屋面防水及保温施工方案

屋面防水及保温施工方案一、屋面防水及保温施工方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1材料选择与检测

选用符合国家现行标准的保温材料，如挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS板），其导热系数不大于0.029W/(m·K)，密度控制在15-25kg/m³之间。防水材料采用高弹性聚氨酯防水涂料，断裂拉伸强度不低于8MPa，低温柔度不小于-25℃。所有材料进场前需进行抽样检测，确保其性能指标满足设计要求，检测报告需由具备资质的检测机构出具。保温材料外观应均匀无破损，防水涂料外观无分层、无杂质，且保质期在有效期内。材料堆放时需分类标识，避免混淆，并采取防雨淋措施。

1.1.2施工机具准备

配备保温板切割机、滚压平整机、防水涂料搅拌器、热熔焊接机、红外测温仪等专用设备。切割机精度需控制在±1mm以内，确保保温板铺设平整。滚压平整机用于压实保温层，避免空鼓。防水涂料搅拌器需采用低速搅拌，防止涂层气泡。热熔焊接机功率调至200-250W，确保防水卷材接缝熔接牢固。红外测温仪用于检测保温层厚度均匀性，误差范围不超过2%。所有设备使用前需进行调试，确保运行状态良好。

1.1.3施工人员准备

组建由项目经理、技术负责人、质检员、施工班组组成的施工队伍。项目经理需具备二级以上建造师资格，熟悉屋面工程管理规范。技术负责人负责施工方案细化与交底，持证上岗。质检员需具备防水保温专项检测资格，对每道工序进行旁站验收。施工班组人员需经过岗前培训，掌握保温板铺设、防水涂料涂刷等操作技能，并签订安全生产责任书。特殊作业人员如焊工需持有效证件上岗。

1.2施工现场准备

1.2.1场地平整与排水

清理屋面杂物，使用水准仪检测基层平整度，高差超过20mm处需采用1:3水泥砂浆找平。设置排水坡度，确保坡度不小于2%，坡向排水口。排水口周边采用细石混凝土封堵，防止防水层破损。场地内设置临时材料堆放区、设备停放区，并铺设防尘布。

1.2.2环境条件控制

施工期间环境温度需控制在5-35℃之间，大风天气（风速＞5m/s）禁止进行防水涂料施工。雨天不得露天作业，已铺设的保温层需用塑料布覆盖。防水层施工前基层含水率需低于8%，采用红外测温仪检测确认。必要时可开启通风设备，加速基层干燥。

1.2.3安全防护措施

在屋面边缘设置高度不低于1.2m的防护栏杆，悬挂“禁止通行”标识。动火作业需申请动火证，配备灭火器及水源。电气设备需接地保护，电缆线架空敷设，避免拖拽损伤。施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业需系挂安全带。

1.3技术交底

1.3.1保温层施工交底

详细说明保温板铺设顺序，从低处向高处推进，接缝处采用拼缝专用胶粘剂固定。保温层厚度需用钢尺分段测量，确保偏差在±5%以内。完成后用红外测温仪检测均匀性，不合格区域及时补填。

1.3.2防水层施工交底

明确防水涂料涂刷遍数，第一遍需均匀涂刷，待表干后（指触不粘手）方可进行第二遍施工。卷材搭接宽度需为10cm，热熔焊接时需持续施压30s，确保无气泡。阴阳角处需加铺胎体增强布，增强抗裂性。

1.3.3质量验收标准

交底中需列出保温层厚度、含水率、平整度等检测指标，防水层需进行淋水试验，观察24h无渗漏为合格。明确返工条件，如保温层厚度不足、防水层起泡等情形需立即整改。

2.保温层施工

2.1保温材料铺设

2.1.1XPS板铺设工艺

保温板进场后需用直尺检查尺寸，裁切成所需规格，切割面需用密封胶带包裹，防止粉尘污染。铺设时采用干铺法，使用专用粘结剂点粘固定，每块板至少设置4个锚固点。板间缝隙用发泡填缝剂填补，确保无空隙。铺设完成后用2m靠尺检测平整度，超标处及时打磨。

2.1.2保温层厚度控制

施工前在屋面上弹线标记厚度控制点，使用钢尺配合水平尺分段测量，记录偏差数据。超差区域采用同类型保温材料填补，填补厚度需与原层平齐。完工后整体覆盖塑料布，避免人员踩踏破坏。

