冷轧厂酸再生领班安全生产责任制

——冷轧厂酸再生领班安全生产责任制本责任制依据2021年修订《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《工贸企业重大事故隐患判定标准》及2024年1月1日起施行的《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）等最新法律法规、标准规范及厂内现有安全管理制度，明确酸再生领班作为酸再生班组安全管理第一责任人的责任边界，聚焦酸再生工艺（酸液接收、反应再生、酸雾处理、废渣废液处置）全流程安全管控，重点覆盖有限空间作业、酸液泄漏防控、有毒气体检测、高温高压设备操作等高危环节，兼顾法规合规性与酸再生作业特有风险（酸液腐蚀灼伤、有毒气体中毒窒息、有限空间作业事故、酸液分解爆炸等）管控实操性，确保安全责任贯穿班组作业全流程，筑牢酸再生环节安全防线。一、总则1.适用范围本责任制适用于冷轧厂酸再生领班岗位，明确酸再生领班对本班组酸再生全流程作业（含酸液接收、再生反应、酸雾净化、废渣废液处置、设备点检维护及有限空间作业等）的安全生产负直接管理责任和监督责任，涵盖班组安全统筹、作业前交底、工艺过程管控、危险作业审批监护、隐患排查治理、应急处置组织、人员安全管理等环节，接受酸再生作业区主任、厂安全管理部门的管理和业务指导，落实全员安全生产责任制要求，对班组作业人员安全履职情况承担管理责任。2.核心原则2.1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实“管生产必须管安全、管班组必须管安全”要求，履行班组安全第一责任人职责，确保安全责任贯穿班组作业前准备、操作中管控、作业后收尾全流程。2.2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以生产环节安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，优先保障从业人员生命安全。2.3.贯穿“风险前置、全程管控、分级负责、闭环管理”原则，严格执行酸再生工艺安全操作规程及有限空间作业等专项安全管理规定，牵头组织班组风险辨识和隐患排查，统筹落实管控措施，确保班组作业安全可控。二、核心安全生产职责（一）班组安全统筹与作业前交底1.严格遵守厂内安全生产规章制度和酸再生专项安全管理制度，熟练掌握酸再生工艺技术参数、设备安全特性、各环节风险防控要点及应急处置流程，严禁违章指挥、强令班组人员冒险作业；当班前召开班前安全会，明确当班作业任务、工艺要求、风险点及管控措施，对班组人员进行针对性安全技术交底，确保每人清晰掌握安全要求，未完成交底不得安排作业。2.作业前对班组人员资质、身体状态及劳动防护用品佩戴情况进行检查，确保人员持证上岗、状态良好，耐酸防护服、耐酸手套、防护面罩、防毒面具等防护用品符合要求并正确佩戴；对酸再生设备（反应釜、酸槽、管道阀门、酸雾净化塔）、安全防护装置（紧急喷淋、洗眼器、防护栏）、检测仪器（有毒气体检测仪、pH检测仪）及应急装备进行全面确认，确保完好有效。3.检查作业区域安全状态，确认酸液储存区域无泄漏、作业通道畅通、安全警示标志（“小心腐蚀”“有毒气体”“有限空间危险”）清晰规范，应急物资（中和剂、急救药品、消防器材）配备到位，具备安全作业条件后，方可下达作业指令。（二）酸再生工艺过程安全管控1.严格监督班组人员按照酸再生工艺技术标准和安全操作规程作业，重点管控酸液浓度、反应温度、压力等关键参数，严禁擅自更改工艺参数；全程监护再生反应过程，发现参数异常、设备异响、酸液泄漏等情况，立即指令停止作业，组织采取应急处置措施，同时上报作业区主任。2.监督酸雾净化系统规范运行，确保酸雾收集、处理达标，防止有毒有害气体逸散；管控废渣废液处置流程，确保按照环保及安全要求分类收集、规范转运，严禁违规排放或随意堆放，避免造成二次污染或安全隐患。