桥面混凝土施工方案及流程

桥面混凝土施工方案及流程一、桥面混凝土施工方案及流程

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

桥面混凝土施工所需材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等，所有材料必须符合国家相关标准。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子粒径为5-20mm，水采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水。外加剂选用高效减水剂，以改善混凝土的和易性和抗冻性。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，确保其性能指标满足设计要求。材料储存时应分类堆放，防潮防雨，并做好标识，防止混用。

1.1.2施工机械准备

桥面混凝土施工需配备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车、振捣器、抹光机等机械设备。混凝土搅拌站应具备足够的产能，确保施工进度。混凝土运输车应保持车况良好，防止混凝土离析。混凝土泵车应选择合适的型号，确保混凝土能够顺利泵送至桥面。振捣器应选择高频振捣器，以提高混凝土密实度。抹光机应保持良好的工作状态，确保桥面混凝土表面平整。所有机械设备在使用前需进行调试，确保其性能稳定。

1.1.3施工人员准备

桥面混凝土施工需配备专业的施工队伍，包括混凝土搅拌站操作人员、混凝土运输车司机、混凝土泵车操作人员、振捣工、抹光工等。所有人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。混凝土搅拌站操作人员应掌握混凝土配合比调整技能，确保混凝土质量。混凝土运输车司机应熟悉运输路线，防止超时运输。混凝土泵车操作人员应具备泵送操作经验，防止堵管。振捣工应掌握振捣技巧，防止过振或漏振。抹光工应具备平整度控制能力，确保桥面混凝土表面平整。施工前需进行安全技术交底，确保施工安全。

1.1.4施工现场准备

桥面混凝土施工前，需对施工现场进行清理，清除桥面上的杂物和污垢。施工区域应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。施工便道应进行硬化处理，确保运输车辆通行顺畅。施工用水用电应进行合理布置，确保施工需求。施工前还需进行测量放线，确定桥面混凝土浇筑范围和标高。测量放线应准确无误，并做好记录，防止出现偏差。

1.2施工工艺流程

1.2.1混凝土配合比设计

桥面混凝土配合比设计应根据设计要求、原材料性能和施工条件进行。配合比设计应满足强度、和易性、耐久性等要求。首先，根据设计强度要求确定水泥用量，然后根据砂率和水灰比确定砂、石子的用量。外加剂的掺量应根据混凝土性能要求进行试验确定。配合比设计完成后，需进行试配，验证其性能是否满足要求。试配合格后，方可用于实际施工。

1.2.2混凝土搅拌

混凝土搅拌应在混凝土搅拌站进行，搅拌站应具备足够的产能和良好的工作环境。混凝土搅拌前，应检查搅拌机的计量设备是否准确，确保配合比准确无误。搅拌时应先加入骨料和外加剂，搅拌均匀后加入水泥和水，继续搅拌至均匀。搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌机性能确定，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中应定期检查混凝土的和易性，防止出现偏差。

1.2.3混凝土运输

混凝土运输应选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。混凝土运输车应进行覆盖，防止雨水污染。混凝土运输时间应控制在合理范围内，防止混凝土过早凝结。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度测试，确保其性能满足要求。如有偏差，应及时进行调整。

1.2.4混凝土浇筑

桥面混凝土浇筑前，应先对桥面进行清理，确保表面干净无杂物。然后，根据测量放线结果，确定浇筑范围和标高。浇筑时应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，防止过振或漏振。振捣时应采用高频振捣器，确保混凝土密实。振捣时间应根据混凝土性能和振捣器性能确定，防止过振或漏振。振捣完成后，应及时进行表面抹平，确保桥面混凝土表面平整。

1.3质量控制措施

1.3.1材料质量控制

桥面混凝土施工所用材料必须符合国家相关标准，进场后需进行严格的质量检验。水泥、砂、石子、水、外加剂等材料均需进行抽检，确保其性能指标满足设计要求。材料储存时应分类堆放，防潮防雨，并做好标识，防止混用。材料使用前还需进行复检，防止出现质量问题。

