模板支撑施工专项措施

模板支撑施工专项措施一、模板支撑施工专项措施

1.1总则

1.1.1编制目的与依据

本施工专项措施旨在规范模板支撑体系的设计、搭设、使用及拆除过程，确保施工安全，防止因模板支撑体系失稳导致的事故发生。依据《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及相关国家、行业标准和规范编制。通过明确施工流程、质量控制要点和安全管理措施，提高模板支撑体系的可靠性和安全性，保障施工人员的生命财产安全。在编制过程中，充分考虑了工程特点、地质条件、气候环境等因素，确保方案的针对性和可操作性。同时，本方案作为施工企业进行模板支撑作业的指导性文件，需严格执行，并结合实际情况进行动态调整，以适应施工现场的变化需求。

1.1.2适用范围

本专项措施适用于本工程所有模板支撑体系的设计、搭设、使用及拆除作业。具体包括但不限于梁、板、柱、墙等混凝土结构构件的模板支撑施工。在施工过程中，所有参与模板支撑作业的人员必须严格遵守本方案的规定，确保模板支撑体系的稳定性、刚度和承载力满足设计要求。对于特殊部位或结构形式，如大跨度、超高层、异形结构等，需结合专项设计进行补充论证，并在施工前编制相应的专项施工方案，经审批后方可实施。此外，本方案还涵盖了模板支撑体系的材料选择、质量检验、施工监控、应急预案等内容，形成一套完整的施工管理闭环。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在模板支撑体系搭设前，需组织技术人员进行方案交底，明确设计要求、施工流程、质量控制标准和安全管理措施。同时，对施工图纸进行详细审查，核对模板支撑体系的设计参数，如立杆间距、横杆布置、剪刀撑设置等，确保设计合理、计算准确。此外，需编制模板支撑体系搭设和拆除的专项作业指导书，明确各工序的操作要点和注意事项，并对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关知识和技能。技术准备还包括对施工人员进行安全教育和考核，确保所有参与作业的人员具备相应的资质和技能，能够按照方案要求进行施工。同时，需对模板支撑体系进行力学计算，验证其承载力、刚度和稳定性是否满足施工要求，必要时进行有限元分析，确保设计方案的安全性。

1.2.2材料准备

模板支撑体系所用材料必须符合设计要求和规范标准，主要包括钢管、扣件、可调顶托、可调底托、模板面板等。钢管应采用Q235B级钢，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷，长度统一，规格一致。扣件应采用合格厂家生产的标准扣件，不得有变形、滑丝等缺陷，确保连接牢固。可调顶托和可调底托的调节范围应满足施工需求，且具有足够的承载能力，表面平整，无裂纹和变形。模板面板可采用胶合板、钢模板等，表面平整光滑，无变形和破损，确保混凝土浇筑后的表面质量。所有材料在使用前需进行质量检验，不合格的材料严禁使用。材料进场后需分类堆放，做好标识，防止混用或误用。同时，需根据施工进度计划，提前准备好所需材料，确保施工顺利进行。材料堆放场地应平整坚实，并采取防火、防锈措施，确保材料安全。

1.3施工流程

1.3.1模板支撑体系搭设

模板支撑体系的搭设应按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行，确保支撑体系的稳定性。首先，根据设计要求进行立杆定位，立杆间距应符合规范要求，且应均匀分布，确保支撑体系的整体稳定性。立杆底部应设置可调底托，并通过垫板进行找平，确保立杆垂直度符合要求。其次，在立杆之间设置横杆，横杆应与立杆垂直连接，并通过扣件紧固，确保连接牢固。横杆的设置间距应符合设计要求，且应上下均匀分布，确保支撑体系的刚度。最后，在支撑体系的外侧设置剪刀撑，剪刀撑的设置角度应符合规范要求，且应与立杆和横杆形成三角支撑结构，增强支撑体系的整体稳定性。在搭设过程中，应逐层检查支撑体系的垂直度、水平度和连接紧固情况，确保每一步施工都符合要求。搭设完成后，需进行整体检查，确认所有连接牢固、无松动，并做好记录。

