桥梁伸缩缝安装方法方案

桥梁伸缩缝安装方法方案一、桥梁伸缩缝安装方法方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景

桥梁伸缩缝的安装是桥梁工程中不可或缺的环节，其作用在于适应桥梁结构因温度变化、地基沉降等因素引起的变形，确保行车安全和平稳。本方案针对某跨径为40米的预应力混凝土简支梁桥，采用模数式伸缩缝进行安装。该桥梁位于城市主干道，车流量大，对伸缩缝的承载能力和耐久性要求较高。安装过程中需严格控制施工质量，确保伸缩缝与桥梁主体结构的紧密结合，避免出现跳车、异响等问题。伸缩缝的选型需符合设计规范，并与桥梁的荷载等级、跨度、气候条件等因素相匹配。

1.1.2设计要求

桥梁伸缩缝的设计需满足公路桥梁设计规范（JTGD60-2015）的要求，伸缩量应根据桥梁的跨径、温差变化、地基沉降等因素计算确定。本工程采用模数式伸缩缝，其伸缩体由钢质或铝合金面板组成，伸缩量为80mm。伸缩缝的锚固结构采用高强螺栓和灌浆料，确保其与桥梁主体结构的牢固连接。此外，伸缩缝的防水设计需采用可靠的防水材料，如聚硫密封胶或硅酮密封胶，防止雨水渗入导致结构损坏。伸缩缝的表面处理需平整光滑，与桥面铺装层紧密结合，避免产生高差，影响行车舒适性。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

伸缩缝安装前，需准备充足的施工材料，包括伸缩缝装置、锚固螺栓、灌浆料、防水材料、高强度垫片等。伸缩缝装置应采用厂家生产的成品，其质量需符合国家标准，并附带出厂合格证和检测报告。锚固螺栓采用40mm或60mm的高强度螺栓，表面需进行防锈处理。灌浆料应具有良好的流动性和抗压强度，其性能指标需满足设计要求。防水材料应具有良好的弹性和耐候性，能够长期承受车辆荷载和气候变化的影响。所有材料进场后需进行严格检验，确保其符合施工标准，避免因材料质量问题影响施工进度和质量。

1.2.2机械准备

伸缩缝安装过程中需使用多种施工机械，包括切割机、钻孔机、搅拌机、压路机等。切割机用于切割伸缩缝两侧的桥面铺装，需确保切割平整，避免损坏桥面结构。钻孔机用于钻孔，孔径和深度需精确控制，确保锚固螺栓的安装位置准确。搅拌机用于搅拌灌浆料，需严格按照配比进行搅拌，确保灌浆料的性能稳定。压路机用于压实伸缩缝周围的路面，确保其与桥面铺装紧密结合。所有机械需定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态，避免因机械故障影响施工进度。

1.3施工流程

1.3.1桥面处理

伸缩缝安装前，需对桥面进行处理，包括清理桥面杂物、修补桥面裂缝、打磨桥面铺装等。清理桥面杂物需使用高压清洗机，确保桥面干净无尘，避免杂物影响伸缩缝的安装。修补桥面裂缝需采用高强砂浆，确保裂缝填补密实，避免雨水渗入导致结构损坏。打磨桥面铺装需使用打磨机，确保桥面平整光滑，避免产生高差，影响行车舒适性。桥面处理完成后，需进行验收，确保其符合施工标准，方可进行下一步工序。

1.3.2钻孔及预埋件安装

伸缩缝安装前需在桥面上钻孔，孔径和深度需根据锚固螺栓的规格进行设计。钻孔过程中需使用钻机，并配备合适的钻头，确保孔壁光滑，避免损坏桥面结构。钻孔完成后，需清理孔内杂物，确保孔内干净，避免影响锚固螺栓的安装。预埋件安装需使用高强螺栓和灌浆料，确保预埋件与桥面结构紧密结合，避免产生松动。预埋件安装完成后，需进行验收，确保其位置准确、牢固可靠，方可进行下一步工序。

1.4质量控制

1.4.1材料检验

伸缩缝安装过程中，需对材料进行严格检验，确保其符合施工标准。材料检验包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。外观检查需检查材料表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。尺寸测量需使用卡尺或测量仪器，确保材料的尺寸符合设计要求。性能测试需使用实验室设备，测试材料的抗压强度、抗折强度、耐久性等指标，确保其性能稳定可靠。材料检验合格后方可使用，不合格材料需及时更换，避免影响施工质量。