3.统筹协调班组人员协同作业，明确各岗位职责分工，保持作业过程沟通畅通；对作业过程中的不安全行为及时制止、纠正，督促班组人员落实风险管控措施，确保作业全程安全可控。（三）危险作业专项管理与监护1.涉及酸槽、反应釜等有限空间作业时，严格执行《工贸企业有限空间作业安全规定》，落实“先通风、再检测、后作业”要求，牵头组织有限空间辨识登记，建立管理台账；作业前办理有限空间作业票，核查作业人员资质，确认通风、气体检测、防护装备等安全措施落实到位，指定专职监护人员全程监护，严禁无票作业或监护不到位作业。2.涉及动火、高处、酸液转运等危险作业时，严格执行作业票审批制度，协助核查作业安全措施，组织设置安全警戒区域，严禁无关人员进入；作业过程中全程监督安全措施落实情况，发现异常立即指令停止作业，组织人员撤离并上报。3.监督班组人员正确使用、维护特种设备（压力容器、压力管道）及安全防护装备，定期检查有毒气体检测仪、应急喷淋等装备的完好性，发现故障或失效立即安排报修，严禁设备带“病”运行或使用不合格防护装备。（四）风险辨识与隐患排查上报1.牵头组织班组开展酸再生作业安全风险辨识，更新完善岗位“一岗位一清单”，重点关注酸液泄漏、有毒气体中毒窒息、有限空间作业事故、酸液分解爆炸等核心风险点，针对新增风险及时制定并落实管控措施，严格落实风险分级管控要求。2.作业过程中及作业后组织班组排查作业区域、设备设施的安全隐患，重点检查管道阀门泄漏、设备腐蚀、防护装置失效、应急装备缺失等关键问题；发现隐患立即组织整改，无法当场整改的立即采取临时防护措施，设置警示标志并按流程上报，跟踪整改进度确保闭环管理。3.规范填写班组安全作业记录、有限空间作业台账、隐患排查记录、设备点检记录等，确保记录真实、完整、可追溯；定期梳理班组安全履职情况，分析隐患产生原因，制定改进措施。（五）应急处置与班组安全管理1.组织班组人员参加厂内、作业区组织的安全生产教育和培训，重点学习酸再生工艺安全、有限空间作业安全、应急处置技能等内容，确保班组人员全部培训合格后上岗；牵头组织班组开展酸液泄漏、有毒气体中毒、有限空间救援等应急演练，提升班组应急响应和协同处置能力。2.当班期间发生生产安全突发事件时，立即启动现场处置方案，指令停止作业，组织班组人员开展初期处置（如酸液泄漏封堵、中和，有毒气体扩散时疏散人员、启动通风系统，人员受伤时开展急救），同时第一时间向作业区主任和厂安全管理部门报告，不得迟报、漏报；配合应急救援人员开展救援工作，提供作业现场详细信息。3.作业结束后，组织班组清理作业区域，整理工具物料，确认设备停机到位、阀门关闭严密、应急装备恢复原位；严格执行交接班制度，向接班领班清晰交接当班安全情况、设备状态、隐患整改情况及待办事项，填写安全交接记录，双方签字确认后完成交接。4.加强班组安全纪律管理，严禁班组人员违章作业、擅离职守；有权拒绝上级违章指挥，对班组人员的不安全行为及时批评教育、督促整改；主动向作业区提出安全改进建议，推动班组安全标准化建设。三、责任考核与追责1.本责任制规定的职责履行情况纳入酸再生领班年度及月度绩效考核核心指标，与薪酬待遇、评优评先直接挂钩，考核结果由酸再生作业区主任会同厂安全管理部门、人力资源部门共同评定；同时承担班组安全履职连带责任，班组出现安全问题的，一并纳入考核。2.未履行本责任制规定职责，存在违章指挥、未落实安全交底、危险作业管控不到位、隐患排查不彻底、应急处置不力等行为的，给予通报批评、经济处罚；情节严重的，暂停上岗资格或调整工作岗位。3.因未履行职责导致发生生产安全事故的，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等规定予以处罚；对事故迟报、漏报、谎报、瞒报的，依法给予处