地下连续墙施工接头技术规程

地下连续墙施工接头技术规程一、总则（一）编制目的为规范地下连续墙施工接头的选型、设计、施工及质量控制，明确各类接头的适用条件、技术要求及施工要点，确保地下连续墙的整体性、防渗性和承载能力满足工程设计要求，保障基坑工程及主体结构的安全稳定，特制定本规程。（二）编制依据《地下连续墙施工技术标准》（GB/T51307-2018）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010，2015年版）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；相关工程设计文件、勘察报告及施工组织设计；国内外地下连续墙施工接头相关技术研究成果及工程实践经验。（三）适用范围本规程适用于工业与民用建筑、市政工程、轨道交通、水利水电等领域的地下连续墙工程，涵盖柔性接头和刚性接头的设计选型、材料要求、施工工艺、质量检验及验收等全过程管理。对于特殊地质条件（如岩溶、强透水层、高灵敏度软土等）或特殊功能要求（如“两墙合一”、超深地下连续墙等）的工程，应结合工程实际补充专项技术措施。二、施工接头分类及定义地下连续墙施工接头是连接相邻单元槽段的关键构造，其性能直接影响地下连续墙的整体受力、防渗效果及结构稳定性。根据受力特性，施工接头分为柔性接头和刚性接头两大类：柔性接头：仅能传递少量竖向压力，无法承受弯矩和水平拉力，主要依靠构造形式延长地下水渗流路径实现止水功能的接头形式；刚性接头：能够有效传递相邻槽段间的弯矩、剪力和水平拉力，使地下连续墙形成整体受力体系，同时具备良好止水性能的接头形式。三、柔性接头技术要求（一）概述柔性接头构造相对简单、施工便捷、适应性强，止水效果可满足一般基坑工程要求，广泛应用于对槽段间受力传递要求较低的场景。工程中常用的柔性接头包括锁口管接头、钢筋混凝土预制接头、工字形型钢接头等。（二）锁口管接头锁口管接头是柔性接头中应用最广泛的类型，包括圆形锁口管接头、半圆形锁口管接头、波形锁口管接头（双波管、三波管）、带榫锁口管接头等，其核心作用是在混凝土浇筑时作为侧模，防止混凝土绕流，并在槽段端头形成特定形状界面，延长渗流路径。1.构造特点圆形锁口管接头：端头形成半圆形界面，结构对称，受力均衡，顶拔阻力相对较小；半圆形锁口管接头：适用于槽段端头空间受限的场景，构造紧凑，止水路径明确；波形锁口管接头：端头形成波浪形界面，大幅延长地下水渗流路径，止水效果优于圆形锁口管接头；带榫锁口管接头：通过榫卯结构进一步增强相邻槽段的咬合程度，提升整体性和防渗性。2.材料要求锁口管材质宜采用Q235B或Q355B钢材，壁厚根据槽段深度和侧向压力确定，一般不小于12mm，超深槽段（深度＞30m）壁厚不宜小于16mm；锁口管的直线度偏差应控制在L/5000（L为锁口管长度）以内，管口平整度偏差不大于2mm，确保拼接后密封严密，防止混凝土渗漏；波形锁口管的波峰、波谷尺寸偏差应符合设计要求，波峰高度偏差不大于3mm，波距偏差不大于5mm。3.