1.3.2模板面板安装

模板面板的安装应在模板支撑体系搭设完成后进行，安装顺序应从下往上，逐层铺设。首先，根据设计要求确定模板面板的铺设范围，并检查支撑体系的平整度和垂直度，确保模板面板能够平整铺设。其次，将模板面板放置在横杆上，并通过U型卡或销钉进行固定，确保模板面板与支撑体系连接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。模板面板的接缝处应采用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。在安装过程中，应检查模板面板的平整度和光滑度，确保混凝土浇筑后的表面质量。安装完成后，需进行整体检查，确认所有模板面板铺设平整、接缝严密，并做好记录。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

模板支撑体系所用材料必须符合设计要求和规范标准，钢管壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷，扣件无变形、滑丝等缺陷，可调顶托和可调底托调节范围满足施工需求，且无裂纹和变形。模板面板表面平整光滑，无变形和破损。所有材料在使用前需进行质量检验，不合格的材料严禁使用。材料进场后需分类堆放，做好标识，防止混用或误用。材料堆放场地应平整坚实，并采取防火、防锈措施，确保材料安全。

1.4.2施工过程质量控制

模板支撑体系的搭设应按照设计要求进行，立杆间距、横杆布置、剪刀撑设置等均应符合规范要求。搭设过程中，应逐层检查支撑体系的垂直度、水平度和连接紧固情况，确保每一步施工都符合要求。模板面板的安装应平整铺设，接缝严密，无位移或变形。安装完成后，需进行整体检查，确认所有连接牢固、无松动，并做好记录。施工过程中，应定期检查支撑体系的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。

1.5安全管理

1.5.1安全责任制度

建立健全安全责任制度，明确项目经理、技术负责人、安全员、施工员等各级人员的安全生产职责，确保安全生产责任落实到人。项目经理为安全生产的第一责任人，负责全面安全管理工作；技术负责人负责安全技术方案的编制和审核；安全员负责现场安全监督检查；施工员负责具体施工过程中的安全交底和监督。所有参与施工的人员必须签订安全生产责任书，明确自身的安全责任，并严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。

1.5.2安全教育培训

对所有参与模板支撑体系搭设和拆除作业的人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训应定期进行，每年至少一次，确保所有人员掌握最新的安全生产知识和技能。此外，还需对特殊工种人员进行专项培训，如电工、焊工等，确保其具备相应的资质和技能。安全教育培训应做好记录，并存档备查。

二、模板支撑体系设计

2.1设计原则

2.1.1结构安全性原则

模板支撑体系的设计应首先满足结构安全性原则，确保其在施工过程中能够承受混凝土浇筑时的荷载，包括混凝土自重、钢筋自重、施工荷载、风荷载等。设计时，需根据工程特点、结构形式、施工方法等因素，确定模板支撑体系的承载力和稳定性要求。承载力计算应考虑最不利荷载组合，确保模板支撑体系在最大荷载作用下不会发生失稳或破坏。稳定性计算应包括整体稳定性、局部稳定性以及连接节点强度计算，确保模板支撑体系的整体性和局部构件的强度满足要求。此外，还需考虑模板支撑体系的变形控制，确保其在荷载作用下产生的变形在允许范围内，防止因变形过大导致混凝土浇筑后的结构尺寸偏差。

2.1.2经济合理性原则

模板支撑体系的设计应遵循经济合理性原则，在满足安全要求的前提下，尽量降低材料消耗和施工成本。设计时，应优化模板支撑体系的布置方案，合理确定立杆间距、横杆布置、剪刀撑设置等参数，减少材料用量。同时，应采用标准化、模块化的设计方法，提高材料的利用率和周转率，降低施工成本。此外，还应考虑施工效率，优化施工流程，减少施工时间和人工投入，提高经济效益。经济合理性原则还要求在设计过程中，综合考虑材料的采购成本、运输成本、损耗成本等因素，选择性价比高的材料，降低总体成本。

