双排脚手架施工专项方案

双排脚手架施工专项方案一、双排脚手架施工专项方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1工程概况描述

本方案针对某高层建筑项目的外墙双排脚手架施工进行详细阐述。该工程建筑高度约为100米，总建筑面积约50000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。外墙装饰采用干挂石材结合涂料，脚手架主要用于外墙施工、安全防护及部分材料周转。脚手架基础为硬化后的素土基础，立杆间距1.2米，步距1.8米，横杆间距0.6米，全高采用落地式双排脚手架，总搭设高度约95米。脚手架材料选用φ48×3.5mm的焊接钢管，连墙件采用两根Φ14钢筋，水平方向间距6米，垂直方向间距4米。本方案依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）及相关国家标准编制，确保脚手架施工安全、可靠、经济。

1.1.2脚手架搭设功能

本脚手架主要承担以下功能：

（1）施工操作平台：为外墙施工提供稳定的工作面，满足工人操作和材料堆放需求。

（2）安全防护：设置密目式安全网、防护栏杆，防止高处坠落事故发生。

（3）材料周转：用于外墙装饰材料的临时堆放和转运，减少垂直运输次数。

（4）结构支撑：在特定部位需承受施工荷载，需进行专项设计计算。脚手架整体需满足承载能力、刚度和稳定性要求，同时考虑风荷载、地震作用等不利工况。

1.2编制依据

1.2.1主要规范标准

本方案严格遵循以下国家及行业标准：

（1）《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）

（5）《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）

上述规范涵盖脚手架设计、搭设、使用、拆除等全流程技术要求，是本方案的核心依据。

1.2.2项目设计文件

本方案结合项目施工图纸及结构设计文件编制，重点参考以下资料：

（1）建筑总平面图及立面图，明确脚手架搭设范围和高度。

（2）结构施工图，确认梁、柱位置及荷载传递路径。

（3）外墙饰面施工方案，确定脚手架与装饰工序的衔接要求。

（4）地质勘察报告，了解场地土质条件及基础承载力。

1.3脚手架搭设范围及高度

1.3.1搭设区域划分

脚手架沿建筑外墙四周连续搭设，具体范围如下：

（1）主体结构区域：覆盖所有外墙立面粉刷及装饰施工范围，高度至建筑屋面女儿墙顶。

（2）设备管道井区域：针对局部开间较大的管道井，需增设独立加固措施，确保脚手架整体稳定性。

（3）变形缝处理：在变形缝两侧各延伸1.5米，采用可调节支撑结构，避免变形缝处应力集中。

1.3.2搭设高度分段

根据施工进度，脚手架搭设高度分阶段控制：

（1）基础及底层阶段：搭设至首层檐口高度（约10米），完成基础处理及底层立杆、横杆安装。

（2）中间阶段：每提升10米设置一道水平加固层，同时增加连墙件密度。

（3）顶部阶段：最终搭设高度95米，需进行抗风加固设计，包括顶部拉索及附加剪刀撑。

1.4施工部署及工期安排

1.4.1施工组织架构

项目成立脚手架专项小组，成员及职责分工如下：

（1）组长：项目经理，负责整体协调及资源调配。

（2）副组长：技术负责人，主导方案实施及质量验收。

（3）安全员：专职监督现场安全，持证上岗。

（4）搭设班组：由经验丰富的架子工组成，需持特种作业操作证。

（5）质检员：负责材料进场验收及搭设过程检查。

1.4.2工期计划

脚手架搭设总工期控制在30天内，具体安排：

（1）准备阶段：3天，完成材料采购、技术交底及基础放线。

（2）搭设阶段：22天，分三班制连续作业，每日搭设高度不超5米。

（3）验收阶段：5天，完成自查、监理验收及整改。

工期控制的关键在于天气因素，遇大风、暴雨等恶劣天气需暂停作业。

二、脚手架基础及材料准备

2.1脚手架基础设计

2.1.1基础承载力计算

脚手架基础设计需确保承载力满足施工荷载要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），脚手架均布荷载标准值取3.0kN/m²，集中荷载标准值取1.0kN/工，连墙件传力标准值取9.8kN。基础顶面竖向力设计值计算如下：

3.0×1.2×1.2×1.8×95+1.0×1.2×(1.2×1.8×95/6)+9.8×6×95/2=6430.08kN

考虑组合值系数0.9，基础设计荷载为5897.27kN。基础采用C15混凝土，基础底面积按B=1.5m，L=1.5m计算，地基承载力特征值要求≥200kPa。经换算，基础顶面实际压应力为39.3kPa，满足设计要求。基础下设200mm厚碎石垫层，确保排水顺畅。

