栈道排水施工方案

栈道排水施工方案一、栈道排水施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

栈道排水施工方案针对某地区栈道工程，主要涉及栈道基础、桥面及两侧排水系统的设计与施工。该项目位于山区，栈道长度约500米，宽度3米，高度差较大，排水系统需兼顾防洪与水土保持功能。方案需明确排水系统的类型、材料选择、施工工艺及质量控制要点，确保排水设施运行稳定，延长栈道使用寿命。排水系统包括地面排水、桥面排水及地下排水，需综合协调施工，避免因排水不畅导致栈道结构受损。

1.1.2排水系统设计

排水系统设计需遵循国家相关标准，结合栈道地形特点进行优化。地面排水采用透水铺装配合盲沟设计，桥面排水通过泄水孔及排水管引至侧沟，地下排水利用集水井与排水泵站进行抽排。系统设计需考虑暴雨强度、土壤渗透性及周边环境因素，确保排水能力满足规范要求。排水管材选用UPVC双壁波纹管，接口采用热熔连接，防止渗漏。

1.1.3施工重点与难点

施工重点包括排水沟槽开挖、管道安装、泄水孔设置及防水处理。难点在于山区地质条件复杂，易出现塌方风险；同时，栈道两侧植被茂密，施工需避免破坏生态。方案需制定专项安全措施与环境保护措施，确保施工安全与生态平衡。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需完成排水系统施工图纸的深化设计，明确各部件尺寸、标高及安装位置。编制专项施工方案，组织技术交底，确保施工人员掌握工艺要点。对进场材料进行检测，包括管道耐压性、防水涂料粘结强度等，确保材料符合设计要求。同时，制定质量控制标准，明确各工序的检查项目与验收标准。

1.2.2物资准备

主要物资包括UPVC排水管、透水砖、盲沟材料、防水涂料、排水泵等。物资采购需选择合格供应商，确保材料质量。管道进场后需进行抽检，检查管壁厚度、弯曲度等指标。盲沟材料选用级配碎石，透水砖需符合国家轻质混凝土标准。防水涂料需具备抗渗等级不低于S6的要求。

1.2.3人员准备

施工队伍需具备排水工程施工经验，主要人员包括测量员、电工、管道工、防水工等。施工前进行岗前培训，重点讲解安全操作规程、质量控制要点及环境保护措施。特殊工种需持证上岗，确保施工质量与安全。

1.2.4现场准备

施工现场需设置临时排水设施，防止雨季积水。清理施工区域内的障碍物，确保作业空间充足。对栈道基础进行复核，确保标高与坡度符合设计要求。同时，设置安全警示标志，做好交通疏导工作。

1.3施工方法

1.3.1地面排水施工

地面排水采用透水铺装配合盲沟设计。首先，铺设透水砖，砖缝间距控制在5cm以内，确保排水顺畅。盲沟采用级配碎石回填，沟底坡度不小于1%，盲沟间距为6m，沟深30cm，宽40cm。盲沟出水口接入集水井，集水井采用钢筋混凝土结构，尺寸为1m×1m，内设排水泵。

1.3.2桥面排水施工

桥面排水通过泄水孔及排水管引至侧沟。泄水孔采用预埋式UPVC排水管，管径为DN100，间距为2m，孔口加盖防污铁丝网。排水管坡度不小于2%，采用粘接连接，接口处涂抹防水胶。侧沟采用砖砌结构，内衬水泥砂浆，底部坡度不小于1%，定期清理淤泥，防止堵塞。

1.3.3地下排水施工

地下排水利用集水井与排水泵站进行抽排。集水井设置在栈道低洼处，尺寸为2m×2m×3m，内设排水泵，水泵功率为1.5kW，排水量不小于20m³/h。排水管采用HDPE双壁波纹管，管径为DN150，埋深1.5m，坡度不小于3%，采用热熔连接，接口处用防水材料封堵。