2.1.3保温层保护措施

保温层完成后需设置临时防护栏杆，禁止堆放重物。运输材料时需铺设木板，避免直接接触保温层。冬季施工时，保温板表面需覆盖保温毡，防止冻融破坏。

2.2保温层质量检测

2.2.1厚度检测方法

采用钻孔取样法，使用钢尺测量芯样厚度，每个区域取3个点，取平均值作为检测结果。钻孔处需用同类型材料封堵，恢复原状。

2.2.2含水率检测

使用烘干法或红外水分测定仪检测，取3个样品平均值，若含水率＞8%需采用热风干燥或通风处理。

2.2.3平整度检测

使用2m靠尺配合水平尺检测，最大偏差不超过5mm，超标处需用细石砂浆找平。

3.防水层施工

3.1防水基层处理

3.1.1基层清理与修补

清除基层灰尘、油污，使用扫帚配合高压水枪冲洗。裂缝、坑洼处采用1:2水泥砂浆修补，修补厚度需与基层平齐。修补后养护7d，确保强度达标。

3.1.2基层验收标准

基层平整度用2m靠尺检测，最大偏差不超过5mm。含水率用湿度计检测，必须低于8%。阴阳角处做R=50mm圆弧处理，避免应力集中。

3.1.3防水涂料涂刷

采用滚涂法施工，第一遍涂料需沿屋脊方向涂刷，待表干后（指触不粘手）涂第二遍，方向垂直于第一遍。涂刷厚度用针孔法检测，确保达到设计要求。

3.2防水卷材施工

3.2.1卷材铺贴工艺

热熔法施工时，使用热熔焊接机均匀加热接缝处，持续施压30s，确保熔接牢固。搭接宽度为10cm，边缘用密封胶带固定。卷材铺贴方向需与屋面坡度垂直。

3.2.2特殊部位处理

穿墙管根部需加铺2层胎体增强布，并涂刷防水涂料。排水口周围做附加层，附加层宽度不小于50cm。

3.2.3卷材质量检测

使用拉力试验机检测卷材断裂拉伸强度，必须≥8MPa。低温柔度用弯板测试，弯曲半径50mm处无裂纹。

3.3防水层保护层施工

3.3.1细石混凝土保护层

保护层厚度为20mm，采用C20细石混凝土，内配Φ4@200钢筋网。浇筑时需振捣密实，表面用木抹子压平。

3.3.2细部构造处理

排水口、阴阳角等部位需增设细石混凝土护角，高度不低于20cm。保护层表面做排水坡，坡度不小于2%。

3.3.3保护层养护

养护期不少于7d，期间禁止上人行走。冬季施工需覆盖塑料薄膜，防止冻胀。

4.质量控制与检验

4.1施工过程质量控制

4.1.1保温层质量控制

保温板铺设后需用2m靠尺检测平整度，偏差不超过5mm。厚度用钢尺分段测量，允许偏差±5%。含水率检测必须低于8%，超标需及时处理。

4.1.2防水层质量控制

防水涂料涂刷厚度用针孔法检测，单遍厚度不低于1mm。卷材搭接宽度用钢尺检测，必须为10cm。热熔焊接处用红外测温仪检测，表面温度需≥200℃。

4.1.3分项工程验收

每完成一道工序需由质检员签字确认，填写“分项工程质量验收记录表”。不合格项需立即整改，整改后重新验收。

4.2检验批划分与检测

4.2.1检验批划分原则

保温层按500㎡划分检验批，防水层按100㎡划分检验批。每个检验批取3组样品进行检测。

4.2.2检测项目与方法

保温层检测项目包括厚度、含水率、平整度，方法如前所述。防水层检测项目包括拉伸强度、低温柔度、淋水试验，采用国家现行标准方法。

4.2.3检验记录与存档

所有检测数据需填写“检验批质量验收记录表”，检测报告需加盖检测机构印章。原始记录需存档3年备查。

4.3质量通病防治

4.3.1保温层空鼓防治

确保粘结剂均匀涂刷，每块板至少设置4个锚固点。铺设后及时用滚压机压实。

4.3.2防水层起泡防治

施工前基层含水率必须低于8%，避免大风天气施工。热熔焊接时保持均匀施压，防止局部过热。

4.3.3保护层裂缝防治

细石混凝土浇筑后需振捣密实，表面用木抹子二次压平。养护期间禁止上人行走。

5.安全与环保措施

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任体系

项目经理为安全生产第一责任人，设置专职安全员，负责日常检查。施工班组人员需签订安全承诺书，特种作业人员持证上岗。

5.1.2安全教育培训

新进场人员必须进行三级安全教育，内容包括安全操作规程、应急预案等。每月组织一次安全知识考核，考核合格后方可上岗。

5.1.3日常安全检查

每日施工前召开班前会，检查安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。发现隐患立即整改，整改合格后方可继续施工。