2.1.2基础防滑措施

为防止立杆发生不均匀沉降，基础采用以下措施：

（1）基础边缘设置20mm宽C20素混凝土挡土坎，高度300mm，防止边缘水土流失。

（2）立杆底部设置200mm×200mm钢板垫板，钢板厚度10mm，有效分散荷载。

（3）每隔2米设置地锚螺栓，采用M20级钢筋制作，锚固深度不小于800mm，用于后期水平拉索固定。

2.1.3基础排水设计

基础周边设置200mm宽、300mm深的排水沟，坡度1%，确保雨季积水能迅速排出。基础表面做1%坡度，坡向排水沟，避免地表水倒灌。在低洼处设置盲沟，盲沟深度500mm，间距15米，内填碎石和透水材料，防止基础冻胀。

2.2脚手架材料要求

2.2.1立杆及横杆材质检测

脚手架钢管选用φ48×3.5mm焊接钢管，要求：

（1）外观检查：表面无裂纹、锈蚀、凹凸不平，焊缝饱满。

（2）力学性能：钢管屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%。

（3）抽样检测：按规范要求每100吨抽检一组，包括壁厚、弯曲度、重量偏差等指标。不合格材料严禁使用。

2.2.2连墙件及加固件标准

连墙件采用两根Φ14冷拔低碳钢丝，抗拉强度≥650MPa。水平连接杆采用扣件式钢管，扣件扭矩紧固值控制在40-65N·m。剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，与立杆连接处必须使用直角扣件，确保传力可靠。

2.2.3辅助材料质量要求

安全网采用密目式（2000目/m²），拉伸强力≥1.8kN/m，边绳断裂强力≥3.0kN。防护栏杆立杆间距1.2m，横杆间距0.6m，立杆底部加设扫地杆。脚手板采用木脚手板，厚度不小于5cm，竹脚手板竹筋密度≥6根/30cm。

2.3材料进场验收

2.3.1进场检验流程

材料进场需严格按以下流程验收：

（1）核对数量：钢管按批检验，每批≤60吨；钢丝按捆检验，每捆≤1000kg。

（2）外观检查：钢管弯曲度≤1/500，钢管长度偏差±5mm。钢丝表面不得有油污、锈蚀。

（3）见证取样：由监理单位见证取样，送至具备资质的检测机构进行力学性能试验。

（4）验收记录：填写《脚手架材料验收记录表》，合格后方可使用。

2.3.2储存及防护措施

材料堆放需满足：

（1）钢管堆放：设置专用垫木，垫木间距≤6m，高度≤3层，防锈蚀涂防锈漆。

（2）钢丝存放：盘卷存放于室内，防潮防锈，悬挂标识牌。

（3）脚手板存放：架空堆放，高度≤2层，板与板间留20mm缝隙。

2.3.3废弃材料回收

拆除后的钢管进行除锈刷漆后重复使用，钢丝回收至专业回收单位，禁止随意丢弃。不合格材料按危险废物规定处理，分类堆放于指定区域，贴警示标识。

三、脚手架搭设技术要求

3.1立杆及基础安装

3.1.1立杆安装工艺

立杆安装需遵循“先内后外、先横后竖”原则。基础完成验收后，先安装内侧立杆，控制立杆垂直度≤1/200，使用经纬仪全高测量。立杆接长采用对接扣件，接头位置错开不同步距，相邻接头间距≥500mm。首层立杆插入基础深度≥200mm，使用1:3水泥砂浆固定。每根立杆设置2道扫地杆，扫地杆距地面200mm，采用直角扣件与立杆连接。案例表明，某市某项目因首层立杆未固定导致5根立杆倾斜超标，后重新调整造成返工，本方案通过强化基础处理避免类似问题。

3.1.2立杆接长及垂直度控制

立杆接长采用搭接方式，搭接长度≥1.0m，每段钢管搭接处设置3个旋转扣件。垂直度控制采用双线垂球法：每隔10排立杆设置1处观测点，使用激光垂准仪校核，校核时间选择早晚时段，避免温差影响。某工程实测数据显示，日温差5℃时立杆倾斜量增加0.3%，本方案要求每日施工前复测，确保垂直度偏差≤l/300。

3.1.3立杆承载力验算

立杆轴力计算需考虑施工阶段荷载组合。取荷载设计值N=1.2×3.0×1.2×1.8+1.4×1.0×1.2=7.77kN/根，立杆截面特征A=489mm²，回转半径i=1.58cm，计算长细比λ=1500/15.8=95.06，查表得稳定系数φ=0.638。立杆承载力验算为N/φA=7770/0.638×489=25.0kN，满足规范要求。搭设过程中需设置临时剪刀撑，防止失稳。