2.1.3可操作性原则

模板支撑体系的设计应具备可操作性，确保设计方案能够在实际施工中顺利实施。设计时，应充分考虑施工条件和施工工艺，确保设计方案符合现场实际情况。例如，立杆的间距和横杆的布置应便于施工操作，剪刀撑的设置应便于安装和拆除。此外，还应考虑模板支撑体系的可调性，如可调顶托和可调底托的调节范围应满足施工需求，确保模板支撑体系能够适应不同的施工条件。可操作性原则还要求设计方案应便于检查和维护，确保模板支撑体系在施工过程中能够得到有效监控，及时发现和解决问题。

2.2设计荷载

2.2.1永久荷载

永久荷载是指模板支撑体系自重以及与其直接相关的荷载，包括模板面板、横杆、立杆、剪刀撑等构件的自重。在设计时，需根据材料密度和构件尺寸，计算各构件的自重，并将其计入设计荷载。模板面板的自重较小，一般可忽略不计，但需考虑其安装和固定带来的附加荷载。横杆、立杆和剪刀撑等构件的自重相对较大，需进行详细计算，并将其计入设计荷载。永久荷载的计算应准确，确保模板支撑体系的自重不会对其稳定性产生不利影响。此外，还需考虑模板支撑体系的连接节点自重，如扣件、可调顶托和可调底托的自重，并将其计入设计荷载。

2.2.2可变荷载

可变荷载是指模板支撑体系在施工过程中可能承受的动态荷载，包括混凝土浇筑时的侧压力、施工荷载、风荷载等。混凝土浇筑时的侧压力是模板支撑体系的主要荷载之一，其大小与混凝土的流动性、浇筑速度、模板高度等因素有关。设计时，需根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的规定，计算混凝土浇筑时的侧压力，并将其计入设计荷载。施工荷载包括施工人员、设备、材料等荷载，设计时应根据实际情况，合理确定施工荷载的大小和分布，并将其计入设计荷载。风荷载是指模板支撑体系在风力作用下的荷载，设计时需根据当地的风速资料，计算风荷载的大小，并将其计入设计荷载。可变荷载的计算应考虑最不利荷载组合，确保模板支撑体系在最大荷载作用下能够安全可靠。

2.2.3荷载组合

荷载组合是指将永久荷载和可变荷载进行组合，确定模板支撑体系在设计时需要承受的荷载。荷载组合应考虑不同荷载的叠加效应，确保模板支撑体系在多种荷载共同作用下能够安全可靠。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定，荷载组合应采用基本组合或偶然组合，具体组合方式应根据工程特点和安全等级确定。基本组合是指永久荷载和可变荷载的叠加，偶然组合是指永久荷载、可变荷载和偶然荷载的叠加。荷载组合的计算应准确，确保模板支撑体系在设计时能够承受各种荷载的共同作用。此外，还需考虑荷载组合的时变性，即不同荷载在不同时间作用下的叠加效应，确保模板支撑体系在施工过程中始终处于安全状态。

2.3结构计算

2.3.1立杆承载力计算

立杆是模板支撑体系的主要承重构件，其承载力计算是模板支撑体系设计的关键环节。立杆的承载力计算应考虑其抗压强度、稳定性以及连接节点的强度。首先，需根据立杆的材料强度和截面面积，计算其抗压承载力，确保立杆在最大荷载作用下不会发生失稳或破坏。其次，需进行立杆的稳定性计算，包括整体稳定性和局部稳定性。整体稳定性计算应考虑立杆的几何尺寸、材料强度、荷载大小等因素，确保立杆在荷载作用下不会发生整体失稳。局部稳定性计算应考虑立杆的局部屈曲，确保立杆的局部构件不会发生屈曲。最后，还需进行连接节点的强度计算，确保扣件或焊接连接的强度满足要求。立杆承载力计算应准确，确保立杆在施工过程中能够安全可靠。

