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文档简介

2026年生产管理职位岗位实操考核题目参考一、单选题(每题2分,共20题)背景:某家电制造企业位于珠三角地区,2026年计划推出新款智能冰箱,生产任务繁重,需优化管理流程。1.在制定生产计划时,优先考虑客户紧急订单的做法属于哪种策略?A.按订单生产B.大批量生产C.按库存生产D.按预测生产2.生产现场发现某工序设备故障导致停线,应优先采取哪种措施?A.立即调换备用设备B.延误后续工序等待维修C.临时安排人工替代D.向上级汇报但不处理3.班组内员工因操作不当导致产品报废,管理者应采取哪种方式处理?A.直接处罚员工B.组织全员培训后分析原因C.仅记录在案不予处理D.要求员工加班补产4.生产过程中发现原材料质量异常,正确的处理步骤是?A.继续生产观察后续结果B.拒绝使用并向上级汇报C.私自更换替代材料D.减少用量继续生产5.排序生产任务时,优先安排交期紧急的订单,该原则属于?A.经济性原则B.效率性原则C.紧迫性原则D.成本性原则6.某生产线因人员短缺导致效率下降,最适合的解决方案是?A.加班加点赶工B.提高设备自动化率C.降低产品标准D.减少生产批次7.生产计划调整时,需确保哪个环节的配合?A.销售部门B.质检部门C.采购部门D.以上都是8.生产过程中,发现某批次产品合格率低于标准,应优先分析?A.设备状态B.人员操作C.原材料质量D.以上都是9.班组会议中,员工提出改进生产流程的建议,管理者应?A.直接否定B.记录并评估可行性C.安排私下沟通D.忽略不处理10.生产现场物料混放,导致取用错误,最有效的改进措施是?A.加强处罚B.优化物料分区标识C.增加搬运人员D.降低物料精度二、多选题(每题3分,共10题)背景:某食品加工企业位于长三角,需应对季节性生产波动,提升产能稳定性。1.生产计划制定需考虑哪些因素?A.原材料供应B.设备产能C.市场需求D.人员数量2.生产现场5S管理包含哪些内容?A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.生产异常处理流程通常包括?A.发现问题B.分析原因C.制定措施D.跟踪验证E.记录存档4.提高生产效率的方法有?A.优化工艺流程B.减少人员闲置C.降低设备利用率D.推行标准化作业5.生产成本控制需关注哪些方面?A.材料损耗B.能耗支出C.人工成本D.设备折旧6.班组人员培训应包含哪些内容?A.操作技能B.安全规范C.质量标准D.管理方法7.生产计划变更时,需协调哪些部门?A.生产部B.采购部C.质检部D.销售部8.生产现场质量控制方法有?A.过程检验B.统计分析C.全检D.供应商审核9.优化生产布局可提高哪些效益?A.减少搬运距离B.提高设备利用率C.增加库存积压D.提升响应速度10.处理生产投诉时,需注意哪些原则?A.及时响应B.客观分析C.立即推卸责任D.保护客户隐私三、判断题(每题1分,共20题)背景:某汽车零部件企业需应对原材料价格上涨,调整生产策略。1.生产计划只能制定一次,不可调整。(×)2.设备故障停机时,应立即安排维修。(√)3.员工操作失误导致的质量问题,可完全归咎于个人责任。(×)4.生产现场物料混放是正常现象,无需特别管理。(×)5.生产计划制定时,无需考虑交货期。(×)6.生产效率越高,产品成本一定越低。(×)7.班组会议中,员工提出的建议可直接否定。(×)8.生产异常处理只需记录,无需分析原因。(×)9.生产成本控制仅关注材料费用。(×)10.优化生产布局会降低库存水平。(√)11.生产计划变更无需通知采购部门。(×)12.质量控制仅在生产末端进行检验。(×)13.生产现场5S管理是浪费管理时间。(×)14.人员短缺时,应优先保证关键订单生产。(√)15.生产计划制定时,无需考虑设备维护时间。(×)16.生产异常处理只需口头汇报,无需书面记录。(×)17.生产效率提升会降低人工成本。(×)18.生产现场噪音过大是正常现象,无需改善。(×)19.生产计划调整时,只需生产部门配合即可。(×)20.生产成本控制与质量提升无关。(×)四、简答题(每题5分,共4题)背景:某服装制造企业需应对跨境电商订单激增,调整生产模式。1.简述生产计划制定的基本步骤。2.如何通过5S管理提升生产现场效率?3.生产过程中发现异常,应如何处理?4.如何平衡生产效率与产品质量控制?五、论述题(每题10分,共2题)1.结合实际案例,分析如何优化生产布局以提高产能?2.针对原材料价格波动,提出至少三种生产管理应对策略。答案与解析一、单选题答案1.A2.A3.B4.B5.C6.B7.D8.D9.B10.B解析:1.按订单生产(A)优先满足客户紧急需求,适合订单波动大的行业。3.分析原因再处理(B)避免问题复发,比直接处罚(A)更科学。5.紧迫性原则(C)强调交期优先,适合快消品行业。10.优化物料分区(B)可减少错误,比惩罚(A)更有效。二、多选题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABD10.ABD解析:1.生产计划需综合考虑资源、市场、设备等因素(ABCD)。3.异常处理需从发现到验证的全流程管理(ABCDE)。9.优化布局可减少浪费、提高效率(ABD),但不会增加库存(C错误)。三、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√11.×12.×13.×14.√15.×16.×17.×18.×19.×20.×解析:5.生产计划需动态调整(×),10.优化布局可降低库存(√)。四、简答题答案1.生产计划制定步骤:-收集需求信息(客户、市场);-确定产能限制(设备、人力);-编制初步计划;-平衡资源冲突;-审批并下达执行。2.5S提升效率:-整理:清除无用物品;-整顿:优化工具摆放;-清扫:保持环境整洁;-清洁:标准化维护;-素养:培养习惯。3.异常处理流程:-立即停止问题环节;-保护现场,记录数据;-组织相关人员分析原因;-制定临时措施(如替代方案);-跟踪验证,防止再发。4.平衡效率与质量:-优化工艺减少浪费;-加强过程检验;-人员培训提升技能;-合理安排生产节奏。五、论述题答案1.优化

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