1.3.2混凝土配合比控制

桥面混凝土配合比设计完成后，需进行试配，验证其性能是否满足要求。试配合格后，方可用于实际施工。施工过程中，应定期检查混凝土配合比，防止出现偏差。如发现偏差，应及时进行调整。混凝土配合比控制是确保混凝土质量的关键环节，必须严格把关。

1.3.3混凝土搅拌控制

混凝土搅拌应在混凝土搅拌站进行，搅拌站应具备足够的产能和良好的工作环境。搅拌前，应检查搅拌机的计量设备是否准确，确保配合比准确无误。搅拌时应先加入骨料和外加剂，搅拌均匀后加入水泥和水，继续搅拌至均匀。搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌机性能确定，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中应定期检查混凝土的和易性，防止出现偏差。

1.3.4混凝土运输控制

混凝土运输应选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。混凝土运输车应进行覆盖，防止雨水污染。混凝土运输时间应控制在合理范围内，防止混凝土过早凝结。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度测试，确保其性能满足要求。如有偏差，应及时进行调整。混凝土运输控制是确保混凝土质量的重要环节，必须严格把关。

1.4安全措施

1.4.1施工现场安全管理

桥面混凝土施工前，需对施工现场进行安全检查，清除安全隐患。施工区域应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。施工便道应进行硬化处理，确保运输车辆通行顺畅。施工用水用电应进行合理布置，确保施工需求。施工前还需进行安全技术交底，确保施工安全。

1.4.2施工人员安全防护

桥面混凝土施工需配备安全防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。所有人员必须佩戴安全防护用品，防止发生安全事故。施工过程中，应定期进行安全检查，确保安全防护用品完好无损。安全防护是确保施工安全的重要措施，必须严格把关。

1.4.3机械设备安全操作

桥面混凝土施工需配备专业的机械设备，所有机械设备在使用前需进行调试，确保其性能稳定。混凝土搅拌站操作人员应掌握混凝土配合比调整技能，确保混凝土质量。混凝土运输车司机应熟悉运输路线，防止超时运输。混凝土泵车操作人员应具备泵送操作经验，防止堵管。振捣工应掌握振捣技巧，防止过振或漏振。抹光工应具备平整度控制能力，确保桥面混凝土表面平整。机械设备安全操作是确保施工安全的重要环节，必须严格把关。

1.4.4应急预案

桥面混凝土施工需制定应急预案，应对突发事件。应急预案应包括火灾、坍塌、触电等常见事故的处理措施。施工前需进行应急演练，确保所有人员熟悉应急预案。应急预案是确保施工安全的重要措施，必须严格把关。

二、桥面混凝土施工方案及流程

2.1模板安装与加固

2.1.1模板选择与加工

桥面混凝土施工模板宜选用钢模板，因其具有强度高、刚度大、周转次数多等优点。模板加工前，应根据设计图纸和施工要求进行放样，确保尺寸准确无误。钢模板加工应采用先进的加工设备，确保模板平整度和垂直度符合要求。模板加工完成后，应进行编号，方便安装和拆卸。模板表面应进行打磨，去除毛刺和锈蚀，确保混凝土表面质量。钢模板连接处应采用螺栓连接，确保连接牢固，防止漏浆。

2.1.2模板安装

桥面混凝土模板安装前，应先对桥面进行清理，清除杂物和污垢。然后，根据测量放线结果，确定模板安装位置和标高。模板安装时应分层进行，每层模板安装完成后，应进行校正，确保模板平整度和垂直度符合要求。模板连接处应采用橡胶密封条，防止漏浆。模板安装完成后，应进行预紧，确保模板连接牢固。模板安装过程中，应设专人进行监督，防止出现偏差。

2.1.3模板加固

桥面混凝土模板加固应采用可靠的加固体系，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。加固体系宜采用螺栓拉杆或对拉螺杆，加固点应均匀分布，确保加固效果。加固过程中，应分阶段进行，防止模板受力不均。加固完成后，应进行复核，确保加固牢固。模板加固过程中，应设专人进行监督，防止出现松动或变形。