施工工艺锁口管加工：按设计长度分节加工，每节长度宜为6-12m，节间采用法兰连接或焊接，焊接接头需进行防腐处理，法兰连接时应加装密封垫圈；锁口管吊放：槽段开挖验收合格后，及时吊放锁口管，锁口管中心轴线应与槽段端头设计轴线重合，偏差不大于50mm；锁口管底部应嵌入槽底沉渣以下300-500mm，顶部高出地面200-300mm，防止混凝土浇筑时溢出；钢筋笼安装：钢筋笼端头应与锁口管保持100-150mm间隙，避免碰撞锁口管导致移位；钢筋笼安装完成后，检查锁口管垂直度，偏差不大于1/500；混凝土浇筑：采用导管法浇筑混凝土，导管距锁口管距离不宜小于1.5m，浇筑速度控制在2-3m/h，避免混凝土侧压力过大导致锁口管变形；锁口管顶拔：混凝土浇筑完成后，根据混凝土凝结时间确定顶拔时机，一般在浇筑完成后2-4h开始试拔，6-8h内完成顶拔；顶拔采用液压千斤顶对称均匀施力，顶拔速度控制在0.5-1m/h，避免硬拔导致锁口管损坏或槽段混凝土开裂。4.适用条件及注意事项适用条件：适用于深度≤40m、地质条件相对较好（无深厚软土、强透水层）、对槽段间受力传递无要求的基坑工程；注意事项：施工前需验算锁口管的刚度和强度，确保能承受混凝土侧压力；顶拔过程中实时监测锁口管垂直度和位移，发现异常立即停止顶拔，分析原因并采取调整措施；雨季施工时，需做好锁口管周边排水，防止槽壁坍塌导致锁口管移位。（三）钢筋混凝土预制接头钢筋混凝土预制接头通过工厂或现场预制形成，在施工中取代锁口管的作用，沉放后无需顶拔，直接作为地下连续墙的一部分，适用于顶拔锁口管困难的超深地下连续墙工程。1.构造特点截面形式多为近似工字形，端头设置凸头或凹头结构，相邻槽段通过凹凸咬合形成连接，延长渗流路径；预制接头内置纵向主筋和水平钢筋，钢筋锚固长度满足设计要求，确保与槽段混凝土协同工作；分节预制时，节间采用钢板接头或螺栓连接，接缝处设置止水条或密封膏，确保防渗性能。2.材料要求混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于P8，骨料最大粒径不大于25mm，坍落度控制在120-140mm；钢筋采用HRB400级及以上，钢筋保护层厚度不小于50mm；接缝止水材料选用遇水膨胀止水条（腻子型或制品型），膨胀率不小于200%，使用寿命与结构设计年限一致。3.施工工艺预制接头设计：根据槽段宽度、深度及地质条件设计预制接头尺寸，单节长度宜为8-12m，重量控制在吊装设备额定起重量的80%以内；预制生产：工厂预制时采用钢模板，保证构件尺寸精度，混凝土浇筑采用振动棒振捣密实，养护时间不少于14d；现场预制时需平整压实场地，设置排水设施，防止构件变形；预制接头运输与吊放：运输采用平板车，构件底部设置垫木，防止边角损坏；吊放采用两点吊或四点吊，吊点位置设置在构件重心以上，确保吊装平稳；吊放时缓慢下放，避免碰撞槽壁，预制接头垂直度偏差不大于1/500；分节连接：上下节预制接头连接时，先采用螺栓临时固定，再进行钢板焊接，焊接焊缝高度不小于8mm，焊接完成后涂刷防腐涂料；接缝处敷设遇水膨胀止水条，确保密封严密；钢筋笼安装与混凝土浇筑：钢筋笼与预制接头间隙控制在100-150mm，混凝土浇筑工艺与锁口管接头一致，重点控制预制接头周边混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、孔洞。4.适用条件及注意事项适用条件：适用于深度＞40m的超深地下连续墙、地质条件复杂（如深厚软土、强透水层）、锁口管顶拔难度大的工程；注意事项：预制接头的尺寸精度和混凝土强度需严格控制，出厂前进行外观检查和强度检测，不合格构件不得使用；分节连接的接缝质量是防渗关键，需严格按设计要求施工，施工完成后进行渗水试验；吊放前需复核槽段开挖尺寸，确保预制接头能顺利沉放。（四）工字形型钢接头工字形型钢接头采用钢板拼接形成工字形截面，作为相邻槽段的连接构件，翼缘钢板与先行槽段水平钢筋焊接，后续槽段钢筋深入拼接钢板区，整体性和止水性能优良。1.