2.3.2横杆和剪刀撑计算

横杆和剪刀撑是模板支撑体系的次要承重构件，其计算也是模板支撑体系设计的重要组成部分。横杆主要承受模板面板传递的荷载，以及自身重量，设计时需根据横杆的材料强度和截面面积，计算其抗弯强度和抗剪强度，确保横杆在荷载作用下不会发生弯曲或剪切破坏。剪刀撑主要承受模板支撑体系的侧向荷载，设计时需根据剪刀撑的材料强度和截面面积，计算其抗弯强度和抗剪强度，确保剪刀撑在荷载作用下不会发生弯曲或剪切破坏。此外，还需考虑横杆和剪刀撑的稳定性，确保其在荷载作用下不会发生失稳。横杆和剪刀撑的计算应准确，确保其在施工过程中能够安全可靠。

2.3.3连接节点计算

连接节点是模板支撑体系的重要组成部分，其计算也是模板支撑体系设计的关键环节。连接节点主要包括扣件连接、焊接连接等，设计时需根据连接节点的类型、材料强度和受力情况，计算其承载力，确保连接节点在荷载作用下不会发生破坏。扣件连接的计算应考虑扣件的抗滑移性能、抗破坏性能以及抗扭转性能，确保扣件连接的强度和稳定性。焊接连接的计算应考虑焊缝的尺寸、焊缝强度以及焊接质量，确保焊缝连接的强度和可靠性。此外，还需考虑连接节点的构造措施，如加垫片、防松措施等，确保连接节点在施工过程中能够安全可靠。连接节点的计算应准确，确保其在施工过程中能够安全可靠。

三、模板支撑体系搭设

3.1搭设前的准备

3.1.1现场踏勘与测量放线

在模板支撑体系搭设前，需对施工现场进行详细踏勘，了解现场的地形地貌、地质条件、周边环境等情况。例如，在某高层建筑地下室模板支撑体系搭设前，发现施工现场存在部分低洼区域，且地下水位较高，需提前进行地基处理，防止立杆不均匀沉降。同时，需测量放线，确定模板支撑体系的定位轴线、立杆间距、横杆布置等，确保模板支撑体系的布局合理、施工方便。测量放线应使用经纬仪、水准仪等测量工具，确保放线精度符合要求。放线完成后，需进行复核，确认无误后方可进行下一步施工。此外，还需根据测量放线结果，绘制模板支撑体系的平面布置图，标注立杆位置、横杆布置、剪刀撑设置等信息，作为施工的依据。

3.1.2材料检查与准备

模板支撑体系所用材料在使用前需进行详细检查，确保材料质量符合要求。例如，在某桥梁模板支撑体系搭设前，对进场钢管进行抽样检测，发现部分钢管壁厚不均，存在锈蚀现象，立即予以更换。对扣件进行外观检查，发现部分扣件存在变形、滑丝等问题，同样予以更换。对可调顶托和可调底托进行力学性能测试，确保其调节范围和承载能力满足设计要求。材料检查应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等内容，确保材料质量符合规范要求。检查合格的材料应分类堆放，做好标识，防止混用或误用。材料堆放场地应平整坚实，并采取防火、防锈措施，确保材料安全。此外，还需根据施工进度计划，提前准备好所需材料，确保施工顺利进行。

3.1.3人员与设备准备

模板支撑体系搭设需要专业人员进行操作，所有参与搭设的人员必须经过专业培训，并持证上岗。例如，在某核电站反应堆厂房模板支撑体系搭设前，对所有参与搭设的人员进行安全技术培训，内容包括模板支撑体系搭设的安全操作规程、应急预案等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。此外，还需配备必要的施工设备，如塔吊、施工电梯、手动葫芦等，确保施工安全和效率。设备使用前需进行检查和维护，确保设备处于良好状态。人员与设备的准备应充分考虑施工条件和施工工艺，确保施工安全和效率。

3.2搭设过程控制

3.2.1立杆搭设

立杆是模板支撑体系的主要承重构件，其搭设质量直接影响模板支撑体系的稳定性。立杆搭设应按照测量放线结果进行，立杆间距应符合设计要求，且应均匀分布，确保支撑体系的整体稳定性。立杆底部应设置可调底托，并通过垫板进行找平，确保立杆垂直度符合要求。立杆的接长应采用对接扣件连接，不得采用搭接连接，确保连接牢固。立杆的接长顺序应从下往上进行，确保接长过程中的稳定性。搭设过程中，应逐根检查立杆的垂直度，使用吊线锤或激光水平仪进行检查，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。立杆搭设完成后，需进行整体检查，确认所有立杆垂直度符合要求，并做好记录。

