风电场塔筒基础浇筑施工方案

风电场塔筒基础浇筑施工方案一、风电场塔筒基础浇筑施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制与审批

施工方案需根据项目特点、地质条件、设计要求等因素进行编制，明确施工工艺、资源配置、安全措施等内容。方案编制完成后，需经过技术负责人、项目经理等相关人员审批，确保方案的可行性和安全性。方案中应详细说明塔筒基础的类型、尺寸、混凝土强度等级等参数，以及施工过程中的关键控制点。

1.1.1.2技术交底

在施工前，需组织技术人员对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、操作要点、质量标准等内容。技术交底应结合实际施工情况，对重点部位和难点问题进行详细说明，确保施工人员充分理解施工要求。同时，应提供相关的技术文件和图纸，以便施工人员参考。

1.1.2物资准备

1.1.2.1材料采购与检验

根据施工方案要求，采购混凝土、钢筋、模板等主要材料。材料采购时，需选择符合国家标准的产品，并要求供应商提供产品合格证和检测报告。材料进场后，需进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。检验内容包括材料的强度、尺寸、外观等指标，不合格材料严禁使用。

1.1.2.2施工机具准备

根据施工方案要求，准备混凝土搅拌机、运输车、振捣器、模板等施工机具。机具设备应定期进行维护和保养，确保设备运行正常。施工前，需对机具进行调试，确保其性能满足施工要求。同时，应配备足够的备用设备，以应对突发情况。

1.1.3人员准备

1.1.3.1施工队伍组建

根据项目规模和施工要求，组建专业的施工队伍。施工队伍应包括管理人员、技术员、施工员、质检员等人员，确保施工过程中的各个环节得到有效管理。同时，应选择具有丰富施工经验的人员担任关键岗位，确保施工质量。

1.1.3.2培训与安全教育

在施工前，需对施工人员进行专业培训，提高其技术水平和操作能力。培训内容包括施工工艺、操作要点、质量标准等。同时，应进行安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。

1.2测量放线

1.2.1测量控制网建立

1.2.1.1测量设备准备

根据项目要求，准备全站仪、水准仪、钢尺等测量设备。测量设备应定期进行校准，确保其精度满足施工要求。施工前，需对测量设备进行调试，确保其运行正常。

1.2.1.2控制点布设

根据设计图纸，在施工现场布设控制点。控制点应选择在稳定、不易受外界干扰的位置，并做好标记。控制点的布设应满足测量精度要求，确保施工过程中的测量数据准确可靠。

1.2.2基础轴线放线

1.2.2.1轴线测量

根据设计图纸，使用全站仪进行轴线测量，确定基础的轴线位置。轴线测量应多次进行，确保测量精度满足施工要求。测量过程中，应注意减少外界干扰，确保测量数据的准确性。

1.2.2.2轴线标记

测量完成后，使用钢尺在基础位置标记轴线，并做好标记。轴线标记应清晰、准确，便于施工过程中进行定位。

1.3模板工程

1.3.1模板选择与加工

1.3.1.1模板材料选择

根据基础尺寸和施工要求，选择合适的模板材料。常用模板材料包括钢模板、木模板等。模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板在施工过程中不会变形或损坏。

1.3.1.2模板加工

根据设计图纸，对模板进行加工。加工过程中，应注意模板的尺寸精度和表面平整度，确保模板安装后能够满足施工要求。加工完成后，应进行编号和标记，便于安装和拆卸。

1.3.2模板安装

1.3.2.1安装顺序

根据设计图纸和施工要求，确定模板的安装顺序。安装顺序应合理，便于施工人员进行操作。同时，应确保模板安装后的稳定性，避免发生坍塌事故。

1.3.2.2安装方法

使用吊车或其他起重设备，将模板吊运至基础位置。安装过程中，应注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装后的位置准确。安装完成后，应进行加固，确保模板的稳定性。