构造特点工字形型钢由腹板、翼缘板焊接而成，腹板厚度12-16mm，翼缘板厚度16-20mm，型钢高度根据槽段厚度确定，一般为槽段厚度的0.8-1.0倍；型钢翼缘板上预留钢筋穿孔或焊接连接钢板，便于与钢筋笼水平钢筋连接；型钢外侧设置止浆板，防止混凝土绕流，止浆板采用厚度8mm的钢板，高度与型钢一致。2.材料要求型钢采用Q355B钢材，化学成分和力学性能符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）要求；焊接材料选用E50系列焊条，焊缝质量等级不低于二级，需进行无损检测；止浆板与型钢焊接牢固，焊缝连续饱满，无夹渣、气孔等缺陷。3.施工工艺型钢加工：按设计尺寸下料、焊接，加工完成后进行除锈防腐处理，涂刷防锈漆两道、面漆一道；型钢吊放：槽段开挖验收合格后，吊放工字形型钢，型钢中心轴线与槽段端头设计轴线偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；型钢底部嵌入槽底沉渣以下300-500mm，顶部高出设计墙顶标高200-300mm；钢筋笼连接：先行槽段钢筋笼的水平钢筋与型钢翼缘板焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于6mm；后续槽段钢筋笼的水平钢筋伸入型钢拼接区，长度不小于30d；止浆板安装：型钢吊放完成后，在型钢外侧安装止浆板，止浆板与槽壁之间采用黏土或水泥砂浆封堵，防止混凝土绕流；混凝土浇筑：导管距型钢距离不宜小于1.5m，浇筑过程中观察止浆板状态，发现渗漏立即采取封堵措施。4.适用条件及工程案例适用条件：适用于深度≤50m、对槽段间整体性有一定要求、需增强止水效果的地下连续墙工程，尤其适用于圆形或异形地下连续墙；工程案例：该接头在直径130m、挖深34m的世博地下变电站圆筒形地下连续墙工程中成功应用，接头防渗效果良好，槽段整体性满足设计要求。四、刚性接头技术要求（一）概述刚性接头能够传递相邻槽段间的弯矩、剪力和水平拉力，使地下连续墙形成整体受力体系，适用于“两墙合一”、多幅墙段共同承受竖向荷载、需协调槽段不均匀沉降的工程。常用的刚性接头包括十字穿孔钢板接头、钢筋搭接接头、十字型钢插入式接头等。（二）十字穿孔钢板接头十字穿孔钢板接头是应用最广泛的刚性接头形式，通过开孔钢板与两侧槽段混凝土的嵌固咬合作用，实现受力传递和止水功能，工艺成熟，可靠性高。1.构造特点十字穿孔钢板由竖向钢板和水平钢板焊接形成，钢板上开设圆形或椭圆形孔洞，孔径100-150mm，孔距200-300mm，孔洞边缘设置倒角，便于混凝土流动和锚固；钢板高度与槽段深度一致，厚度16-20mm，根据受力计算确定；钢板两侧设置止浆片，防止混凝土绕流，止浆片采用厚度8mm的钢板，宽度100-150mm。2.材料要求十字穿孔钢板采用Q355B钢材，化学成分和力学性能符合规范要求；焊接材料选用E50系列焊条，焊缝质量等级不低于二级，需进行超声波探伤检测；止浆片与十字钢板焊接牢固，焊缝连续无缺陷。3.