1.4.2施工过程控制

伸缩缝安装过程中需严格控制施工过程，确保每一步工序都符合施工标准。施工过程控制包括钻孔精度控制、锚固螺栓安装控制、灌浆料浇筑控制等。钻孔精度控制需使用经纬仪或全站仪，确保孔位准确，孔径和深度符合设计要求。锚固螺栓安装控制需使用扭矩扳手，确保螺栓拧紧力矩符合设计要求，避免螺栓松动。灌浆料浇筑控制需使用灌浆机，确保灌浆料均匀饱满，避免出现空洞或气泡。施工过程控制完成后，需进行验收，确保其符合施工标准，方可进行下一步工序。

二、桥梁伸缩缝安装方法方案

2.1伸缩缝装置安装

2.1.1伸缩缝装置就位

伸缩缝装置就位是安装过程中的关键步骤，需确保装置的中心线与桥梁中心线重合，并按照设计高程进行定位。首先，需在桥面上设置基准线，基准线可采用钢丝线或激光线，确保其精度满足施工要求。其次，将伸缩缝装置放置在基准线上，使用水平尺或水准仪进行高程测量，确保装置的顶面高程与桥面铺装顶面高程一致。就位过程中需小心操作，避免损坏伸缩缝装置的伸缩体和锚固结构。如遇桥面不平整，需采用垫片进行微调，确保伸缩缝装置安装平整。最后，使用临时支撑固定伸缩缝装置，防止其在后续工序中发生位移。

2.1.2锚固螺栓安装

锚固螺栓安装需确保螺栓孔位准确，螺栓拧紧力矩符合设计要求。首先，需检查预埋件孔位，确保孔径和深度符合锚固螺栓的规格。如孔位偏差，需采用扩孔或填实等方法进行处理。其次，将锚固螺栓穿过预埋件和伸缩缝装置的锚固孔，使用扭矩扳手进行拧紧，确保螺栓的拧紧力矩符合设计要求。拧紧过程中需分次进行，避免螺栓过紧导致损坏。最后，检查螺栓的紧固情况，确保所有螺栓均匀受力，无松动现象。如遇螺栓拧紧困难，需检查预埋件和螺栓是否存在锈蚀或损伤，及时进行处理。

2.1.3灌浆料浇筑

灌浆料浇筑需确保灌浆料饱满，无空洞或气泡，并与预埋件紧密结合。首先，需按照灌浆料的配比要求，将水泥、砂子、水等材料进行搅拌，确保搅拌均匀。其次，将搅拌好的灌浆料倒入锚固螺栓孔中，使用灌浆机进行浇筑，确保灌浆料饱满。浇筑过程中需缓慢进行，避免产生气泡。最后，使用振动棒轻轻振动锚固螺栓孔，排除气泡，确保灌浆料密实。灌浆料初凝后，需进行养护，确保其强度稳定。养护过程中需避免振动或扰动，防止灌浆料开裂。

2.2桥面铺装恢复

2.2.1铺装层材料准备

桥面铺装恢复前需准备充足的铺装层材料，包括沥青混合料、集料、填料等。沥青混合料应采用符合设计要求的品牌和型号，其性能指标需满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等要求。集料应采用洁净、坚硬的碎石，其粒径和级配需符合设计要求。填料应采用矿粉或石灰粉，其细度和塑性需满足施工标准。所有材料进场后需进行严格检验，确保其符合施工标准，方可使用。

2.2.2铺装层摊铺

铺装层摊铺需确保厚度均匀，表面平整，无裂缝或坑洼。首先，需对桥面进行清理，确保桥面干净无尘，避免杂物影响铺装层的粘结。其次，使用摊铺机进行摊铺，确保沥青混合料的厚度和宽度符合设计要求。摊铺过程中需缓慢匀速，避免产生离析或推移。最后，使用压路机进行碾压，确保铺装层密实平整。碾压过程中需采用先轻后重的原则，避免损坏伸缩缝装置。碾压完成后，需进行表面平整度检测，确保其符合设计要求。