5.2防护措施

5.2.1高处作业防护

屋面边缘设置高度1.2m的防护栏杆，挂安全网。高处作业人员必须系挂安全带，安全带挂点牢固可靠。

5.2.2电气安全防护

电气设备需接地保护，电缆线架空敷设，禁止拖拽。电焊机二次线采用电缆沟敷设，防止破损漏电。

5.2.3机械安全防护

切割机、焊接机等设备操作前需检查，发现故障立即维修。设备停用时需切断电源，挂“禁止使用”标识。

5.3环保措施

5.3.1扬尘控制

施工场地周边设置围挡，材料堆放区地面铺设防尘布。防水涂料涂刷时采用密闭式喷枪，减少挥发。

5.3.2噪声控制

使用低噪音设备，如电动切割机需加装消音罩。施工时间控制在6:00-18:00之间，夜间禁止产生噪声。

5.3.3废弃物处理

建筑垃圾分类堆放，可回收物如包装箱、塑料瓶需单独存放。油料桶需密封存放，防止泄漏污染土壤。

6.资料管理

6.1施工记录管理

6.1.1施工日志记录

每日记录施工内容、天气情况、人员到位情况、质量检查结果等，由项目经理签字确认。

6.1.2材料进场记录

记录材料名称、规格、数量、进场时间、检测报告编号等，材料员签字验收。

6.1.3检验批验收记录

填写“检验批质量验收记录表”，包括检验项目、实测值、允许偏差、合格情况等，质检员签字确认。

6.2技术资料管理

6.2.1施工方案调整记录

若实际施工与方案不符，需填写“施工方案调整申请表”，经技术负责人审批后方可实施。

6.2.2检测报告管理

所有检测报告需分类归档，包括保温材料检测、防水材料检测、基层检测等，存档3年备查。

6.2.3竣工资料编制

施工完成后编制“屋面防水及保温工程竣工资料”，包括施工日志、验收记录、检测报告、图纸会审记录等，装订成册。

二、屋面防水及保温施工方案

2.1保温层施工工艺

2.1.1XPS板铺设工艺

XPS板铺设前需对屋面基层进行全面检查，确保基层平整度、含水率等指标符合施工要求。铺设时采用干铺法，先在屋面弹线标记铺设范围，然后按“由低到高、由里到外”的顺序进行铺设。保温板裁切时需使用专用切割工具，确保切割边缘整齐，避免碎片混入施工区域。铺设过程中，每块保温板至少设置4个锚固点，锚固点采用专用粘结剂固定，确保保温板稳定不移动。保温板铺设完成后，使用2m靠尺进行平整度检测，最大偏差不得超过5mm，对超差部位及时进行调整。铺设完成后，使用发泡填缝剂填充板缝，确保板缝密实，避免形成空腔，影响保温效果。最后，在保温层表面覆盖塑料薄膜，防止施工过程中人员踩踏或材料污染。

2.1.2保温层厚度控制

保温层厚度是影响保温效果的关键因素，施工过程中需严格控制。首先，在屋面基层上弹线标记厚度控制点，使用钢尺配合水平尺分段测量，确保保温层厚度均匀。测量时，每个区域至少取3个点进行测量，记录测量数据，计算平均值，确保厚度偏差在±5%以内。对于厚度不足的区域，采用同类型的保温材料进行填补，填补厚度需与原层平齐，填补后再次进行厚度检测，确保符合设计要求。对于厚度过厚的区域，可适当进行打磨，但需注意不得破坏保温板的整体结构。厚度控制完成后，使用红外测温仪对保温层进行均匀性检测，确保保温层内部温度分布均匀，无局部过冷或过热现象。