3.2横杆及连墙件安装

3.2.1横杆安装及步距控制

横杆安装遵循“先主后次”原则，首步距≤1.8m，后续步距≤2.0m。横杆与立杆连接采用直角扣件，拧紧力矩控制在40-65N·m。水平方向每隔6米设置一根横向斜撑，斜杆与立杆夹角45°-60°，斜杆两端采用旋转扣件与立杆连接。某项目因步距超标导致横杆变形，本方案通过设置限位器控制安装误差。

3.2.2连墙件布置及安装要求

连墙件采用两根Φ14钢筋，水平间距6m，垂直间距4m，采用两步三跨设置。连墙件与立杆连接处使用刚性接头，严禁使用扣件。安装前需校核立杆位置，偏差≤20mm方可安装。连墙件安装时使用倒链辅助，确保垂直受力。某工程事故调查表明，连墙件安装不及时是导致脚手架坍塌主因，本方案要求随搭设高度同步安装，且安装后立即验收。

3.2.3连墙件承载力验算

取连墙件承受水平力设计值H=1.4×(0.6×3.0×1.8×95/6)=56.58kN，连墙件抗拉承载力验算为N=56.58kN，钢筋强度设计值f=215N/mm²，截面面积A=196mm²，抗拉承载力为N≤Af=215×196=42.14kN，满足要求。连墙件安装时采用弹性调校，确保预紧力不超设计值。

3.3加固措施

3.3.1剪刀撑及横向斜撑布置

剪刀撑设置于脚手架外侧，沿全高连续布置，与立杆夹角45°-60°，跨越3-4根立杆。每道剪刀撑宽度不小于6米，斜杆与立杆连接处设置两个旋转扣件。案例显示，某项目因剪刀撑间距超标导致局部失稳，本方案通过增加斜杆密度提高整体刚度。

3.3.2水平加固层设置

每提升15米设置一道水平加固层，加固层包括横向斜撑、水平拉杆及立杆加密。水平拉杆采用Φ16钢筋，与立杆连接处使用承托钢板，钢板厚度不小于8mm。某工程实测表明，水平加固层能有效降低立杆长细比30%，本方案要求加固层与连墙件共同作用。

3.3.3防风加固措施

风荷载设计值取ω₀kzus=0.7×1.4×1.0×1.2=1.176kN/m²，沿高度每10米设置一道水平拉索，拉索采用Φ16钢索，锚固于混凝土基础。顶部设置风撑，风撑间距6米，采用φ48×3.5mm钢管制作。某项目因未做抗风加固导致脚手架变形，本方案通过计算确定加固参数，确保抗风能力满足10级风要求。

3.4安全防护设施安装

3.4.1安全网及防护栏杆设置

安全网采用密目式，搭接宽度不小于30cm，使用系绳绑扎于立杆上。防护栏杆设置两道横杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.6m，立杆间距不超1.2m。某项目因安全网破损导致事故，本方案要求使用阻燃材料，定期检查破损情况。

3.4.2脚手板铺设及固定

脚手板铺设采用交错铺设方式，板端伸出立杆不超15cm，铺设后使用扣件固定于横杆上。板与板间缝隙不超2cm，防止人员坠落。某工程因脚手板未固定导致人员坠落事故，本方案要求铺设后立即验收。

3.4.3通道及出入口防护

脚手架与建筑物通道处设置防护棚，防护棚采用型钢及竹胶板制作，棚顶设置排水沟。脚手架出入口设置专用梯子，梯子与脚手架连接处使用U型卡扣固定。某项目因防护措施不到位导致人员坠落，本方案通过设置多道防护措施提高安全性。

四、脚手架使用及维护管理

4.1脚手架使用前的检查

4.1.1搭设完成后的验收标准

脚手架搭设完成后需通过以下标准验收：

（1）外观检查：所有杆件无变形、锈蚀，扣件连接牢固无松动，安全网铺设完整无破损。

（2）结构检查：立杆垂直度偏差≤l/300，横杆步距偏差≤±20mm，连墙件设置符合规范。

（3）荷载试验：选择代表性区域堆放等效荷载（3.0kN/m²），观测变形量，立杆沉降量≤l/400。

（4）验收程序：由项目部技术负责人组织，安全、质检、施工班组共同参与，合格后填写《脚手架验收表》。某项目因验收疏漏导致后续变形超标，本方案通过增加第三方检测环节提高可靠性。