2.2.3防水层施工

防水层施工需确保防水材料与桥面紧密结合，无气泡或褶皱，防止雨水渗入导致结构损坏。首先，需在桥面上涂刷底油，确保底油均匀覆盖，无漏涂现象。其次，将防水卷材或防水涂料铺设在桥面上，确保其与底油紧密结合。铺设过程中需避免产生气泡或褶皱，必要时可进行排气处理。最后，使用滚筒或压辊进行压实，确保防水层与桥面紧密结合。防水层施工完成后，需进行外观检查，确保其符合施工标准，方可进行下一步工序。

2.3安装质量控制

2.3.1伸缩量检测

伸缩量检测是确保伸缩缝功能的关键步骤，需使用专用量具进行测量，确保伸缩缝的伸缩量符合设计要求。检测时，需在伸缩缝的两侧设置基准点，使用千分尺或游标卡尺进行测量，确保伸缩缝的伸缩量在允许误差范围内。如伸缩量偏差，需进行调整，确保其符合设计要求。检测过程中需避免外界因素的影响，如温度变化、风力等，防止测量结果误差过大。

2.3.2表面平整度检测

表面平整度检测是确保行车舒适性的关键步骤，需使用3米直尺或水准仪进行测量，确保桥面铺装表面的平整度符合设计要求。检测时，需在桥面上选择多个检测点，使用3米直尺或水准仪进行测量，并记录数据。如平整度偏差，需进行打磨或补平等处理，确保其符合设计要求。检测过程中需避免外界因素的影响，如温度变化、振动等，防止测量结果误差过大。

2.3.3防水性能检测

防水性能检测是确保伸缩缝耐久性的关键步骤，需进行淋水试验或闭水试验，确保防水层能够有效防止雨水渗入。淋水试验时，需在桥面上设置水源，对防水层进行长时间淋水，观察是否有渗水现象。闭水试验时，需在防水层上设置水头，保持一定时间，观察是否有渗水现象。试验过程中需详细记录数据，如有渗水现象，需进行修补，确保其符合设计要求。

三、桥梁伸缩缝安装方法方案

3.1施工现场管理

3.1.1安全管理体系建立

施工现场安全管理是确保施工过程安全有序进行的关键。需建立完善的安全管理体系，明确安全责任，制定安全操作规程，并进行全员安全培训。安全管理体系应包括安全组织架构、安全管理制度、安全操作规程、安全检查制度等。安全组织架构应明确项目经理为安全生产第一责任人，下设安全总监、安全员、班组长等，形成层级管理机制。安全管理制度应涵盖入场安全教育、安全检查、安全奖惩等，确保安全管理制度化、规范化。安全操作规程应针对不同工种、不同工序制定，明确操作步骤和安全注意事项，确保施工人员掌握正确的操作方法。安全检查制度应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工现场安全。

3.1.2现场安全防护措施

现场安全防护措施是确保施工人员安全的重要手段。需在施工现场设置安全防护设施，包括安全围栏、安全警示标志、安全通道等。安全围栏应采用封闭式围栏，高度不低于1.8米，并设置醒目的安全警示标志。安全警示标志应采用反光材料，确保夜间可见。安全通道应保持畅通，并设置明显的指示标志，确保施工人员能够安全通行。施工现场应配备消防器材，并定期进行检查，确保其处于良好状态。施工现场应进行定期清理，避免杂物堆积，影响施工安全。

3.1.3应急预案制定

应急预案是应对突发事件的重要措施。需根据施工现场的实际情况，制定完善的应急预案，包括火灾应急预案、坍塌应急预案、触电应急预案等。火灾应急预案应明确火灾的扑救方法、疏散路线、应急物资等。坍塌应急预案应明确坍塌的应急处理方法、人员救援、现场保护等。触电应急预案应明确触电的应急处理方法、急救措施、现场保护等。应急预案应定期进行演练，确保施工人员熟悉应急处理方法，提高应急处置能力。

3.2环境保护措施

3.2.1扬尘控制措施

扬尘控制是保护环境的重要措施。需在施工现场采取有效的扬尘控制措施，包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置扬尘监测设备等。洒水降尘应使用喷雾车或洒水管道，定期对施工现场进行洒水，降低空气中的粉尘浓度。覆盖裸露地面应使用防尘网或塑料布，防止扬尘产生。扬尘监测设备应实时监测施工现场的粉尘浓度，并自动启动洒水降尘系统，确保扬尘得到有效控制。