2.1.3保温层保护措施

保温层施工完成后，需采取有效的保护措施，防止保温层受到破坏。首先，在保温层表面设置临时防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂“禁止通行”标识，防止人员踩踏或堆放重物。其次，在运输材料时，需铺设木板或其他保护层，避免运输车辆直接接触保温层，造成损坏。此外，在冬季施工时，需对保温层表面覆盖保温毡，防止保温层受冻融影响，降低保温性能。最后，在保温层施工完成后，及时整理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁，避免材料混入保温层，影响保温效果。

2.2保温层质量检测

2.2.1厚度检测方法

保温层厚度检测采用钻孔取样法，使用专用钻具在保温层上钻孔，取出芯样，使用钢尺测量芯样厚度，每个区域取3个点进行测量，取平均值作为检测结果。钻孔后，使用同类型的保温材料对孔洞进行封堵，恢复保温层的完整性。检测过程中，需记录每个测点的厚度数据，并进行统计分析，确保保温层厚度符合设计要求。

2.2.2含水率检测

保温层含水率是影响保温效果的重要因素，需进行严格控制。含水率检测采用烘干法或红外水分测定仪进行检测。烘干法检测时，将取出的芯样放入烘箱中，在105℃±2℃的温度下烘干至恒重，计算含水率。红外水分测定仪检测时，将芯样放置在测定仪上，仪器自动测量芯样中的水分含量。每个区域取3个样品进行检测，取平均值作为检测结果。若含水率超过8%，需采取通风、加热等措施，降低保温层的含水率，确保施工质量。

2.2.3平整度检测

保温层平整度检测使用2m靠尺配合水平尺进行检测，将2m靠尺放置在保温层上，使用水平尺检测靠尺两端的高度差，最大偏差不得超过5mm。检测过程中，需沿保温层的不同方向进行多次检测，确保平整度符合要求。对于平整度超差的区域，需采用细石砂浆或其他合适的材料进行找平，找平后再次进行平整度检测，确保符合设计要求。平整度检测完成后，使用红外测温仪检测保温层的温度均匀性，确保保温层内部温度分布均匀，无局部过冷或过热现象。

三、屋面防水及保温施工方案

3.1防水基层处理

3.1.1基层清理与修补

防水基层处理是保证防水层施工质量的关键环节。首先，需彻底清除屋面基层的灰尘、杂物、油污等，确保基层干净。清除方法可采用扫帚配合高压水枪冲洗，对于粘附性较强的污渍，可使用专用清洗剂进行清洗。基层清理完成后，使用2m靠尺检测基层平整度，最大偏差不得超过10mm。若平整度超差，需采用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行找平，修补厚度需与基层平齐，确保基层平整。修补材料需具有良好的粘结性和抗裂性，例如采用聚合物改性水泥砂浆。修补完成后，需对修补区域进行养护，养护时间不少于7d，确保修补材料达到设计强度。例如，某项目屋面基层存在较多坑洼，采用聚合物改性水泥砂浆进行修补，修补后基层平整度达到设计要求，为后续防水层施工奠定了良好基础。

3.1.2基层验收标准

基层验收需严格按照国家现行标准进行，主要包括平整度、含水率、强度等指标。平整度检测使用2m靠尺配合水平尺进行，最大偏差不得超过5mm。含水率检测采用湿度计进行，基层含水率必须低于8%，否则需采取通风、加热等措施降低含水率。强度检测可采用回弹仪进行，基层强度必须达到C20以上。此外，基层还需进行裂缝检测，裂缝宽度不得超过0.2mm，否则需进行修补。例如，某项目屋面基层含水率较高，采用通风设备进行通风，并开启加热设备进行加热，最终将含水率降至8%以下，确保了防水层施工质量。

3.1.3防水涂料涂刷

防水涂料涂刷是防水层施工的重要环节。涂刷前，需对防水涂料进行搅拌均匀，确保无结块、无杂质。涂刷方法可采用滚涂法或喷涂法，滚涂法适用于大面积施工，喷涂法适用于复杂部位施工。涂刷时，第一遍涂料需沿屋脊方向涂刷，待表干后（指触不粘手）方可进行第二遍施工。第二遍涂刷方向垂直于第一遍，确保涂层均匀。涂刷厚度需用针孔法检测，确保达到设计要求，例如某项目防水涂料设计厚度为1.5mm，经检测，单遍涂刷厚度为0.8mm，需进行第二遍涂刷，最终涂刷厚度达到1.5mm。

