运输车辆每车装8m³，现场配备1台中联HBT60C输送泵（输送能力60m³/h）。5.5.1作业条件下达任务单明确工程名称、地点、部位、数量、混凝土技术要求、施工方法、工期等，连同配合比通知单一并下达；设备试运转正常，运输车辆数量满足要求；材料供应充足，水泥等关键材料储备或后续供应有保证；材料检验合格，符合使用要求；搅拌站、浇捣现场、运输车辆之间通讯联系可靠。5.5.2商品砼质量检查要求每工作班供应超过100m³时，派质量检查员驻场；搅拌车出站前，质量检查员检查和易性，坍落度每车抽检，整车容重每天不少于1次；现场取样以卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护由供需双方共同签证；卸料前不得出现离析和初凝现象。5.5.3泵送混凝土泵送工艺：泵送前，清水湿润管道，然后泵送2m³左右同配比水泥砂浆润滑管道；初始泵送速度放慢，油压稳定后正常泵送；料斗内混凝土量保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之间；连续作业，供应不及时时降低速度，中断超过30min时，泵体间隙推动，每4-5min正反转抽动两个冲程；泵送先远后近，浇筑中逐渐拆管；高温季节用温草袋覆盖管道降温；泵送管道水平换算距离不超过设备最大泵送距离；泵送结束清理：估算管道及料斗内混凝土量，确定拌制量；采用空气压缩机推动清洗球清理管道，安好专用清洗装置，渐进加压，随时敲击管道，接近排空时缓慢减压；拆卸管道后分类堆放。6确保工程质量和工期的保证措施6.1组织管理保证组建精干高效的项目班子，统一组织、计划协调、现场管理、资金收付，建立健全管理机构，明确各部门、岗位职责，加强思想政治和后勤保障工作，激发施工人员积极性，保质保量实现管理目标。6.2施工技术保证建立以主任工程师为核心的三级管理体系，承担与业主、监理、设计的沟通协调，组织监督指导现场施工技术及质量计划实施，建立技术管理制度，制定施工技术方案和质量保证措施，做好技术交底和技术档案管理，逐级落实责任制。6.3机械设备保证配备数量足够、性能优良、配套合理的施工机械设备，建立工地维修保养制度，施工中强制性保修，确保设备完好率，发挥最大效益。6.4计划控制保证制定周、日工作计划，将工作纳入计划控制，加强计划跟踪检查，建立进度控制会议制度，分析影响进度因素，做好各项准备，避免停工延误，通过日进度保证周进度、周进度保证月进度，最终保证总工期。6.5质量安全保证质量目标：工程质量一次交验合格率100％，单位工程优良率90％，确保总体工程质量优良；安全目标：无重大安全事故，重伤和死亡事故为零，杜绝一般事故；质量保证体系：建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，贯彻GB／T19000－2000idtISO9002：2000标准，明确各岗位质量职责，落实创优目标责任制；质量管理措施：强化全员质量意识，实施质量目标管理，建立责任制和激励机制；坚持技术交底、样板引路、技术复核、三检制等制度；严把工序质量关，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序；严格材料、设备、工序检验，不合格材料不准入场、不合格工序不得转序、不合格产品不得移交；做好成品保护；开展技术攻关和QC小组活动；质量问题整改坚持三不放过原则。7冬雨季施工保证措施7.1冬季施工保证措施与气象部门建立联系，提前掌握气候变化，调整计划；混凝土防冻：水常压锅炉加热，砂石料暖棚火炉烟道散热加热，控制水灰比和坍落度，掺加防冻剂、早强剂，浇筑后搭设暖棚炭火保温；砂浆防冻：控制利用率，掺加防冻剂、早强剂，水、砂加热同混凝土。7.2雨季施工保证措施充分考虑雨季对质量、进度的影响，采取相应技术措施；大雨来临前完成已卸料混凝土浇筑，来不及浇筑的予以废除，已浇筑的覆盖保护；无防雨棚仓面小雨浇筑时，调减用水量，防止外水入仓，及时排水，做好表面保护和抹面；雨后恢复施工时，处理施工缝（浇灌30-50cm同标号水泥砂浆）；准备充足苫布、塑料布等应急覆盖材料；吊车及井架做好防腐；经常测定砂石含水量，调整配合比；保证场内交通道路完好、排水沟道畅通，及时排除积水，做好防汛工作。8安全管理、文明施工、环境保护措施8.1安全生产保证措施一般规定：建立健全安全生