2.2混凝土浇筑前的检查

2.2.1模板检查

桥面混凝土浇筑前，应对模板进行全面检查，确保模板尺寸、平整度和垂直度符合要求。检查内容包括模板连接是否牢固、橡胶密封条是否完好、加固体系是否牢固等。检查过程中，应发现并处理所有问题，防止混凝土浇筑过程中出现偏差。模板检查完成后，应进行记录，方便后续验收。

2.2.2预埋件检查

桥面混凝土施工中，常需设置预埋件，如预埋钢板、预埋螺栓等。混凝土浇筑前，应对预埋件进行全面检查，确保预埋件位置准确、固定牢固。检查内容包括预埋件是否与模板连接牢固、预埋件标高是否准确等。检查过程中，应发现并处理所有问题，防止混凝土浇筑过程中出现偏差。预埋件检查完成后，应进行记录，方便后续验收。

2.2.3施工环境检查

桥面混凝土浇筑前，应对施工环境进行全面检查，确保环境条件满足施工要求。检查内容包括气温、湿度、风速等气象条件是否适宜、施工现场是否整洁、施工用水用电是否充足等。检查过程中，应发现并处理所有问题，防止混凝土浇筑过程中出现质量问题。施工环境检查完成后，应进行记录，方便后续验收。

2.3混凝土浇筑与振捣

2.3.1混凝土浇筑

桥面混凝土浇筑应采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在30cm以内，防止过振或漏振。浇筑时应均匀布料，防止出现堆积或离析。浇筑过程中，应设专人进行监督，防止出现偏差。混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，确保混凝土密实。

2.3.2混凝土振捣

桥面混凝土振捣应采用高频振捣器，振捣时应插入下层混凝土5cm左右，防止出现分层。振捣时间应根据混凝土性能和振捣器性能确定，一般控制在20-30秒以内，防止过振或漏振。振捣过程中，应设专人进行监督，防止出现偏差。振捣完成后，应及时进行表面抹平，确保桥面混凝土表面平整。

2.3.3混凝土养护

桥面混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥。养护方法宜采用洒水养护或覆盖养护，养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。养护过程中，应设专人进行监督，防止出现遗漏。混凝土养护是确保混凝土质量的重要环节，必须严格把关。

三、桥面混凝土施工方案及流程

3.1混凝土表面处理

3.1.1混凝土收光

桥面混凝土收光应在混凝土初凝前进行，收光目的是提高桥面混凝土表面的平整度和密实度，防止出现裂缝和起砂现象。收光应采用自动抹光机进行，抹光机应具备可调高度的装置，确保不同部位的收光高度一致。收光过程中，应分多次进行，每次收光后应等待一段时间，待混凝土表面稍干后再进行下一次收光。收光完成后，应进行表面抛光，提高桥面混凝土的耐磨性和美观度。例如，在某桥梁项目中，采用自动抹光机对桥面混凝土进行收光，收光后桥面平整度达到2mm/m的要求，表面密实度显著提高，有效防止了后期出现裂缝和起砂现象。

3.1.2混凝土拉毛

桥面混凝土拉毛应在混凝土初凝后进行，拉毛目的是增加桥面混凝土表面的摩擦力，防止车辆打滑。拉毛应采用专用拉毛机进行，拉毛深度应根据设计要求确定，一般控制在1-2mm之间。拉毛过程中，应均匀拉毛，防止出现漏拉或过拉现象。拉毛完成后，应进行表面清理，去除多余的混凝土碎屑。例如，在某桥梁项目中，采用专用拉毛机对桥面混凝土进行拉毛，拉毛深度达到1.5mm，桥面摩擦系数显著提高，有效防止了车辆打滑现象的发生。