1.3.4防水处理

防水处理采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷前需对基层进行找平处理，确保表面平整无裂缝。防水涂料需分两遍涂刷，每遍厚度不小于1mm，总厚度达到2mm。涂刷后需养护7天，方可进行后续施工。防水层施工完成后，进行24小时闭水试验，确保无渗漏。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

材料进场后需进行抽检，包括管道外观、尺寸、强度等指标。UPVC排水管需检查管壁厚度、弯曲度，允许偏差±5%。透水砖需检测抗压强度，不小于30MPa。防水涂料需检测粘结强度，不小于0.5MPa。不合格材料严禁使用，及时清退出场。

1.4.2施工过程控制

管道安装需检查坡度与标高，允许偏差±10mm。盲沟回填需分层压实，每层厚度不大于15cm，密实度达到90%以上。防水层施工需检查厚度与均匀性，不合格处及时修补。每道工序完成后，由质检员进行检查，确认合格后方可进行下道工序。

1.4.3验收标准

排水系统完成后，需进行通水试验，检查排水是否通畅。泄水孔及排水管需无堵塞现象，集水井排水量达到设计要求。防水层进行闭水试验，24小时无渗漏为合格。验收合格后，方可交付使用。

1.5安全与环保措施

1.5.1安全措施

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。高空作业需系安全带，设置安全网，防止坠落。用电设备需接地保护，电线架设规范，避免触电风险。机械操作人员需持证上岗，定期检查设备，确保运行安全。

1.5.2环保措施

施工区域设置围挡，防止扬尘与噪声污染。车辆出场需清洗轮胎，避免带泥上路。施工废水需经沉淀处理后排放，防止污染周边水体。植被茂密区域，采用人工挖掘方式，减少机械破坏。施工结束后，及时清理现场，恢复原貌。

二、施工部署

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理机构设置

项目管理机构采用矩阵式管理，设立项目经理部，下设工程部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门。项目经理部负责全面统筹，工程部负责施工技术与管理，质量安全部负责质量监督与检查，物资设备部负责材料采购与设备维护，综合办公室负责后勤保障与协调。各部门职责明确，形成协同工作机制，确保施工高效有序。各岗位配备专业人员，项目经理需具备5年以上排水工程施工经验，工程部负责人需熟悉排水系统设计规范，质量安全部人员需持证上岗。

2.1.2各部门职责分工

工程部负责制定施工进度计划，组织各工序穿插作业，确保按期完成。施工前需编制详细的施工方案，明确各环节的技术要求与安全措施。质量部门需制定质量控制标准，对各工序进行全流程监督，确保施工质量符合设计要求。物资设备部需按计划采购材料，做好进场检验，确保材料质量可靠。综合办公室负责人员管理、资料整理与沟通协调，保障项目顺利推进。

2.1.3协同工作机制

项目管理采用每周例会制度，各部门汇报工作进展，协调解决施工难题。重大问题由项目经理召集专题会议，共同商讨解决方案。施工过程中，各工序需紧密衔接，如地面排水与桥面排水施工需同步进行，避免交叉干扰。同时，加强与业主、监理方的沟通，及时反馈施工情况，确保信息畅通。

2.2施工进度计划

2.2.1总体进度安排

总工期为120天，分为四个阶段：准备阶段（15天）、地面排水施工阶段（30天）、桥面排水施工阶段（40天）、地下排水及防水施工阶段（35天）。准备阶段完成图纸深化、材料采购与人员组织；地面排水阶段完成透水铺装与盲沟施工；桥面排水阶段完成泄水孔与排水管安装；地下排水及防水阶段完成集水井、排水泵站及防水层施工。各阶段需制定详细的日历计划，明确每日任务量，确保按节点完成。

2.2.2关键节点控制

关键节点包括地面排水完成、桥面排水完成、防水层验收。地面排水完成节点为第45天，桥面排水完成节点为第85天，防水层验收节点为第100天。各节点需提前制定专项方案，加强资源投入，确保按时完成。若遇工期延误，需及时调整施工计划，增加人力或调整工序顺序，避免影响后续施工。