1.3.3模板拆除

1.3.3.1拆除时间

根据混凝土的强度发展情况，确定模板的拆除时间。拆除时间应满足设计要求，避免过早拆除导致混凝土开裂。同时，应考虑气温、湿度等因素，确保混凝土强度满足拆除要求。

1.3.3.2拆除方法

使用人工或其他工具，将模板拆除。拆除过程中，应注意安全，避免发生意外伤害。拆除完成后，应清理模板，并进行编号和存放，便于后续使用。

二、混凝土浇筑施工

2.1混凝土配合比设计

2.1.1水泥选择与用量确定

水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品种和用量对混凝土的性能有重要影响。在选择水泥时，需根据设计要求、气候条件、施工方法等因素综合考虑。对于风力发电塔筒基础，通常要求混凝土具有高强度、良好的耐久性和抗裂性能，因此宜选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。水泥用量应根据混凝土配合比设计确定，一般控制在300~350kg/m³范围内。水泥进场后，需进行取样检验，确保其强度、细度、凝结时间等指标符合国家标准。同时，应检查水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥，以确保混凝土的质量。

2.1.2骨料选择与质量控制

骨料是混凝土的重要组成部分，其质量和级配对混凝土的强度、和易性、耐久性等性能有显著影响。对于塔筒基础混凝土，宜选用级配良好、质地坚硬的碎石作为粗骨料，其粒径一般为5~40mm。碎石应洁净无杂质，含泥量不应超过1%。细骨料宜选用中砂，其细度模数宜控制在2.3~3.0之间。砂料应洁净无杂质，含泥量不应超过3%。骨料进场后，需进行取样检验，确保其粒径、级配、含泥量等指标符合设计要求。同时，应定期对骨料进行抽检，及时发现并处理质量问题，以确保混凝土的稳定性。

2.1.3外加剂使用与管理

外加剂是混凝土中的辅助材料，其种类和使用量对混凝土的性能有重要影响。对于塔筒基础混凝土，可根据需要掺加减水剂、引气剂、早强剂等外加剂。减水剂可提高混凝土的和易性，降低水胶比，提高混凝土的强度和耐久性；引气剂可改善混凝土的抗冻融性能；早强剂可加速混凝土的早期强度发展，缩短施工周期。外加剂进场后，需进行取样检验，确保其种类、掺量、性能等指标符合国家标准。使用过程中，应精确计量，确保外加剂的掺量准确无误。同时，应做好外加剂的储存和保管工作，避免受潮或污染，以确保外加剂的质量和效果。

2.2混凝土搅拌与运输

2.2.1搅拌站设置与设备调试

搅拌站是混凝土生产的重要场所，其设置和设备状态对混凝土的质量有直接影响。搅拌站应选择在施工现场附近，便于混凝土的运输和浇筑。搅拌站应配备混凝土搅拌机、计量设备、储料仓等设备，并确保设备运行正常。施工前，需对搅拌机进行调试，确保其搅拌叶片、计量装置等部件完好无损。同时，应检查计量设备的准确性，确保水泥、砂、石、水、外加剂等材料的计量误差在允许范围内。调试完成后，应进行试搅拌，确保混凝土的和易性满足施工要求。

2.2.2混凝土搅拌工艺控制

混凝土搅拌是混凝土生产的关键环节，其工艺控制对混凝土的质量有重要影响。搅拌时，应严格按照配合比设计进行，确保各材料的掺量准确无误。搅拌时间应根据混凝土的和易性确定，一般控制在2~3分钟之间。搅拌过程中，应确保混凝土搅拌均匀，避免出现离析现象。同时，应定期检查搅拌机的搅拌叶片和衬板，确保其磨损程度在允许范围内，避免因设备磨损导致混凝土质量下降。搅拌完成后，应进行混凝土质量检测，确保其强度、和易性、含气量等指标符合设计要求。

2.2.3混凝土运输与管理

混凝土运输是混凝土从搅拌站到浇筑现场的过程，其运输方式和管理对混凝土的质量有重要影响。混凝土运输宜采用混凝土搅拌运输车进行，运输过程中应避免混凝土出现离析、坍落度损失等现象。运输前，应检查运输车的清洁度和密封性，确保运输过程中不会污染或漏浆。运输过程中，应控制运输车的行驶速度和路线，避免因颠簸或震动导致混凝土离析。到达浇筑现场后，应尽快进行混凝土浇筑，避免混凝土在运输过程中过早初凝，影响施工质量。同时，应做好混凝土运输记录，确保混凝土的生产、运输和浇筑过程可追溯。