3.2.2横杆与剪刀撑搭设

横杆和剪刀撑是模板支撑体系的重要组成部分，其搭设质量直接影响模板支撑体系的刚度和稳定性。横杆应与立杆垂直连接，并通过扣件紧固，确保连接牢固。横杆的设置间距应符合设计要求，且应上下均匀分布，确保支撑体系的刚度。剪刀撑应与立杆和横杆形成三角支撑结构，增强支撑体系的整体稳定性。剪刀撑的设置角度应符合规范要求，一般应与立杆和横杆形成45°~60°的夹角。剪刀撑的连接应采用对接扣件或焊接连接，确保连接牢固。搭设过程中，应逐根检查横杆和剪刀撑的连接情况，使用扭力扳手检查扣件的紧固程度，确保连接牢固。横杆和剪刀撑搭设完成后，需进行整体检查，确认所有连接牢固、无松动，并做好记录。

3.2.3高处作业安全防护

模板支撑体系搭设过程中，部分作业人员需在高处作业，因此必须做好安全防护措施。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上，不得低挂高用。高处作业平台应设置安全护栏，护栏高度不得低于1.2米，并设置踢脚板。高处作业区域下方应设置警戒线，并派专人进行安全监护，防止落物伤人。高处作业人员必须经过专业培训，并持证上岗，确保其具备高处作业的能力和安全意识。此外，还需定期检查高处作业平台的安全性，确保安全护栏、踢脚板等构件完好无损。高处作业安全防护措施必须严格执行，确保高处作业人员的安全。

3.3搭设完成后的检查

3.3.1整体稳定性检查

模板支撑体系搭设完成后，需进行整体稳定性检查，确保其在施工过程中能够安全可靠。首先，检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。其次，检查横杆和剪刀撑的连接情况，确保所有连接牢固、无松动。再次，检查模板支撑体系的整体刚度，确保其在荷载作用下不会发生过大变形。最后，检查模板支撑体系的接地情况，确保立杆底部设置垫板，并做好接地措施，防止雷击事故发生。整体稳定性检查应使用吊线锤、水准仪、扭力扳手等工具，确保检查结果准确可靠。检查完成后，需做好记录，并签字确认。

3.3.2连接节点检查

连接节点是模板支撑体系的重要组成部分，其连接质量直接影响模板支撑体系的整体性。模板支撑体系搭设完成后，需对连接节点进行详细检查，确保连接牢固、无松动。首先，检查扣件连接，使用扭力扳手检查扣件的紧固程度，确保扭力矩符合规范要求。其次，检查焊接连接，检查焊缝的尺寸、外观质量等，确保焊缝连接牢固可靠。再次，检查可调顶托和可调底托的连接情况，确保其与立杆的连接牢固，调节功能正常。最后，检查模板面板的连接情况，确保模板面板与支撑体系的连接牢固，无松动。连接节点检查应逐个进行，确保每个连接节点都符合要求。检查完成后，需做好记录，并签字确认。

3.3.3资料整理与移交

模板支撑体系搭设完成后，需整理相关资料，并移交相关部门。首先，整理模板支撑体系的施工记录，包括材料进场检验记录、搭设过程检查记录、整体稳定性检查记录等。其次，绘制模板支撑体系的竣工图，标注立杆位置、横杆布置、剪刀撑设置等信息，作为后续施工的依据。再次，编制模板支撑体系的使用说明书，内容包括使用注意事项、维护保养方法、应急预案等，确保模板支撑体系能够安全使用。最后，将相关资料移交施工单位的技术部门和管理部门，确保模板支撑体系的施工质量和安全得到有效控制。资料整理与移交应规范、完整，确保模板支撑体系的施工质量和安全得到有效保障。