3.2.2噪声控制措施

噪声控制是保护环境的重要措施。需在施工现场采取有效的噪声控制措施，包括使用低噪声设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等。低噪声设备应采用先进的低噪声设备，降低施工过程中的噪声排放。隔音屏障应设置在施工区域周边，降低噪声对周边环境的影响。合理安排施工时间应避免在夜间进行高噪声作业，减少对周边居民的干扰。

3.2.3废弃物处理措施

废弃物处理是保护环境的重要措施。需对施工现场的废弃物进行分类处理，包括可回收废弃物、有害废弃物、其他废弃物等。可回收废弃物应送到回收站进行回收利用。有害废弃物应送到专业机构进行处理，防止污染环境。其他废弃物应送到垃圾处理厂进行无害化处理。施工现场应设置垃圾分类收集箱，方便施工人员进行垃圾分类。

3.3成品保护措施

3.3.1伸缩缝装置保护

伸缩缝装置是桥梁的关键部件，需采取有效的保护措施，防止其损坏。首先，在安装过程中，需使用专用工具进行操作，避免损坏伸缩缝装置的伸缩体和锚固结构。其次，在安装完成后，需对伸缩缝装置进行覆盖，防止其被杂物污染或损坏。最后，在桥面铺装恢复过程中，需轻拿轻放，避免损坏伸缩缝装置。

3.3.2桥面铺装保护

桥面铺装是桥梁的重要组成部分，需采取有效的保护措施，防止其损坏。首先，在施工过程中，需使用覆盖层对桥面铺装进行保护，防止其被杂物污染或损坏。其次，在施工过程中，需轻拿轻放，避免损坏桥面铺装。最后，在施工完成后，需对桥面铺装进行清理，确保其干净整洁。

3.3.3防水层保护

防水层是桥梁的重要组成部分，需采取有效的保护措施，防止其损坏。首先，在施工过程中，需使用覆盖层对防水层进行保护，防止其被杂物污染或损坏。其次，在施工过程中，需轻拿轻放，避免损坏防水层。最后，在施工完成后，需对防水层进行检查，确保其完整无损。

四、桥梁伸缩缝安装方法方案

4.1施工监测与记录

4.1.1施工过程监测

施工过程监测是确保伸缩缝安装质量的重要手段。需对施工过程中的关键工序进行监测，包括伸缩缝装置就位、锚固螺栓安装、灌浆料浇筑、桥面铺装恢复等。监测方法应采用专业测量仪器，如全站仪、水准仪、千分尺等，确保监测数据的准确性。监测数据应实时记录，并进行分析，及时发现施工过程中的问题，采取相应的措施进行处理。例如，在伸缩缝装置就位过程中，需监测其中心线和高程，确保其与设计要求一致。在锚固螺栓安装过程中，需监测螺栓的拧紧力矩，确保其符合设计要求。在灌浆料浇筑过程中，需监测灌浆料的饱满度和密实度，确保其无空洞或气泡。在桥面铺装恢复过程中，需监测铺装层的厚度和平整度，确保其符合设计要求。

4.1.2数据记录与整理

数据记录与整理是施工监测的重要环节，需对监测数据进行详细记录，并进行分析整理，为后续施工提供参考。数据记录应包括施工日期、施工工序、监测项目、监测数据、处理措施等。数据整理应采用专业的软件或表格，对监测数据进行统计分析，绘制图表，直观展示施工过程中的变化趋势。例如，可将伸缩缝装置的中心线和高程数据绘制成图表，分析其变化趋势，判断伸缩缝装置的安装质量。可将锚固螺栓的拧紧力矩数据绘制成图表，分析其变化趋势，判断锚固螺栓的安装质量。可将灌浆料的饱满度和密实度数据绘制成图表，分析其变化趋势，判断灌浆料的浇筑质量。数据记录与整理完成后，应存档备查，为后续施工提供参考。