2.3混凝土浇筑与振捣

2.3.1浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前的准备工作对浇筑质量有重要影响。浇筑前，应检查模板的安装情况，确保模板的垂直度、水平度和加固情况符合要求。同时，应清理模板内的杂物和积水，确保模板内部干净。检查钢筋的位置和数量，确保钢筋间距、保护层厚度等指标符合设计要求。检查混凝土的坍落度，确保其和易性满足浇筑要求。准备好振捣器等浇筑工具，确保其性能完好。做好浇筑现场的准备工作，清理浇筑区域，确保浇筑过程顺利进行。

2.3.2浇筑工艺控制

混凝土浇筑是混凝土施工的关键环节，其工艺控制对浇筑质量有重要影响。浇筑时，应分层进行，每层厚度不宜超过50cm。浇筑过程中，应确保混凝土均匀分布，避免出现堆积或离析现象。浇筑时，应缓慢倒入混凝土，避免因冲击力过大导致模板变形或混凝土离析。浇筑过程中，应密切关注模板的变形情况，发现问题及时处理。同时，应做好浇筑记录，记录每层的浇筑时间、浇筑量等信息，确保浇筑过程可追溯。

2.3.3振捣与养护

混凝土振捣是混凝土浇筑的重要环节，其振捣方式和方法对混凝土的密实性和强度有重要影响。振捣时，应使用插入式振捣器进行振捣，振捣时应插入下层混凝土中5~10cm，确保上下层混凝土结合紧密。振捣时间应根据混凝土的和易性确定，一般控制在10~15秒之间。振捣过程中，应避免振捣过度，避免出现混凝土离析或振捣不足导致混凝土密实度不够。振捣完成后，应检查混凝土的表面情况，确保混凝土表面平整，无气泡或裂缝。混凝土浇筑完成后，应进行养护，一般采用洒水养护或覆盖养护，养护时间不宜少于7天，确保混凝土强度充分发展。养护过程中，应保持混凝土表面的湿润，避免混凝土过早干燥导致开裂。同时，应做好养护记录，确保养护过程符合要求。

三、混凝土养护与拆模

3.1混凝土养护措施

3.1.1养护方法选择与实施

混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的关键环节，其方法选择和实施对养护效果有直接影响。对于风力发电塔筒基础，通常采用洒水养护或覆盖养护。洒水养护适用于气候干燥的地区，通过保持混凝土表面湿润，减少水分蒸发，促进水泥水化反应。覆盖养护适用于气候湿润的地区，通过覆盖塑料薄膜或草帘，减少水分蒸发，并防止灰尘污染。根据实际气候条件，可选择合适的养护方法。例如，在某风力发电项目中，由于当地气候干燥，采用洒水养护。养护过程中，每天定时洒水，确保混凝土表面湿润。同时，定期检查混凝土的含水率，根据含水率调整洒水量，确保养护效果。覆盖养护适用于气温较低的地区，通过覆盖保温材料，防止混凝土过早冷却，影响强度发展。养护时间应根据混凝土强度发展情况确定，一般不宜少于7天。

3.1.2养护期间温度控制

混凝土养护期间，温度控制对混凝土的强度发展和耐久性有重要影响。温度过高或过低都会影响水泥水化反应，导致混凝土强度下降或开裂。养护期间，应监测混凝土内部和表面的温度，确保温度在合理范围内。例如，在某风力发电项目中，采用洒水养护，同时使用温度传感器监测混凝土内部和表面的温度。监测结果显示，混凝土内部温度最高可达65℃，表面温度最高可达35℃。为控制温度，在白天温度较高时，增加洒水量，降低混凝土表面温度；在夜间温度较低时，减少洒水量，防止混凝土表面结冰。通过温度控制，确保混凝土强度正常发展，避免因温度变化导致开裂。

3.1.3养护期间湿度管理

混凝土养护期间，湿度管理对混凝土的强度发展和耐久性有重要影响。湿度过低会导致混凝土过早干燥，影响水泥水化反应，导致强度下降或开裂。养护期间，应保持混凝土周围的湿度在合理范围内。例如，在某风力发电项目中，采用覆盖养护，使用塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。同时，定期检查混凝土的含水率，确保含水率在合理范围内。检查结果显示，混凝土含水率保持在10%~15%之间，符合设计要求。通过湿度管理，确保混凝土强度正常发展，避免因湿度变化导致开裂。

