冷轧厂圆盘剪操作技术员安全生产责任制

——冷轧厂圆盘剪操作技术员安全生产责任制本责任制依据2021年修订《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《金属切削机床安全操作规程》及《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》等最新法律法规、标准规范及厂内现有安全管理制度，明确圆盘剪操作技术员作为专项设备操作与技术保障岗位的安全责任边界，聚焦圆盘剪设备安全操作、参数精准调控、刀具安全管理、技术故障处置等核心环节，兼顾法规合规性与圆盘剪作业特有风险（金属碎屑飞溅、刀盘夹伤、板材跑偏卷入、设备高速旋转部件伤害等）管控实操性，确保安全责任贯穿设备操作、调试、维护全流程，筑牢专项设备作业安全防线。一、总则1.适用范围本责任制适用于冷轧厂圆盘剪操作技术员岗位，明确圆盘剪操作技术员对圆盘剪设备操作、调试、日常点检及相关技术支撑工作的安全生产负直接操作与技术安全责任，涵盖设备安全操作、作业前安全确认、参数调控安全、刀具更换维护安全、技术故障处置、隐患排查上报、应急处置执行等环节，接受领班、酸轧工场主任的管理和业务指导，落实全员安全生产责任制要求。2.核心原则2.1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实“管设备操作必须管安全、管技术支撑必须管安全”要求，确保安全责任贯穿设备作业前准备、操作中管控、作业后维护全流程。2.2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以生产环节安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，优先保障从业人员生命安全。2.3.贯穿“技术合规、操作规范、风险前置、精准管控”原则，严格执行圆盘剪安全操作规程及技术参数要求，主动辨识设备作业风险，配合班组及工场做好安全管控和应急处置工作，确保圆盘剪作业安全可控。二、核心安全生产职责（一）设备操作准备与安全确认1.严格遵守厂内安全生产规章制度和圆盘剪安全操作规程，熟练掌握圆盘剪设备结构、操作技能、技术参数调控要求及风险防控要点，严禁违章操作、冒险作业；作业前主动接受领班的安全技术交底，清晰掌握当班剪切任务、板材规格、技术要求及安全措施，未明确交底或不具备安全作业条件时，有权拒绝作业。2.作业前对圆盘剪设备进行全面安全确认，重点检查刀盘磨损状态、紧固情况、间隙精度，传动系统、制动装置、安全防护装置（刀盘防护罩、防碎屑挡板、紧急停车按钮）的完好性，液压、润滑、冷却系统的运行状态；同时检查作业环境，确保作业区域无杂物堆积、安全通道畅通、警示标志清晰，劳动防护用品（防冲击护目镜、防割手套、安全帽、防滑鞋、防护围裙等）符合要求并正确佩戴使用后，方可启动设备。3.设备启动前进行空载试运行，检查设备运转是否平稳、有无异响振动，刀盘旋转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，各项安全保护装置是否有效触发；试运行合格后，方可进行板材剪切作业，严禁设备带“病”运行。（二）作业过程安全操作与参数管控1.严格按照技术要求精准调控圆盘剪剪切参数（刀盘转速、间隙、重叠量等），严禁擅自更改工艺参数；剪切过程中密切关注设备运行状态、板材输送情况及剪切质量，发现设备异响、振动异常、刀盘卡阻、板材跑偏或撕裂等情况，立即按下紧急停车按钮，停止设备运行，做好现场安全防护，第一时间向领班报告。2.作业过程中严禁用手接触旋转的刀盘、传动部件及正在剪切的板材，禁止用手清理金属碎屑，必须使用专用工具（铁钩子、毛刷等）清理；严禁在设备运转时打开安全防护装置，严禁跨越设备运动区域或在设备周围放置障碍物。