3.1.3混凝土刻槽

桥面混凝土刻槽应在混凝土达到一定强度后进行，刻槽目的是增加桥面混凝土表面的排水性能，防止积水。刻槽应采用专用刻槽机进行，刻槽深度和宽度应根据设计要求确定，一般深度为5mm，宽度为5mm。刻槽过程中，应均匀刻槽，防止出现漏刻或过刻现象。刻槽完成后，应进行表面清理，去除多余的混凝土碎屑。例如，在某桥梁项目中，采用专用刻槽机对桥面混凝土进行刻槽，刻槽深度和宽度均达到设计要求，桥面排水性能显著提高，有效防止了积水现象的发生。

3.2混凝土裂缝控制

3.2.1温度裂缝控制

桥面混凝土浇筑后，由于水泥水化热的作用，混凝土内部会产生热量，导致混凝土体积膨胀，形成温度裂缝。温度裂缝控制应采取以下措施：首先，应选择低热水泥，降低水泥水化热；其次，应控制混凝土浇筑温度，避免高温天气浇筑混凝土；再次，应采取冷却措施，如冷却水管降温，降低混凝土内部温度；最后，应进行合理的养护，防止混凝土过早干燥。例如，在某桥梁项目中，采用低热水泥和冷却水管降温措施，有效控制了混凝土温度裂缝的发生。

3.2.2收缩裂缝控制

桥面混凝土浇筑后，由于混凝土干缩和塑性收缩，会导致混凝土表面出现收缩裂缝。收缩裂缝控制应采取以下措施：首先，应选择合适的砂率，降低混凝土干缩；其次，应添加适量的减水剂，提高混凝土和易性；再次，应采取合理的养护措施，防止混凝土过早干燥；最后，应进行合理的施工组织，避免混凝土浇筑过快。例如，在某桥梁项目中，采用合适的砂率和减水剂，并采取合理的养护措施，有效控制了混凝土收缩裂缝的发生。

3.2.3应力裂缝控制

桥面混凝土浇筑后，由于混凝土内部应力的作用，会导致混凝土出现应力裂缝。应力裂缝控制应采取以下措施：首先，应进行合理的结构设计，降低混凝土内部应力；其次，应采取预应力措施，提高混凝土抗裂性能；再次，应进行合理的施工组织，避免混凝土浇筑过快；最后，应进行合理的养护，防止混凝土过早干燥。例如，在某桥梁项目中，采用预应力措施和合理的养护措施，有效控制了混凝土应力裂缝的发生。

3.3混凝土质量检测

3.3.1混凝土强度检测

桥面混凝土强度是桥面混凝土质量的重要指标。混凝土强度检测应采用标准养护试块进行，试块应在混凝土浇筑现场制作，并按照标准养护条件进行养护。检测时，应采用万能试验机对试块进行抗压试验，试验结果应符合设计要求。例如，在某桥梁项目中，对桥面混凝土进行强度检测，试块抗压强度达到设计要求的100%，桥面混凝土质量满足要求。

3.3.2混凝土平整度检测

桥面混凝土平整度是桥面混凝土质量的重要指标。混凝土平整度检测应采用水准仪进行，检测时应选择多个检测点，检测结果应符合设计要求。例如，在某桥梁项目中，对桥面混凝土进行平整度检测，平整度达到2mm/m的要求，桥面混凝土质量满足要求。

3.3.3混凝土耐磨性检测

桥面混凝土耐磨性是桥面混凝土质量的重要指标。混凝土耐磨性检测应采用耐磨试验机进行，试验时将混凝土试块进行磨损试验，试验结果应符合设计要求。例如，在某桥梁项目中，对桥面混凝土进行耐磨性检测，耐磨性达到设计要求，桥面混凝土质量满足要求。

四、桥面混凝土施工方案及流程

4.1质量保证体系

4.1.1质量管理制度

桥面混凝土施工应建立完善的质量管理制度，明确各级人员的质量责任。项目部应设立质量管理部门，负责施工全过程的质量控制。施工班组应设立兼职质检员，负责本班组的施工质量。所有人员必须经过质量培训，熟悉质量管理制度和操作规程。质量管理制度应包括材料进场检验制度、施工过程检查制度、质量验收制度等。制度制定应结合工程实际情况，确保可操作性。例如，在某桥梁项目中，制定了详细的质量管理制度，明确了各级人员的质量责任，并定期进行质量检查，有效提高了桥面混凝土施工质量。