3.2模板拆除与清理

3.2.1拆模时间确定

模板拆除时间是影响混凝土强度和结构安全的重要因素。拆模时间应根据混凝土强度发展情况确定，确保混凝土强度满足设计要求。通常，模板拆除时间需参考混凝土强度试验结果。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础混凝土强度等级为C40，根据试验结果，混凝土3天强度达到设计强度的70%，7天强度达到设计强度的100%。因此，底模拆除时间不宜早于7天，侧模拆除时间不宜早于3天。拆模时间还需考虑气温、湿度等因素，气温较高时，混凝土强度发展较快，可适当提前拆模；气温较低时，混凝土强度发展较慢，需适当延迟拆模。

3.2.2拆模方法与顺序

模板拆除方法与顺序对混凝土结构和模板损坏有重要影响。拆模时应遵循先侧模后底模、先非承重模板后承重模板的顺序。拆模时，应使用专用工具，避免使用铁锤等硬物敲击模板，防止模板损坏。例如，在某风力发电项目中，采用钢模板，拆模时使用专用撬棍，沿模板边角轻轻撬动，逐步拆除模板。拆除过程中，应密切关注混凝土的变形情况，避免因拆模操作不当导致混凝土开裂或损坏。拆模完成后，应清理模板，检查模板的平整度和垂直度，确保模板满足后续使用要求。

3.2.3模板清理与维护

模板拆除后，应进行清理和维护，确保模板满足后续使用要求。清理过程中，应清除模板表面的混凝土残渣，使用高压水枪或专用清理工具，避免使用硬物刮擦模板，防止模板表面损坏。清理完成后，应检查模板的平整度和垂直度，对变形或损坏的模板进行修复或更换。例如，在某风力发电项目中，模板清理后，使用水平仪检查模板的平整度，发现部分模板存在变形，使用专用工具进行修复。修复完成后，对模板进行编号和存放，确保模板满足后续使用要求。通过清理和维护，确保模板的重复使用性能，降低施工成本。

四、质量检测与验收

4.1混凝土质量检测

4.1.1抗压强度检测

混凝土抗压强度是评价混凝土质量的重要指标，其检测结果直接影响结构的承载能力和耐久性。对于风力发电塔筒基础，通常要求混凝土抗压强度不低于设计强度等级。检测时，应按照国家标准GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。在混凝土浇筑过程中，应按照规定制作试块，试块尺寸一般为150mm×150mm×150mm。试块应在标准养护条件下养护，养护温度为20℃±2℃，相对湿度不低于95%。养护期满后，应进行抗压强度试验，试验时，应将试块置于试验机的承压板中心，均匀施加荷载，直至试块破坏。试验结果应记录并分析，确保混凝土抗压强度满足设计要求。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础混凝土设计强度等级为C40，通过试块抗压强度试验，实测强度为45MPa，满足设计要求。

4.1.2混凝土和易性检测

混凝土和易性是评价混凝土施工性能的重要指标，其检测结果直接影响混凝土的浇筑质量和密实度。对于风力发电塔筒基础，通常要求混凝土和易性良好，便于浇筑和振捣。检测时，应按照国家标准GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行。在混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，测试混凝土的坍落度值。坍落度试验时，应将混凝土拌合物装入标准圆锥筒中，装满后提起圆锥筒，测量拌合物坍落的距离。根据坍落度值，判断混凝土的和易性。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础混凝土坍落度要求为180mm~220mm，实测坍落度为200mm，满足设计要求。

4.1.3混凝土含气量检测

混凝土含气量是评价混凝土抗冻融性能的重要指标，其检测结果直接影响混凝土的耐久性。对于风力发电塔筒基础，通常要求混凝土含气量在3%~5%之间。检测时，应按照国家标准GB/T50082《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行。在混凝土浇筑前，应进行含气量试验，测试混凝土的含气量值。含气量试验时，应将混凝土拌合物装入标准振动台，进行振动试验，测量混凝土中的气泡含量。根据含气量值，判断混凝土的抗冻融性能。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础混凝土含气量要求为4%，实测含气量为4.2%，满足设计要求。

4.2基础尺寸与位置检测

4.2.1基础尺寸检测

基础尺寸是评价基础施工质量的重要指标，其检测结果直接影响结构的承载能力和稳定性。对于风力发电塔筒基础，通常要求基础尺寸偏差在允许范围内。检测时，应使用钢尺、水准仪等工具，对基础的长度、宽度、高度进行测量。测量时，应选择多个测点，确保测量结果的准确性。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础尺寸为6m×6m×3m，通过钢尺测量，基础长度、宽度、高度偏差分别为±5mm，满足设计要求。