3.多人协同作业（如板材辅助输送、设备调试配合）时，需明确统一指挥，保持沟通畅通，动作协调一致，严禁在无沟通确认的情况下擅自操作设备或调整作业状态。（三）刀具更换维护与危险作业配合1.进行刀具更换、打磨、检修等作业时，必须严格执行设备停机锁定制度，切断设备电源、液压源，悬挂“禁止合闸、正在作业”警示标志，经确认设备完全停止运转后，方可开展作业；作业完成后，确认刀具安装牢固、间隙调整合格，安全防护装置复位到位，方可解除锁定、启动设备。2.涉及圆盘剪设备检修、改造等危险作业时，严格配合执行作业票审批制度，按照要求清理作业周边区域、协助设置安全警示标志，配合检修人员开展设备状态交底、安全措施落实等工作，不得擅自启动设备或干扰作业开展。3.定期对劳动防护用品进行检查维护，确保防冲击护目镜、防割手套等防护用品完好无破损；正确维护保养专用工具及应急装备，确保其处于良好使用状态。（四）风险辨识与隐患排查上报1.主动参与圆盘剪作业安全风险辨识，熟悉本岗位“一岗位一清单”的风险管控内容，重点关注刀盘磨损、防护装置失效、参数失控、板材跑偏等风险点，对作业过程中出现的新增风险或风险管控措施失效情况，及时向领班反馈，协助完善管控措施。2.作业过程中及作业后持续排查设备及周边作业区域的安全隐患，重点检查刀盘、传动系统、制动装置、液压润滑系统、安全防护装置等关键部位，发现隐患立即采取临时防护措施，严禁隐瞒不报或冒险继续作业。3.按照规定流程上报隐患，清晰说明隐患位置、类型、严重程度及现场情况；跟踪隐患整改进度，整改完成后参与验收确认，确保隐患闭环管理；认真填写设备点检记录、隐患排查记录等，确保记录真实、完整、可追溯。（五）应急处置与作业后管理1.主动参加厂内、工场及班组组织的各类安全生产教育和培训，认真学习圆盘剪设备安全操作知识、技术参数管控要求、应急处置技能，掌握本岗位涉及的突发事件（刀盘断裂、板材卷入、金属碎屑飞溅伤人、设备火灾等）初期处置方法，考核合格后方可上岗作业；积极参与安全应急演练，提升应急响应和处置能力。2.当班期间发生生产安全突发事件时，立即停止设备运行，按下紧急停车按钮，按照应急处置方案要求开展初期处置（如设置警戒区域、救助受伤人员、封堵风险扩散源头等），同时第一时间向领班和工场主任报告，不得迟报、漏报；配合应急救援人员开展救援工作，提供设备操作、参数设置等相关技术信息。3.作业结束后，及时清理作业区域，用专用工具清除设备及周边的金属碎屑，整理物料、工具，确保作业现场整洁有序；检查关闭设备电源、液压源，确认设备处于安全停机状态，安全防护装置复位到位，消防器材、应急装备恢复原位。4.严格配合交接班工作，向接班技术员清晰交接当班设备运行状态、剪切参数、隐患排查及整改情况、待办安全事项等，填写岗位安全交接记录，双方签字确认后完成交接，确保安全责任无缝衔接；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的不安全作业行为及时提醒制止。三、责任考核与追责1.本责任制规定的职责履行情况纳入圆盘剪操作技术员年度及月度绩效考核核心指标，与薪酬待遇、评优评先直接挂钩，考核结果由酸轧工场主任会同领班、安全管理部门、人力资源部门共同评定。2.未履行本责任制规定职责，存在违章操作设备、擅自更改技术参数、刀具更换维护未执行锁定制度、未正确佩戴劳动防护用品、隐患隐瞒不报、应急处置不力等行为的，给予通报批评、经济处罚；情节严重的，暂停上岗资格或调整工作岗位。3.因未履行职责导致发生生产安全事故的，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等规定予以处罚；对事故迟报、漏报、谎报、瞒报的，依法给予处分；构成犯罪的，