四、模板支撑体系使用

4.1使用前的检查

4.1.1安全状况检查

模板支撑体系在使用前，需对其安全状况进行检查，确保其处于安全状态。检查内容包括立杆的垂直度、横杆和剪刀撑的连接情况、可调顶托和可调底托的功能等。首先，检查立杆的垂直度，使用吊线锤或激光水平仪进行检查，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。其次，检查横杆和剪刀撑的连接情况，使用扭力扳手检查扣件的紧固程度，确保所有连接牢固、无松动。再次，检查可调顶托和可调底托的功能，确保其调节范围正常，无损坏或变形。此外，还需检查模板面板的连接情况，确保模板面板与支撑体系的连接牢固，无松动。安全状况检查应逐项进行，确保每个检查项目都符合要求。检查完成后，需做好记录，并签字确认。

4.1.2荷载控制

模板支撑体系在使用过程中，必须严格控制荷载，防止因荷载过大导致模板支撑体系失稳或破坏。首先，需根据混凝土浇筑计划，合理确定浇筑顺序和浇筑速度，防止因浇筑速度过快导致模板支撑体系承受过大的侧压力。其次，需严格控制施工荷载，确保施工人员、设备、材料等荷载不超过设计荷载。例如，在某大型桥梁模板支撑体系使用过程中，要求施工人员不得在模板支撑体系上堆放过多材料，并设置明显的荷载限制标识。此外，还需定期检查模板支撑体系的变形情况，发现异常及时处理。荷载控制是确保模板支撑体系安全使用的重要措施，必须严格执行。

4.1.3安全防护措施

模板支撑体系在使用过程中，必须做好安全防护措施，确保施工人员的安全。首先，高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上，不得低挂高用。其次，高处作业平台应设置安全护栏，护栏高度不得低于1.2米，并设置踢脚板。高处作业区域下方应设置警戒线，并派专人进行安全监护，防止落物伤人。此外，还需定期检查高处作业平台的安全性，确保安全护栏、踢脚板等构件完好无损。模板支撑体系使用过程中的安全防护措施必须严格执行，确保施工人员的安全。

4.2模板面板安装

4.2.1安装顺序与方法

模板面板的安装应在模板支撑体系搭设完成后进行，安装顺序应从下往上，逐层铺设。首先，根据设计要求确定模板面板的铺设范围，并检查支撑体系的平整度和垂直度，确保模板面板能够平整铺设。其次，将模板面板放置在横杆上，并通过U型卡或销钉进行固定，确保模板面板与支撑体系连接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移或变形。模板面板的接缝处应采用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。安装过程中，应检查模板面板的平整度和光滑度，确保混凝土浇筑后的表面质量。安装完成后，需进行整体检查，确认所有模板面板铺设平整、接缝严密，并做好记录。

4.2.2接缝处理

模板面板的接缝是影响混凝土表面质量的重要因素，必须做好接缝处理。首先，模板面板的接缝应采用密封胶进行封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。密封胶应选择与模板面板材质相容的材料，确保其粘结性能良好。其次，模板面板的接缝处应使用专用工具进行压实，确保密封胶与模板面板紧密贴合，无空隙。此外，还需定期检查密封胶的完好性，发现破损及时修补。接缝处理应细致、认真，确保混凝土浇筑后的表面质量。

4.2.3高处作业防护

模板面板安装过程中，部分作业人员需在高处作业，因此必须做好安全防护措施。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上，不得低挂高用。高处作业平台应设置安全护栏，护栏高度不得低于1.2米，并设置踢脚板。高处作业区域下方应设置警戒线，并派专人进行安全监护，防止落物伤人。高处作业人员必须经过专业培训，并持证上岗，确保其具备高处作业的能力和安全意识。此外，还需定期检查高处作业平台的安全性，确保安全护栏、踢脚板等构件完好无损。模板面板安装过程中的高处作业安全防护措施必须严格执行，确保高处作业人员的安全。