4.1.3问题分析与处理

问题分析与处理是施工监测的重要环节，需对监测过程中发现的问题进行分析，并采取相应的措施进行处理。问题分析应采用专业的分析方法，如鱼骨图、5W1H分析法等，确定问题的根本原因。处理措施应针对问题的根本原因制定，确保问题得到有效解决。例如，如果在伸缩缝装置就位过程中发现其中心线偏差，应分析偏差的原因，可能是基准线设置不准确、安装过程中操作不当等，并采取相应的措施进行调整。如果在锚固螺栓安装过程中发现螺栓拧紧力矩不足，应分析原因，可能是扭矩扳手校准不准确、螺栓预紧力不足等，并采取相应的措施进行调整。如果在灌浆料浇筑过程中发现灌浆料不饱满，应分析原因，可能是灌浆料搅拌不均匀、浇筑过程中操作不当等，并采取相应的措施进行调整。问题分析与处理完成后，应记录并存档，为后续施工提供参考。

4.2施工验收与评估

4.2.1验收标准制定

验收标准制定是确保伸缩缝安装质量的重要环节，需根据设计要求和施工规范，制定详细的验收标准。验收标准应包括外观质量、尺寸偏差、性能指标等。外观质量应确保伸缩缝装置表面平整光滑，无裂纹、变形、锈蚀等问题。尺寸偏差应确保伸缩缝装置的中心线、高程、伸缩量等符合设计要求。性能指标应确保伸缩缝装置的承载能力、耐久性、防水性能等符合设计要求。验收标准制定完成后，应报相关部门审核批准，确保其符合国家标准和行业规范。

4.2.2验收程序执行

验收程序执行是确保伸缩缝安装质量的重要环节，需按照制定的验收标准，严格执行验收程序。验收程序应包括资料审查、现场检查、性能测试等。资料审查应审查施工记录、检测报告、试验报告等，确保施工过程符合设计要求和施工规范。现场检查应检查伸缩缝装置的外观质量、尺寸偏差等，确保其符合验收标准。性能测试应进行伸缩量测试、表面平整度测试、防水性能测试等，确保其符合验收标准。验收程序执行完成后，应形成验收报告，并报相关部门审核批准。

4.2.3评估报告编写

评估报告编写是施工验收的重要环节，需对验收结果进行分析，编写评估报告。评估报告应包括验收内容、验收结果、存在问题、处理措施等。验收内容应包括外观质量、尺寸偏差、性能指标等。验收结果应详细记录验收过程中的数据和发现的问题。存在问题应分析问题的原因，并提出相应的处理措施。评估报告编写完成后，应报相关部门审核批准，并作为后续施工的参考依据。

五、桥梁伸缩缝安装方法方案

5.1施工质量控制要点

5.1.1材料质量控制

材料质量控制是确保伸缩缝安装质量的基础。需对进场材料进行严格检验，确保其符合设计要求和施工规范。检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。外观检查需检查材料表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。尺寸测量需使用卡尺或测量仪器，确保材料的尺寸符合设计要求。性能测试需使用实验室设备，测试材料的抗压强度、抗折强度、耐久性等指标，确保其性能稳定可靠。检验合格后方可使用，不合格材料需及时更换，避免影响施工质量。此外，需对材料的储存和运输进行管理，确保材料在储存和运输过程中不受损坏，保持其性能稳定。

5.1.2施工工艺控制

施工工艺控制是确保伸缩缝安装质量的关键。需对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保每一步工序都符合施工标准。施工工艺控制包括伸缩缝装置就位、锚固螺栓安装、灌浆料浇筑、桥面铺装恢复等。就位过程中需确保伸缩缝装置的中心线和高程符合设计要求，并使用专用工具进行操作，避免损坏伸缩缝装置。锚固螺栓安装过程中需使用扭矩扳手，确保螺栓的拧紧力矩符合设计要求，并检查螺栓的紧固情况，确保所有螺栓均匀受力。灌浆料浇筑过程中需确保灌浆料饱满，无空洞或气泡，并与预埋件紧密结合。桥面铺装恢复过程中需确保铺装层的厚度和平整度符合设计要求，并使用专业的施工机械进行施工，确保施工质量。