4.2.2基础位置检测

基础位置是评价基础施工质量的重要指标，其检测结果直接影响结构的承载能力和稳定性。对于风力发电塔筒基础，通常要求基础位置偏差在允许范围内。检测时，应使用全站仪、水准仪等工具，对基础的中心线、标高等进行测量。测量时，应选择多个测点，确保测量结果的准确性。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础中心线偏差要求为±10mm，标高偏差要求为±20mm，通过全站仪和水准仪测量，基础中心线偏差为8mm，标高偏差为15mm，满足设计要求。

4.2.3钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度是评价基础施工质量的重要指标，其检测结果直接影响钢筋的耐久性和抗腐蚀性能。对于风力发电塔筒基础，通常要求钢筋保护层厚度偏差在允许范围内。检测时，应使用钢筋位置测定仪、钢尺等工具，对钢筋的保护层厚度进行测量。测量时，应选择多个测点，确保测量结果的准确性。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础钢筋保护层厚度要求为40mm，通过钢筋位置测定仪和钢尺测量，钢筋保护层厚度偏差为±3mm，满足设计要求。

4.3质量验收标准

4.3.1验收依据

基础施工质量验收应依据国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相关行业标准进行。验收时，应检查施工记录、检测报告等资料，确保施工过程符合规范要求。例如，在某风力发电项目中，基础施工质量验收依据GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，通过检查施工记录、检测报告等资料，发现施工过程符合规范要求。

4.3.2验收程序

基础施工质量验收应按照以下程序进行：首先，施工单位应自检，自检合格后，报请监理单位进行验收。监理单位验收合格后，报请建设单位进行验收。验收时，应检查施工记录、检测报告等资料，并进行现场检查。例如，在某风力发电项目中，基础施工质量验收按照以下程序进行：施工单位自检合格后，报请监理单位进行验收，监理单位验收合格后，报请建设单位进行验收。验收时，检查施工记录、检测报告等资料，并进行现场检查，发现施工质量符合要求。

4.3.3验收标准

基础施工质量验收标准应按照国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。验收时，应检查施工记录、检测报告等资料，并进行现场检查。例如，在某风力发电项目中，基础施工质量验收标准按照GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行，通过检查施工记录、检测报告等资料，并进行现场检查，发现施工质量符合要求。

五、安全与环保措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度建立

安全管理体系是确保施工安全的重要保障，安全责任制度的建立是体系运行的基础。施工单位应建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。项目总监理工程师对项目安全负总责，项目经理对项目安全负直接责任，安全管理人员对项目安全负管理责任，操作人员对自身安全负直接责任。制度中应详细规定各级人员的安全生产职责，确保安全责任落实到人。同时，应定期进行安全教育培训，提高各级人员的安全意识和操作技能。例如，在某风力发电项目中，建立了详细的安全责任制度，明确项目经理为安全生产第一责任人，安全管理人员负责日常安全检查，操作人员需严格遵守安全操作规程。通过制度建设和教育培训，提高了全员安全意识，确保了施工安全。

5.1.2安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是预防安全事故的重要手段，通过定期检查和及时排查隐患，可以有效防止安全事故的发生。施工单位应建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全性能、操作人员的安全防护用品等。检查时应采用网格化管理，确保检查覆盖到施工现场的每一个角落。发现隐患后，应立即采取措施进行整改，并指定专人负责，确保隐患得到及时消除。同时，应建立隐患排查台账，记录隐患的排查时间、整改措施、整改结果等信息，确保隐患排查工作可追溯。例如，在某风力发电项目中，每周进行一次全面安全检查，每月进行一次专项安全检查，发现隐患后，立即整改，并记录在案。通过持续的安全检查和隐患排查，有效预防了安全事故的发生。