施工工艺十字钢板加工：按设计尺寸下料、焊接，孔洞边缘打磨光滑，加工完成后进行除锈防腐处理；接头箱安装：十字钢板需与接头箱配合使用，接头箱为U形钢结构，起到模板作用；接头箱吊放时，中心轴线与槽段端头设计轴线偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；接头箱底部嵌入槽底沉渣以下300-500mm，顶部高出地面200-300mm；十字钢板与钢筋笼连接：十字钢板与先行槽段钢筋笼焊接固定，焊接点间距不大于300mm，确保连接牢固；钢筋笼安装时，十字钢板应位于槽段端头中心位置；混凝土浇筑：先行槽段混凝土浇筑工艺与柔性接头一致，浇筑完成后养护7d以上，方可吊拔接头箱；接头箱顶拔速度控制在0.5-1m/h，避免硬拔导致十字钢板变形；后续槽段施工：接头箱吊拔完成后，清理槽段端头混凝土表面浮浆，安装后续槽段钢筋笼，钢筋笼水平钢筋伸入十字钢板孔洞内，长度不小于30d；然后浇筑后续槽段混凝土，确保十字钢板与混凝土紧密结合。4.适用条件及注意事项适用条件：适用于深度≤40m、“两墙合一”、需传递弯矩和剪力的地下连续墙工程，如高层建筑地下室、轨道交通车站等；注意事项：十字穿孔钢板应沿槽段深度通长设置，嵌入槽底沉渣内一定深度，彻底隔断混凝土绕流路径；当地下连续墙深度超过40m时，钢筋笼超长易导致十字钢板弯曲变形，影响钢筋笼沉放，一般不宜采用；“两墙合一”工程中，十字钢板穿孔应尽量设置在基底以下，减少基底以上渗漏可能性；施工过程中严格控制十字钢板的垂直度和位置偏差，否则会影响相邻槽段的连接质量。5.工程案例十字穿孔钢板接头应用广泛，上海银行大厦、解放日报新闻中心、兰馨公寓、盛大中心等多项重大工程均采用该接头形式，经实践验证，其受力传递和止水性能均能满足设计要求。（三）钢筋搭接接头钢筋搭接接头通过相邻槽段水平钢筋凹凸搭接实现刚性连接，接头位置钢筋连续贯通，结构连接刚度和抗剪能力优于开孔钢板接头。1.构造特点先行槽段钢筋笼两侧伸出水平搭接钢筋，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋间距与后续槽段水平钢筋一致；先行槽段浇筑混凝土时，通过专用模板预留钢筋搭接空间，预留空间宽度比钢筋直径大20-30mm，确保后续槽段钢筋顺利搭接；搭接区域设置附加箍筋，间距不大于200mm，增强搭接部位的整体性和抗剪能力。2.材料要求钢筋采用HRB400级及以上，钢筋强度、直径偏差符合设计要求；混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于P8，确保接头部位混凝土强度与墙体一致。3.施工工艺先行槽段施工：钢筋笼制作时，按设计要求预留水平搭接钢筋，钢筋伸出长度偏差不大于10mm；采用专用模板固定搭接钢筋位置，防止混凝土浇筑时移位；模板拆除：先行槽段混凝土浇筑完成后，养护5-7d，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，拆除预留空间模板，清理搭接钢筋表面混凝土浮浆；后续槽段施工：安装后续槽段钢筋笼，使水平钢筋与先行槽段搭接钢筋对齐，搭接长度满足设计要求；搭接区域绑扎附加箍筋，然后浇筑后续槽段混凝土，振捣时重点振捣搭接区域，确保混凝土密实。4.适用条件及设计依据适用条件：适用于对接头刚度和抗剪能力要求高、槽段深度≤50m的地下连续墙工程；设计依据：日本道路协会《地下连续壁基础设计施工指针》建议，接缝处的单位允许应力采用地下连续墙墙体允许应力的80％设计，具体需根据钢筋搭接长度、钢筋比及钢筋间隙通过试验确定。（四）十字型钢插入式接头十字型钢插入式接头在工字形型钢接头上焊接两块T形型钢，T形型钢锚入相邻槽段，兼具良好的受力传递和止水性能，整体性强。1.构造特点核心构件为十字型钢，由工字形型钢和两块T形型钢焊接而成，T形型钢长度不小于1.5m，锚入相邻槽段混凝土内；十字型钢翼缘板上预留钢筋穿孔，便于与钢筋笼水平钢筋连接；型钢外侧设置止浆板，防止混凝土绕流，延长地下水渗流路径。