5.1.3施工环境控制

施工环境控制是确保伸缩缝安装质量的重要环节。需对施工现场的环境进行控制，确保施工环境符合施工要求。施工环境控制包括温度控制、湿度控制、粉尘控制、噪声控制等。温度控制需确保施工现场的温度在合理的范围内，避免过高或过低的温度影响施工质量。湿度控制需确保施工现场的湿度在合理的范围内，避免过高或过低的湿度影响施工质量。粉尘控制需采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，降低空气中的粉尘浓度。噪声控制需采取使用低噪声设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等措施，降低噪声对周边环境的影响。

5.2施工质量控制措施

5.2.1质量管理体系建立

质量管理体系建立是确保伸缩缝安装质量的重要措施。需建立完善的质量管理体系，明确质量责任，制定质量管理制度，并进行全员质量培训。质量管理体系应包括质量组织架构、质量管理制度、质量操作规程、质量检查制度等。质量组织架构应明确项目经理为质量负责人，下设质量总监、质量员、班组长等，形成层级管理机制。质量管理制度应涵盖入场质量教育、质量检查、质量奖惩等，确保质量管理制度化、规范化。质量操作规程应针对不同工种、不同工序制定，明确操作步骤和质量要求，确保施工人员掌握正确的操作方法。质量检查制度应定期进行质量检查，及时发现并消除质量问题，确保施工质量。

5.2.2质量检查制度执行

质量检查制度执行是确保伸缩缝安装质量的重要措施。需按照制定的质量检查制度，严格执行质量检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。质量检查制度应包括进场材料检查、施工过程检查、成品检查等。进场材料检查应检查材料的合格证、检测报告等，确保材料符合设计要求。施工过程检查应检查施工过程中的关键工序，如伸缩缝装置就位、锚固螺栓安装、灌浆料浇筑、桥面铺装恢复等，确保每一步工序都符合施工标准。成品检查应检查伸缩缝装置的外观质量、尺寸偏差、性能指标等，确保其符合验收标准。质量检查制度执行完成后，应形成质量检查报告，并报相关部门审核批准。

5.2.3质量问题处理

质量问题处理是确保伸缩缝安装质量的重要措施。需对质量检查过程中发现的问题进行处理，确保问题得到有效解决。质量问题处理应遵循“及时发现问题、及时处理问题、及时报告问题”的原则，确保问题得到及时解决。处理方法应针对问题的性质和严重程度制定，如轻微问题可进行修补，严重问题需返工重做。处理完成后需进行复检，确保问题得到有效解决。质量问题处理完成后，应记录并存档，为后续施工提供参考。

六、桥梁伸缩缝安装方法方案

6.1施工后期维护

6.1.1定期检查制度

定期检查制度是确保伸缩缝长期稳定运行的重要措施。需制定详细的定期检查计划，明确检查周期、检查内容、检查方法等。检查周期应根据桥梁的使用情况、气候条件等因素确定，一般可设置为每年一次或每两年一次。检查内容应包括伸缩缝的外观状态、伸缩性能、防水性能、锚固情况等。伸缩缝的外观状态检查需观察伸缩缝表面是否有裂缝、变形、锈蚀等问题。伸缩性能检查需通过实际行车测试或模拟试验，检查伸缩缝的伸缩量是否正常，是否存在卡滞或异响等问题。防水性能检查需检查防水层的完好性，是否有渗水现象。锚固情况检查需检查锚固螺栓是否松动，灌浆料是否开裂等。检查方法应采用专业检测仪器，如红外热成像仪、超声波检测仪等，确保检查结果的准确性。检查完成后需形成检查报告，并进行分析，对发现的问题及时进行处理。

6.1.2清洁保养措施

清洁保养措施是确保伸缩缝正常运行的重要手段。需定期对伸缩缝进行清洁保养，清除伸缩缝表面的灰尘、杂物等，防止其影响伸缩性能。清洁保养可采用高压水枪冲洗或人工清扫等方法，确保伸缩缝表面干净。此外，还需对伸缩缝的润滑进行保养，定期在伸缩缝的伸缩体上涂抹润滑剂，降低摩擦力，确保伸缩性能。润滑剂应采用专业的伸缩缝润滑剂，确保其性能稳定，不会对伸缩缝造成损害。清洁保养完成后需进行检查，确保伸缩缝的清洁度和润滑度符合要求。

6.1.3小修小补措施

小修小补措施是确保伸缩缝正常运行的