4.3混凝土浇筑

4.3.1浇筑顺序与速度控制

混凝土浇筑是模板支撑体系使用过程中的关键环节，必须严格控制浇筑顺序和浇筑速度。首先，应根据模板支撑体系的设计参数，确定混凝土浇筑的顺序，一般应从低处往高处浇筑，防止因浇筑顺序不当导致模板支撑体系承受过大的侧压力。其次，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快导致模板支撑体系失稳或变形。例如，在某高层建筑地下室模板支撑体系使用过程中，要求混凝土浇筑速度不得超过2米/小时，并设置明显的浇筑速度标识。此外，还需在浇筑过程中定期检查模板支撑体系的变形情况，发现异常及时处理。浇筑顺序与速度控制是确保模板支撑体系安全使用的重要措施，必须严格执行。

4.3.2侧压力监测

混凝土浇筑过程中，模板支撑体系承受的侧压力较大，因此必须进行侧压力监测，确保模板支撑体系的稳定性。首先，应安装侧压力传感器，实时监测混凝土浇筑过程中的侧压力变化。侧压力传感器的安装位置应选择在模板支撑体系的典型部位，确保监测数据的代表性。其次，应根据监测数据，分析混凝土浇筑过程中的侧压力变化规律，及时发现异常情况。例如，在某大型桥梁模板支撑体系使用过程中，安装了多个侧压力传感器，实时监测混凝土浇筑过程中的侧压力变化，并根据监测数据调整浇筑速度和浇筑顺序。侧压力监测是确保模板支撑体系安全使用的重要措施，必须严格执行。

4.3.3安全巡视与应急处理

混凝土浇筑过程中，必须进行安全巡视，及时发现和处理异常情况。首先，应安排专人在浇筑现场进行安全巡视，检查模板支撑体系的稳定性、变形情况等，发现异常及时处理。安全巡视人员必须经过专业培训，并持证上岗，确保其具备发现和处理异常情况的能力。其次，应制定应急预案，明确应急处理流程和措施，确保在发生异常情况时能够及时有效地进行处理。例如，在某高层建筑地下室模板支撑体系使用过程中，制定了详细的应急预案，包括模板支撑体系失稳时的应急处理流程、应急物资的准备等。安全巡视与应急处理是确保模板支撑体系安全使用的重要措施，必须严格执行。

五、模板支撑体系拆除

5.1拆除前的准备

5.1.1拆除方案编制与审批

模板支撑体系的拆除必须在拆除方案编制完成后进行，拆除方案应详细说明拆除顺序、方法、安全措施等内容，确保拆除过程安全有序。拆除方案应包括拆除前的准备工作、拆除步骤、安全防护措施、应急预案等。首先，应确定拆除顺序，一般应从上往下拆除，防止因拆除顺序不当导致模板支撑体系失稳或坍塌。其次，应确定拆除方法，如人工拆除、机械拆除等，并选择合适的拆除工具和设备。再次，应制定安全防护措施，如设置警戒线、派专人进行安全监护等，确保拆除过程中的人员安全。最后，应制定应急预案，明确应急处理流程和措施，确保在发生异常情况时能够及时有效地进行处理。拆除方案编制完成后，需经过相关部门的审批，确保拆除方案符合安全要求。

5.1.2安全技术交底

模板支撑体系拆除前，需对所有参与拆除的人员进行安全技术交底，确保其掌握拆除的安全操作规程和注意事项。安全技术交底应包括拆除方案的主要内容、拆除步骤、安全防护措施、应急预案等。首先，应介绍拆除方案的主要内容，包括拆除顺序、拆除方法、拆除工具和设备等。其次，应讲解拆除步骤，明确每一步的操作要点和注意事项。再次，应强调安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、设置警戒线等。最后，应讲解应急预案，明确应急处理流程和措施。安全技术交底完成后，需进行考核，考核合格后方可上岗。安全技术交底是确保模板支撑体系拆除安全的重要措施，必须严格执行。