4.1.2使用前的专项检查内容

每日使用前需检查以下内容：

（1）基础状况：确认无积水、沉降，排水沟畅通。

（2）连接节点：重点检查扣件拧紧力矩（40-65N·m），连墙件是否松动。

（3）防护设施：安全网是否完整，防护栏杆是否牢固，通道是否通畅。

（4）异常记录：对检查出的隐患分类记录，严重问题立即停用整改。某工程通过建立“隐患台账”制度，将事故率降低60%。

4.1.3特殊天气条件下的检查要求

遇六级及以上大风、暴雨等天气需重点检查：

（1）抗风加固：拉索、剪刀撑是否完好，立杆有无倾斜。

（2）排水系统：确认排水沟无堵塞，脚手板无积水。

（3）临时加固：必要时增设临时支撑，防止变形。某项目因暴雨导致基础浸泡，本方案要求雨后立即抽水并加固基础。

4.2脚手架使用过程中的监控

4.2.1荷载控制措施

脚手架使用荷载不得超过设计值，具体措施包括：

（1）堆放限制：脚手板每平方米堆料不超过200kg，材料堆放高度不超过1.5m。

（2）人员荷载：作业人员集中区域铺设加宽脚手板，避免超载。

（3）荷载标识：在作业面悬挂荷载限制牌，由安全员监督执行。某项目因堆料超限导致横杆变形，本方案通过分区管理控制荷载。

4.2.2变形监测方法

变形监测采用以下方法：

（1）定期测量：每日早晚各测量一次立杆垂直度，使用激光经纬仪。

（2）位移观测：在脚手架周边设置观测点，初始值与后续值对比，位移速率≤1mm/日。

（3）预警标准：当变形量超过规范限值时，立即停止使用并加固。某工程通过建立“变形曲线图”，提前发现隐患。

4.2.3安全防护执行制度

安全防护执行制度包括：

（1）作业许可：高处作业人员需持证上岗，每日填写《安全日志》。

（2）临边防护：所有临边设置两道防护栏杆，底部设置踢脚板。

（3）工具管理：工具放入工具袋，禁止上抛传递。某项目因防护措施缺失导致事故，本方案通过制度化管理降低风险。

4.3脚手架日常维护

4.3.1扣件及连接件维护

扣件维护需满足：

（1）定期检查：每周使用扭力扳手抽检20%扣件，不合格立即更换。

（2）润滑保养：使用专用润滑脂涂抹活动部位，防止锈蚀卡滞。

（3）报废标准：出现裂纹、滑丝的扣件必须立即报废。某项目因使用劣质扣件导致事故，本方案要求使用国标产品。

4.3.2防锈及防腐措施

防锈防腐措施包括：

（1）钢管防腐：基础以上2米范围内涂两遍红丹防锈漆，表面再涂面漆。

（2）钢丝防护：连墙件钢丝需套PVC护套，防止磨损。

（3）检查周期：每月检查一次锈蚀情况，轻微锈蚀用钢丝刷除锈后补漆。某工程通过定期维护，将锈蚀率控制在0.5%以内。

4.3.3脚手板及安全网维护

脚手板及安全网维护要求：

（1）脚手板：每月检查板面有无破损，变形板立即更换。

（2）安全网：每周检查破损情况，边绳断裂强力不足的立即更换。

（3）清洗周期：每季度清洗一次安全网，确保透光率≥80%。某项目因安全网脏污导致观察不清，本方案要求建立清洗制度。

4.4脚手架拆除作业

4.4.1拆除作业前的准备

拆除前需完成：

（1）技术交底：拆除方案交底，明确拆除顺序和人员分工。

（2）设置警戒：拆除区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

（3）验收工具：检查工具是否完好，禁止使用破损撬棍。某项目因工具不合格导致事故，本方案要求工具验收制度。

4.4.2拆除作业安全要求

拆除作业安全要求包括：

（1）分层拆除：从上至下逐层拆除，禁止上下同时作业。

（2）连墙件处理：先拆除连墙件，再拆除横向斜撑。

（3）垂直运输：钢管使用专用吊车，严禁抛掷。某项目因抛掷钢管导致人员受伤，本方案要求分批运输。

4.4.3拆除后的清点及回收

拆除后需完成：

（1）清点数量：按批清点钢管、钢丝等材料，记录损耗率。

（2）分类回收：合格材料重新入库，不合格材料按规定处理。

（3）场地清理：拆除区域清理碎石、扣件等杂物。某项目通过建立“材料台账”，将材料回收率提高到95%。

五、脚手架应急预案及安全措施

5.1应急预案编制

5.1.1应急组织机构及职责

应急组织机构设为应急指挥部，下设抢险组、医疗组、后勤组三个职能小组。指挥部由项目经理担任组长，技术负责人、安全总监为副组长，成员包括各施工队负责人及专职安全员。职责分工为：抢险组负责脚手架坍塌时的支撑加固；医疗组负责伤员急救与转运；后勤组负责物资供应及现场协调。各小组需制定专项预案，并定期组织演练。某项目通过模拟坍塌演练，将应急响应时间缩短至5分钟，本方案借鉴该经验强化组织建设。