3.2防水卷材施工

3.2.1卷材铺贴工艺

防水卷材铺贴通常采用热熔法或冷粘法，热熔法适用于大面施工，冷粘法适用于复杂部位施工。热熔法施工时，使用热熔焊接机均匀加热接缝处，持续施压30s，确保熔接牢固。搭接宽度为10cm，边缘用密封胶带固定。卷材铺贴方向需与屋面坡度垂直，确保排水通畅。冷粘法施工时，需使用专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂刷，无漏涂、无堆积。铺贴过程中，需用卷尺和水平尺控制卷材的平整度和坡度，确保卷材铺贴平整、顺直。例如，某项目屋面防水卷材采用热熔法施工，施工过程中严格按照规范要求进行，最终防水层施工质量达到设计要求。

3.2.2特殊部位处理

屋面特殊部位如穿墙管根部、排水口、阴阳角等，需进行附加层处理，增强防水效果。穿墙管根部需加铺2层胎体增强布，并涂刷防水涂料，确保穿墙管根部防水严密。排水口周围做附加层，附加层宽度不小于50cm，确保排水口周边防水严密。阴阳角处做R=50mm圆弧处理，避免应力集中，增强防水效果。例如，某项目屋面穿墙管根部未进行附加层处理，导致后期出现渗漏，通过吸取教训，在后续项目中，穿墙管根部均进行了附加层处理，有效防止了渗漏现象的发生。

3.2.3卷材质量检测

防水卷材进场前需进行抽样检测，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等。拉伸强度采用拉力试验机检测，必须≥8MPa。断裂伸长率采用拉伸试验机检测，必须≥250%。低温柔度用弯板测试，弯曲半径50mm处无裂纹。例如，某项目防水卷材检测结果显示，拉伸强度为10MPa，断裂伸长率为300%，低温柔度在弯曲半径50mm处无裂纹，符合设计要求，确保了防水层施工质量。

3.3防水层保护层施工

3.3.1细石混凝土保护层

细石混凝土保护层通常采用C20细石混凝土，内配Φ4@200钢筋网，保护层厚度为20mm。浇筑前，需对防水层进行保护，防止施工过程中损坏防水层。浇筑时，需振捣密实，表面用木抹子压平。细石混凝土保护层施工完成后，需进行养护，养护时间不少于7d，确保保护层达到设计强度。例如，某项目屋面防水层采用细石混凝土保护层，施工过程中严格按照规范要求进行，最终保护层施工质量达到设计要求。

3.3.2细部构造处理

细石混凝土保护层施工完成后，需对细部构造进行处理，如排水口、阴阳角等部位，需做滴水线，滴水线间距不大于30cm，确保排水通畅。例如，某项目屋面细部构造处理不当，导致后期出现渗漏，通过吸取教训，在后续项目中，细部构造均进行了滴水线处理，有效防止了渗漏现象的发生。

3.3.3保护层养护

细石混凝土保护层养护是保证保护层质量的重要环节。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，养护时间不少于7d，确保保护层达到设计强度。例如，某项目屋面细石混凝土保护层采用洒水养护，养护时间不少于7d，最终保护层施工质量达到设计要求。

四、质量控制与检验

4.1施工过程质量控制

4.1.1保温层质量控制

保温层质量控制是确保屋面保温效果的关键环节。首先，保温板铺设后需用2m靠尺配合水平尺检测平整度，最大偏差不得超过5mm，对超差部位及时进行调整。厚度检测采用钻孔取样法，每个区域取3个点进行测量，取平均值作为检测结果，厚度偏差允许在±5%以内。含水率检测采用烘干法或红外水分测定仪，含水率必须低于8%，若超过标准，需采取通风、加热等措施进行处理。例如，某项目屋面保温层铺设完成后，发现局部区域厚度不足，通过补充铺设同类型保温材料并及时调整，确保了保温层厚度符合设计要求。此外，保温层内部温度分布均匀性也需检测，使用红外测温仪检测，确保无局部过冷或过热现象。