2.材料要求型钢采用Q355B或Q420B钢材，焊接材料选用E50或E55系列焊条，焊缝质量等级不低于二级；止浆板采用厚度8mm的钢板，与型钢焊接牢固，焊缝连续饱满。3.施工工艺十字型钢加工：按设计尺寸下料、焊接，加工完成后进行除锈防腐处理，涂刷防锈漆两道、面漆一道；十字型钢吊放：与先行槽段钢筋笼焊接固定后一同吊放入槽，型钢中心轴线与槽段端头设计轴线偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/500；止浆板安装：在十字型钢外侧安装止浆板，止浆板与槽壁之间采用黏土封堵严密；混凝土浇筑：先行槽段和后续槽段混凝土浇筑工艺与工字形型钢接头一致，重点确保T形型钢锚固区域混凝土密实。4.适用条件及优势适用条件：适用于深度≤50m、对受力传递和止水性能均有较高要求的地下连续墙工程；优势：止水效果优良，T形型钢和止浆板形成多重防渗屏障；抗剪性能强，十字型钢与混凝土的嵌固作用显著，能有效传递相邻槽段间的剪力；施工难度低于钢筋搭接接头，无需预留复杂的搭接空间。五、施工接头选用原则地下连续墙施工接头的选型需综合考虑工程地质条件、地下连续墙深度、结构受力要求、防渗要求、施工工艺成熟度及经济性等因素，遵循以下原则：（一）优先选用成熟可靠的接头形式对于一般基坑工程（深度≤40m、无特殊受力要求），在满足止水要求的前提下，优先选用锁口管柔性接头，其施工简便、成本较低、工艺成熟，能有效控制施工质量；当工程所在地有丰富的特定接头施工经验时，可优先选用该类接头，减少施工风险。（二）根据受力要求选型当地下连续墙仅作为基坑支护结构，槽段间无需传递弯矩和剪力时，选用柔性接头；当地下连续墙为“两墙合一”（兼具支护和承重功能）、多幅墙段共同承受竖向荷载、需协调槽段不均匀沉降时，必须选用刚性接头，并验算接头的承载力；当基坑开挖深度大、水平荷载大，槽段间需传递水平剪力时，宜选用十字穿孔钢板接头或十字型钢插入式接头。（三）结合地质条件和施工难度选型地质条件复杂（如深厚软土、强透水层）、锁口管顶拔困难时，选用钢筋混凝土预制接头或工字形型钢接头；地下连续墙深度超过40m时，避免选用十字穿孔钢板接头，可选用钢筋混凝土预制接头、十字型钢插入式接头或钢筋搭接接头；岩溶发育或存在地下障碍物的区域，选用构造简单、适应性强的锁口管接头或工字形型钢接头。（四）满足防渗要求地下水位高、透水性强的工程，优先选用波形锁口管接头、工字形型钢接头、十字穿孔钢板接头等止水性能优良的接头形式；对防渗要求极高的工程（如污水处理厂、地下水库），可在接头部位增设遇水膨胀止水条、注浆管等附加防渗措施。（五）经济性原则在满足设计要求的前提下，综合比较各类接头的材料成本、施工成本及工期成本，选择性价比最优的接头形式；避免盲目选用复杂接头导致成本浪费。六、质量控制与验收（一）原材料质量控制钢材、钢筋、混凝土、止水材料等原材料进场时，需提供出厂合格证、检验报告，进场后按规定进行抽样复检，不合格材料不得使用；型钢、锁口管等加工构件进场时，需检查尺寸偏差、焊接质量、防腐处理等指标，符合设计要求后方可使用；混凝土配合比需通过试验确定，确保强度、抗渗性能满足设计要求，浇筑过程中按规定制作试块，进行强度和抗渗试验。（二）施工过程质量控制槽段开挖质量控制：槽段宽度、深度、垂直度偏差需符合规范要求，槽底沉渣厚度不大于100mm，否则会影响接头承载能力和防渗性能；接头构件安装质量控制：锁口管、预制接头、型钢等构件的中心轴线、垂直度、标高偏差需严格控制在允许范