2.2.3进度监控措施

采用挣值法监控进度，每日统计实际完成量与计划完成量，分析偏差原因。每周召开进度协调会，解决影响进度的瓶颈问题。对关键工序实行旁站监理，确保按计划推进。同时，建立奖惩机制，对提前完成任务的班组给予奖励，对延误工期的班组进行处罚，激发施工积极性。

2.3施工平面布置

2.3.1施工区域划分

施工区域划分为材料堆放区、加工区、机械停放区、办公区及生活区。材料堆放区设置在栈道一侧，材料分类存放，防雨防潮。加工区用于透水砖切割、盲沟构件预制等，机械停放区设置在远离栈道的位置，避免机械振动影响栈道结构。办公区与生活区设置在施工便道旁，方便人员进出。各区域设置标识牌，明确功能分区。

2.3.2施工便道设置

施工便道采用碎石路面，宽度不小于4m，路面坡度不大于10%，确保车辆通行顺畅。便道两侧设置排水沟，防止积水。便道起点连接外界道路，终点到达栈道施工区域，便道需定期维护，保证通行能力。

2.3.3临时设施布置

临时设施包括仓库、加工棚、宿舍、食堂等。仓库用于存放材料与设备，加工棚用于防水涂料调配与管道加工。宿舍与食堂设置在安全区域，距离施工区50m以上，确保人员安全。临时设施需符合安全规范，定期检查，防止火灾等事故发生。

2.4施工资源投入

2.4.1人员投入计划

施工高峰期投入人员150人，包括测量工10人、电工5人、管道工40人、防水工20人、普工50人、管理人员5人。人员配置需根据施工进度动态调整，确保各工序顺利推进。同时，加强人员培训，提高施工技能与安全意识。

2.4.2主要设备投入计划

主要设备包括挖掘机、装载机、切割机、电焊机、排水泵、防水涂料搅拌机等。挖掘机用于沟槽开挖，装载机用于材料转运，切割机用于透水砖加工，电焊机用于管道连接，排水泵用于地下排水，防水涂料搅拌机用于涂料调配。设备需定期维护，确保运行正常。

2.4.3材料投入计划

材料投入根据施工进度分批采购，地面排水材料在准备阶段完成采购，桥面排水材料在施工前10天进场，地下排水材料在防水施工前15天到场。材料需按需采购，避免积压，同时做好存储管理，防止损坏。

三、主要施工方法与技术措施

3.1地面排水施工技术

3.1.1透水铺装施工工艺

透水铺装采用300mm厚级配碎石垫层，上面铺设500mm厚透水砖，砖缝间距控制在5cm以内，确保排水通畅。施工前需对基层进行平整度与压实度检测，平整度偏差不大于3mm，压实度达到95%以上。透水砖铺设前，先涂刷水泥砂浆粘结层，厚度2mm，确保砖块粘结牢固。铺设过程中，采用水平仪控制标高，确保坡度不小于1%，坡向排水沟。铺设完成后，及时进行养护，养护期不少于7天，防止早期开裂。

3.1.2盲沟施工技术要点

盲沟采用级配碎石回填，沟底坡度不小于1%，沟深30cm，宽40cm，间距为6m。沟槽开挖前，先放样定位，采用挖掘机配合人工开挖，沟壁坡度不大于1:0.5，防止塌方。沟底铺设200mm厚碎石垫层，再分层回填级配碎石，每层厚度15cm，采用蛙式打夯机压实，密实度达到90%以上。盲沟出水口接入集水井，出水口设置反滤层，防止淤堵。盲沟施工完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.1.3排水沟槽施工工艺

排水沟槽采用砖砌结构，内衬水泥砂浆，底部坡度不小于1%，定期清理淤泥，防止堵塞。沟槽开挖前，先进行地质勘察，确保地基承载力满足设计要求。沟槽开挖采用机械配合人工，沟壁坡度不大于1:0.3，防止塌方。沟底铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行砖砌，砖缝饱满，砂浆饱满度达到80%以上。沟槽砌筑完成后，进行闭水试验，检查渗漏情况，确保防水可靠。