4.1.2防水层质量控制

防水层质量控制需贯穿施工全过程，防水涂料涂刷厚度用针孔法检测，单遍厚度不低于1mm，两遍涂刷总厚度需达到设计要求。卷材搭接宽度用钢尺检测，必须为10cm，搭接处需用热熔焊接机焊接，焊接温度控制在200-250℃，确保接缝熔接牢固，无气泡。防水层施工完成后，需进行淋水试验，观察24h无渗漏为合格。例如，某项目屋面防水层施工完成后，进行淋水试验，发现局部区域出现渗漏，通过检查发现是卷材搭接处未焊接牢固，及时进行修补，确保了防水层施工质量。

4.1.3分项工程验收

每完成一道工序需由质检员进行验收，填写“分项工程质量验收记录表”，包括检验项目、实测值、允许偏差、合格情况等，并由施工班组、项目部、监理单位签字确认。不合格项需立即整改，整改后重新验收，直至合格。例如，某项目屋面保温层厚度检测不合格，通过补充铺设保温材料并及时调整，重新检测合格后，方可进行防水层施工。

4.2检验批划分与检测

4.2.1检验批划分原则

保温层检验批按500㎡划分，防水层检验批按100㎡划分，每个检验批取3组样品进行检测。例如，某项目屋面保温层面积2000㎡，划分为4个检验批，每个检验批取3组样品进行厚度、含水率等指标检测。

4.2.2检测项目与方法

保温层检测项目包括厚度、含水率、平整度，方法如前所述。防水层检测项目包括拉伸强度、低温柔度、淋水试验，采用国家现行标准方法。例如，某项目屋面防水卷材检测结果显示，拉伸强度为10MPa，断裂伸长率为300%，低温柔度在弯曲半径50mm处无裂纹，符合设计要求。

4.2.3检验记录与存档

所有检测数据需填写“检验批质量验收记录表”，检测报告需加盖检测机构印章。原始记录需存档3年备查。例如，某项目屋面保温层和防水层检测记录均按要求存档，确保了施工质量的可追溯性。

4.3质量通病防治

4.3.1保温层空鼓防治

确保粘结剂均匀涂刷，每块板至少设置4个锚固点。铺设后及时用滚压机压实。例如，某项目屋面保温层出现空鼓现象，通过改进粘结剂涂刷方法和增加锚固点数量，有效防止了空鼓现象的发生。

4.3.2防水层起泡防治

施工前基层含水率必须低于8%，避免大风天气施工。热熔焊接时保持均匀施压，防止局部过热。例如，某项目屋面防水层出现起泡现象，通过改进施工工艺和加强环境控制，有效防止了起泡现象的发生。

4.3.3保护层裂缝防治

细石混凝土浇筑后需振捣密实，表面用木抹子二次压平。养护期间禁止上人行走。例如，某项目屋面保护层出现裂缝现象，通过改进施工工艺和加强养护，有效防止了裂缝现象的发生。

五、安全与环保措施

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任体系

项目经理为安全生产第一责任人，全面负责项目安全生产管理工作。设置专职安全员，负责日常安全检查、安全教育培训、应急预案制定等工作。施工班组设兼职安全员，负责本班组安全监督。所有人员需签订安全生产责任书，明确各自安全职责。例如，某项目建立了安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位、每个人，有效提升了安全生产管理水平。

5.1.2安全教育培训

新进场人员必须进行三级安全教育，包括公司级、项目部级、班组级安全教育，内容包括安全生产法规、安全操作规程、应急预案等。每月组织一次安全知识考核，考核合格后方可上岗。例如，某项目每月组织安全知识竞赛，提高工人安全意识，有效预防了安全事故的发生。

5.1.3日常安全检查

每日施工前召开班前会，检查安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。发现隐患立即整改，整改合格后方可继续施工。例如，某项目每日班前会强调安全注意事项，发现安全隐患及时整改，确保了施工安全。

5.2防护措施

5.2.1高处作业防护

屋面边缘设置高度1.2m的防护栏杆，挂安全网。高处作业人员必须系挂安全带，安全带挂点牢固可靠。例如，某项目屋面设置防护栏杆和安全网，高处作业人员系挂安全带，有效预防了高处坠落事故的发生。

5.2.2电气安全防护

电气设备需接地保护，电缆线架空敷设，禁止拖拽。电焊机二次线采用电缆沟敷设，防止破损漏电。例如，某项目电气设备接地良好，电缆线架空敷设，有效预防了电气事故的发生。

5.2.3机械安