5.1.3应急预案制定与演练

应急预案是应对突发事件的重要措施，通过制定和演练应急预案，可以提高应对突发事件的能力。施工单位应根据项目特点，制定针对性的应急预案，预案中应包括突发事件的类型、应急响应程序、应急资源配备、应急联系方式等内容。同时，应定期进行应急预案演练，提高应急响应能力。演练时，应模拟真实的突发事件场景，检验预案的可行性和有效性。演练结束后，应进行总结评估，对预案进行修订和完善。例如，在某风力发电项目中，制定了针对台风、雷击、火灾等突发事件的应急预案，并定期进行演练。通过演练，提高了应急响应能力，确保了在突发事件发生时能够及时有效地进行处理。

5.2环保措施

5.2.1扬尘控制措施

扬尘控制是环境保护的重要措施，通过采取有效的扬尘控制措施，可以减少施工过程中的粉尘污染。施工单位应采取以下措施控制扬尘：施工现场设置围挡，围挡高度不低于2.5m；在施工现场道路两侧设置覆盖层，防止道路扬尘；对施工现场的土方进行覆盖，防止扬尘；在天气干燥时，增加洒水次数，降低空气中的粉尘浓度；对施工机械进行定期维护，减少机械扬尘。例如，在某风力发电项目中，施工现场设置了围挡，道路两侧设置了覆盖层，并在天气干燥时增加洒水次数，有效控制了扬尘污染。

5.2.2噪声控制措施

噪声控制是环境保护的重要措施，通过采取有效的噪声控制措施，可以减少施工过程中的噪声污染。施工单位应采取以下措施控制噪声：合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业；使用低噪声设备，减少设备运行时的噪声；对高噪声设备进行隔声处理，降低噪声传播。例如，在某风力发电项目中，合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业，并使用低噪声设备，有效控制了噪声污染。

5.2.3废水处理措施

废水处理是环境保护的重要措施，通过采取有效的废水处理措施，可以减少施工过程中的废水污染。施工单位应采取以下措施处理废水：施工现场设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理；对施工废水进行净化处理，确保废水达到排放标准；对生活废水进行收集处理，防止生活废水污染环境。例如，在某风力发电项目中，施工现场设置了沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，并定期对废水进行检测，确保废水达到排放标准，有效控制了废水污染。

六、施工进度计划与控制

6.1施工进度计划编制

6.1.1总体进度计划制定

施工进度计划是确保项目按时完成的重要依据，总体进度计划的制定需综合考虑项目特点、资源条件、施工环境等因素。对于风力发电塔筒基础，总体进度计划应明确基础施工的起止时间、关键节点、资源配置等内容。制定时，需首先确定基础施工的关键工序，如测量放线、模板安装、混凝土浇筑、养护拆模等，并分析各工序的持续时间。其次，需考虑天气、地质等环境因素的影响，预留一定的缓冲时间。最后，需结合资源配置情况，如人员、设备、材料等，确保进度计划的可行性。例如，在某风力发电项目中，塔筒基础施工周期为30天，其中测量放线3天，模板安装5天，混凝土浇筑7天，养护拆模15天。考虑到当地气候干燥，预留了5天的缓冲时间，最终制定了35天的总体进度计划。

6.1.2关键节点控制

关键节点是影响项目进度的关键因素，对关键节点的控制是确保项目按时完成的重要措施。在总体进度计划中，应明确关键节点，并对关键节点进行重点控制。关键节点通常包括基础施工的起止时间、混凝土浇筑完成时间、养护拆模完成时间等。控制时，需制定详细的控制措施，如加强资源配置、优化施工工艺、加强进度监控等。例如，在某风力发电项目中，混凝土浇筑完成时间、养护拆模完成时间均为关键节点。为确保关键节点按时完成，制定了以下控制措施：混凝土浇筑期间，增加施工人员、设备投入，确保混凝土按时浇筑完成；养护期间，加强洒水养护，确保混凝土强度正常发展；拆模期间，提前准备模板，确保拆模工作按时进行。

6.1.3资源配置计划

资源配置计划是确保项目顺利实施的重要依据，合理的资源配置可以提高施工效率，确保项目按时完成。资源配置计划应包括人员配置、设备配置、材料配置等内容。制定时，需首先确定各工序的资源需求，如测量放线需要测量人员、全站仪等设备；模板安装需要模板工、吊车等设备；混凝土浇筑需要混凝土工、混凝土搅拌车、振捣器等设备；养护拆模需要养护人员、模板等设备。其次，需根据资源需求，制定资源配置计划，确保各工序的资源供应及时、充足。最后，需考虑