4.1.2质量控制流程

桥面混凝土施工应建立完善的质量控制流程，确保施工全过程的质量控制。质量控制流程应包括施工准备阶段、施工阶段、验收阶段等。施工准备阶段，应对施工方案、施工图纸、施工材料等进行检查，确保满足施工要求。施工阶段，应对模板安装、混凝土浇筑、振捣、养护等进行检查，确保施工质量。验收阶段，应进行质量验收，确保桥面混凝土质量满足设计要求。质量控制流程应详细记录，方便后续查阅。例如，在某桥梁项目中，建立了完善的质量控制流程，对每个施工环节进行严格检查，有效控制了桥面混凝土施工质量。

4.1.3质量检测方法

桥面混凝土施工应采用科学的质检测方法，确保施工质量。质量检测方法应包括原材料检测、施工过程检测、成品检测等。原材料检测应包括水泥、砂、石子、水、外加剂等的检测，确保原材料质量符合要求。施工过程检测应包括模板安装、混凝土浇筑、振捣、养护等的检测，确保施工过程符合要求。成品检测应包括混凝土强度、平整度、耐磨性等的检测，确保桥面混凝土质量满足设计要求。质量检测方法应采用国家规定的标准方法，确保检测结果的准确性。例如，在某桥梁项目中，采用了科学的质检测方法，对桥面混凝土进行严格检测，有效保证了桥面混凝土质量。

4.2安全保证体系

4.2.1安全管理制度

桥面混凝土施工应建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任。项目部应设立安全管理部门，负责施工全过程的安全控制。施工班组应设立兼职安全员，负责本班组的安全工作。所有人员必须经过安全培训，熟悉安全管理制度和操作规程。安全管理制度应包括安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故处理制度等。制度制定应结合工程实际情况，确保可操作性。例如，在某桥梁项目中，制定了详细的安全管理制度，明确了各级人员的安全责任，并定期进行安全检查，有效提高了桥面混凝土施工安全性。

4.2.2安全控制措施

桥面混凝土施工应采取有效的安全控制措施，确保施工安全。安全控制措施应包括施工现场安全管理、施工人员安全防护、机械设备安全操作等。施工现场安全管理应包括设置安全警示标志、清理施工现场、确保施工用水用电安全等。施工人员安全防护应包括佩戴安全防护用品、进行安全技术交底等。机械设备安全操作应包括对机械设备进行定期检查、确保操作人员具备操作技能等。安全控制措施应详细记录，方便后续查阅。例如，在某桥梁项目中，采取了有效的安全控制措施，对施工现场、施工人员、机械设备进行严格管理，有效提高了桥面混凝土施工安全性。

4.2.3安全应急预案

桥面混凝土施工应制定安全应急预案，应对突发事件。安全应急预案应包括火灾、坍塌、触电等常见事故的处理措施。安全应急预案应详细记录，并定期进行应急演练，确保所有人员熟悉应急预案。例如，在某桥梁项目中，制定了详细的安全应急预案，并定期进行应急演练，有效提高了桥面混凝土施工安全性。

五、桥面混凝土施工方案及流程

5.1成品保护措施

5.1.1混凝土初凝前保护

桥面混凝土在初凝前，其表面强度较低，易受外界环境影响。此时，应采取有效的保护措施，防止混凝土表面受到损伤。首先，应避免车辆通行，防止车轮碾压混凝土表面，导致表面开裂或起砂。其次，应防止水滴落入混凝土表面，导致混凝土强度降低。再次，应防止冰雹等硬物击打混凝土表面，导致表面出现坑洼。保护措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，在混凝土初凝前，采取了覆盖塑料薄膜的保护措施，有效防止了雨水和冰雹对混凝土表面的损伤。