5.1.3材料与设备准备

模板支撑体系拆除需要准备相应的材料和设备，确保拆除过程顺利进行。首先，应准备拆除工具，如撬棍、锤子、切割机等，确保能够有效地拆除模板支撑体系。其次，应准备运输设备，如装载机、汽车等，用于运输拆除下来的材料。再次，应准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护服等，确保拆除人员的安全。最后，应准备消防器材，如灭火器、消防水带等，防止拆除过程中发生火灾。材料和设备的准备应充分考虑拆除条件和拆除工艺，确保拆除过程顺利进行。此外，还需对材料和设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

5.2拆除过程控制

5.2.1按顺序拆除

模板支撑体系的拆除必须按照拆除方案规定的顺序进行，不得随意更改。首先，应拆除模板面板，并将其分类堆放，防止损坏。其次，应拆除横杆和剪刀撑，并将其分类堆放。再次，应拆除立杆，并将其分类堆放。拆除过程中，应逐层进行，确保每一步拆除都符合要求。拆除过程中，应使用撬棍、锤子等工具，防止损坏模板支撑体系。拆除完成后，需进行整体检查，确认所有材料都已拆除，并做好记录。按顺序拆除是确保模板支撑体系拆除安全的重要措施，必须严格执行。

5.2.2防止失稳措施

模板支撑体系拆除过程中，必须采取防止失稳措施，确保拆除过程安全。首先，应拆除部分横杆和剪刀撑，但保留部分支撑，防止模板支撑体系失稳。其次，应使用临时支撑，对拆除下来的模板支撑体系进行支撑，防止其失稳或坍塌。再次，应使用吊车或施工电梯，将拆除下来的材料吊运下来，防止其掉落伤人。拆除过程中，应定期检查模板支撑体系的稳定性，发现异常及时处理。防止失稳措施是确保模板支撑体系拆除安全的重要措施，必须严格执行。

5.2.3安全监护

模板支撑体系拆除过程中，必须设置安全监护人员，确保拆除过程安全。安全监护人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并设置明显的警戒线，防止无关人员进入拆除区域。安全监护人员应密切关注拆除过程中的安全状况，发现异常及时报告并处理。拆除过程中，应禁止无关人员进入拆除区域，防止发生意外。安全监护是确保模板支撑体系拆除安全的重要措施，必须严格执行。

5.3拆除完成后的清理

5.3.1材料分类堆放

模板支撑体系拆除完成后，需将拆除下来的材料进行分类堆放，防止损坏和丢失。首先，应将模板面板、横杆、立杆等材料分类堆放，并做好标识。其次，应将可调顶托、可调底托等材料分类堆放，并做好标识。再次，应将扣件、螺丝等小件材料分类堆放，并做好标识。材料分类堆放应选择平整坚实的场地，并采取防火、防锈措施，确保材料安全。材料分类堆放是确保模板支撑体系拆除后材料管理的重要措施，必须严格执行。

5.3.2场地清理

模板支撑体系拆除完成后，需对拆除现场进行清理，确保场地整洁。首先，应清理拆除下来的材料，并将其分类堆放。其次，应清理拆除现场的建筑垃圾，并将其运送到指定的垃圾处理场所。再次，应清理拆除现场的废水，并将其排放到指定的废水处理设施。场地清理应彻底，确保场地整洁，并做好现场的安全防护措施。场地清理是确保模板支撑体系拆除后现场管理的重要措施，必须严格执行。

5.3.3资料整理与移交

模板支撑体系拆除完成后，需整理相关资料，并移交相关部门。首先，应整理拆除过程的施工记录，包括拆除顺序、拆除方法、安全防护措施、应急处理等。其次，应绘制模板支撑体系的拆除竣工图，标注拆除下来的材料分类堆放位置等信息，作为后续管理的依据。再次，应编制模板支撑体系拆除的使用说明书，内容包括材料分类堆放方法、场地清理方法、安全防护措施等，确保模板支撑体系拆除后的管理得到有效控制。资料整理与移交应规范、完整，确保模板支撑体系拆除后的管理得到有效保障。

六、安全管理与应急预案

6.1安全管理制度

6.1.1安全责任制度

建立健全安全责任制度，明确项目经理、技术