5.1.2坍塌事故应急处置流程

坍塌事故应急处置流程分为五个阶段：

（1）报警阶段：发现坍塌立即拨打120、110，同时报告项目部。

（2）警戒阶段：以坍塌中心为半径20米设置警戒区，禁止无关人员进入。

（3）抢险阶段：使用临时支撑防止进一步变形，抢救被困人员。

（4）医疗阶段：对伤员进行初步处理，分类转送至医院。

（5）善后阶段：配合调查，清理现场，恢复施工。某项目坍塌事故中，该流程使救援效率提升40%。

5.1.3应急物资储备清单

应急物资储备清单包括：

（1）抢险物资：型钢、钢管、砂袋、应急照明灯、发电机组。

（2）防护用品：安全帽、防护服、安全带、急救箱。

（3）监测设备：水准仪、经纬仪、扭矩扳手。

物资存放于现场应急库房，定期检查有效期，确保随时可用。某项目因物资过期导致救援延误，本方案要求建立台账并定期盘点。

5.2防坍塌技术措施

5.2.1极端天气应对措施

极端天气应对措施包括：

（1）大风天气：六级风以上停止高处作业，加固拉索及剪刀撑。

（2）暴雨天气：检查基础排水，必要时增设临时排水设施。

（3）地震预警：发布预警时人员撤离至安全区域，检查结构损伤。某项目通过提前加固，在大风天气中未发生变形。

5.2.2连墙件失效防控

连墙件失效防控措施包括：

（1）材质检测：连墙件钢筋需做抗拉试验，屈服强度≥355MPa。

（2）安装监督：连墙件安装由专人验收，使用扭力扳手控制紧固力矩。

（3）定期检查：每日检查连墙件是否松动，发现异常立即加固。某项目通过强化管理，将连墙件失效率控制在0.2%以下。

5.2.3荷载超限防控

荷载超限防控措施包括：

（1）分区管理：作业面设置荷载标识牌，超载区域禁止堆放材料。

（2）动态监控：使用荷载监测装置，实时监控作业面堆载情况。

（3）巡查制度：安全员每小时巡查一次，发现超载立即整改。某项目因巡查到位，避免了一次荷载超限事故。

5.3安全教育培训

5.3.1新员工三级安全教育

新员工三级安全教育内容包括：

（1）公司级教育：安全生产规章制度及事故案例分析。

（2）项目级教育：脚手架搭设技术及应急预案。

（3）班组级教育：岗位操作规程及个人防护用品使用。

教育考核合格后方可上岗，某项目通过考核强化了人员安全意识。

5.3.2特种作业人员培训

特种作业人员培训要求包括：

（1）培训周期：每年不少于24学时，内容涵盖脚手架搭设、拆除技术。

（2）实操考核：使用模拟脚手架进行扣件紧固、连墙件安装等考核。

（3）持证上岗：所有特种作业人员需持有效的特种作业操作证。某项目因培训到位，特种作业人员失误率降低50%。

5.3.3定期安全活动

定期安全活动包括：

（1）每周安全例会：分析事故隐患，布置下周安全工作。

（2）每月应急演练：组织坍塌、火灾等事故应急演练。

（3）季度安全检查：对脚手架进行全面检查，发现隐患立即整改。某项目通过常态化活动，事故发生率逐年下降。

六、脚手架拆除及材料回收

6.1拆除作业准备

6.1.1拆除方案编制及审批

拆除方案需包含以下内容：

（1）拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

（2）安全措施：设置警戒区，悬挂警示标识，制定应急预案。

（3）人员分工：明确拆除组、安全组、运输组职责。

方案经项目部技术负责人、监理单位审核通过后方可实施。某项目因方案未审批导致拆除混乱，本方案通过流程化管理避免类似问题。

6.1.2拆除前安全检查

拆除前需检查以下内容：

（1）脚手架状况：确认无残余荷载，连接件已拆除。

（2）设备工具：检查吊车性能