5.1.2混凝土硬化后保护

桥面混凝土在硬化后，其表面强度逐渐提高，但仍需采取一定的保护措施，防止混凝土表面受到损伤。首先，应避免车辆通行，直到混凝土达到设计强度。其次，应防止重物堆放在混凝土表面，导致混凝土表面开裂。再次，应防止化学物质接触混凝土表面，导致混凝土表面腐蚀。保护措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，在混凝土硬化后，采取了铺设草袋的保护措施，有效防止了车辆通行和重物堆放对混凝土表面的损伤。

5.1.3桥面清洁保护

桥面混凝土施工完成后，应保持桥面清洁，防止杂物和污垢附着在混凝土表面，影响桥面混凝土的美观度和使用寿命。首先，应定期清理桥面，去除杂物和污垢。其次，应防止油污等化学物质接触混凝土表面，导致混凝土表面腐蚀。再次，应防止鸟类粪便等酸性物质接触混凝土表面，导致混凝土表面腐蚀。清洁保护措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，定期对桥面进行清洁，有效防止了杂物和污垢对混凝土表面的损伤。

5.2环境保护措施

5.2.1施工现场扬尘控制

桥面混凝土施工过程中，会产生大量的扬尘，影响周边环境。因此，应采取有效的扬尘控制措施，防止扬尘污染。首先，应对施工现场进行封闭，防止扬尘扩散。其次，应洒水降尘，防止扬尘飞扬。再次，应设置扬尘监测设备，实时监测扬尘浓度，及时采取措施控制扬尘。扬尘控制措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，采取了封闭施工现场、洒水降尘和设置扬尘监测设备的措施，有效控制了施工现场扬尘污染。

5.2.2施工废水处理

桥面混凝土施工过程中，会产生大量的废水，如混凝土搅拌废水、清洗废水等。这些废水如不经处理直接排放，会对环境造成污染。因此，应采取有效的废水处理措施，防止废水污染。首先，应设置废水处理设施，对废水进行沉淀、过滤等处理。其次，应将处理后的废水回用于施工现场，如洒水降尘、清洗车辆等。再次，应定期监测废水水质，确保废水处理效果。废水处理措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，设置了废水处理设施，对废水进行沉淀、过滤等处理，并将处理后的废水回用于施工现场，有效控制了废水污染。

5.2.3施工噪音控制

桥面混凝土施工过程中，会产生较大的噪音，影响周边居民。因此，应采取有效的噪音控制措施，防止噪音污染。首先，应选用低噪音的施工设备，如低噪音振捣器、低噪音泵车等。其次，应合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪音施工。再次，应设置隔音屏障，减少噪音传播。噪音控制措施应详细记录，并设专人进行监督，确保措施落实到位。例如，在某桥梁项目中，采取了选用低噪音施工设备、合理安排施工时间和设置隔音屏障的措施，有效控制了施工现场噪音污染。

六、桥面混凝土施工方案及流程

6.1施工进度计划

6.1.1施工进度安排

桥面混凝土施工进度计划应根据工程总体进度计划和桥面施工特点进行编制。首先，应确定桥面混凝土施工的起止时间，并合理划分施工阶段，如模板安装阶段、混凝土浇筑阶段、混凝土养护阶段等。每个施工阶段应确定具体的开始和结束时间，并预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的意外情况。其次，应确定每个施工阶段的施工任务和施工顺序，确保施工过程有序进行。再次，应确定每个施工阶段所需的人力、物力和机械设备，确保施工资源满足施工需求。施工进度计划应采用网络图或横道图进行表示，清晰明了。例如，在某桥梁项目中，根据工程总体进度计划，编制了详细的桥面混凝土施工进度计划，明确了每个施工阶段的开始和结束时间，以及所需的人力、物力和机械设备，有效保证了桥面混凝土施工进度。

6.1.2施工进度控制

桥面混凝土施工进度控制是确保工程按期完成的重要环节。首先，应建立施工进度控制体系，明确各级人员的进度控制责任。项目部应设立进度管理部门，负责施工进度的整体控制。施工班组应设立兼职进度管理员，负责本班组的施工进度控制。所有人员必须经过进度控制培训，熟悉进度控制方法和