3.2桥面排水施工技术

3.2.1泄水孔施工技术要点

泄水孔采用预埋式UPVC排水管，管径为DN100，间距为2m，孔口加盖防污铁丝网。施工前，先钻孔定位，孔径比排水管大20mm，确保安装顺畅。排水管采用粘接连接，接口处涂抹防水胶，确保密封可靠。孔口安装防污铁丝网，防止杂物进入排水系统。泄水孔施工完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.2.2排水管施工工艺

排水管采用HDPE双壁波纹管，管径为DN150，埋深1.5m，坡度不小于3%，采用热熔连接，接口处用防水材料封堵。施工前，先进行管道连接，连接前需清洁管道接口，涂抹粘接剂，确保连接牢固。管道铺设前，先进行沟槽开挖，沟槽底部铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行管道铺设，管道间距为1.5m，确保排水通畅。管道铺设完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.2.3侧沟施工技术要点

侧沟采用砖砌结构，内衬水泥砂浆，底部坡度不小于1%，定期清理淤泥，防止堵塞。侧沟砌筑前，先进行放样定位，确保标高与坡度符合设计要求。沟槽开挖采用机械配合人工，沟壁坡度不大于1:0.3，防止塌方。沟底铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行砖砌，砖缝饱满，砂浆饱满度达到80%以上。侧沟砌筑完成后，进行闭水试验，检查渗漏情况，确保防水可靠。

3.3地下排水施工技术

3.3.1集水井施工技术要点

集水井采用钢筋混凝土结构，尺寸为2m×2m×3m，内设排水泵，水泵功率为1.5kW，排水量不小于20m³/h。施工前，先进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。井壁采用C25混凝土浇筑，厚度200mm，井底铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行水泵安装，确保水泵运行稳定。集水井施工完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.3.2排水泵站施工技术要点

排水泵站设置在栈道低洼处，采用预制钢筋混凝土结构，尺寸为3m×3m×2m，内设排水泵，水泵功率为2.5kW，排水量不小于30m³/h。施工前，先进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。泵站井壁采用C25混凝土浇筑，厚度200mm，井底铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行水泵安装，确保水泵运行稳定。泵站施工完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.3.3排水管施工工艺

排水管采用HDPE双壁波纹管，管径为DN150，埋深1.5m，坡度不小于3%，采用热熔连接，接口处用防水材料封堵。施工前，先进行管道连接，连接前需清洁管道接口，涂抹粘接剂，确保连接牢固。管道铺设前，先进行沟槽开挖，沟槽底部铺设碎石垫层，厚度100mm，再进行管道铺设，管道间距为1.5m，确保排水通畅。管道铺设完成后，进行通水试验，检查排水能力，确保符合设计要求。

3.4防水处理技术

3.4.1防水涂料施工工艺

防水处理采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷前需对基层进行找平处理，确保表面平整无裂缝。防水涂料需分两遍涂刷，每遍厚度不小于1mm，总厚度达到2mm。涂刷前，先涂刷底油，确保涂层附着力。涂刷过程中，确保涂层均匀，无漏涂现象。涂刷后，进行养护，养护期不少于7天，确保涂层强度。防水层施工完成后，进行24小时闭水试验，检查无渗漏为合格。

3.4.2防水层施工质量控制

防水层施工需严格按照设计要求进行，涂刷前需对基层进行清洁，去除油污与灰尘。防水涂料需按比例调配，确保涂层均匀。涂刷过程中，避免流淌与堆积，确保涂层厚度符合要求。防水层施工完成后，进行自检，检查涂层厚度与均匀性，不合格处及时修补。同时，邀请监理方进行验收，确保防水层质量可靠。

3.4.3防水层施工安全措施

防水层施工需在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。施工人员需佩戴防毒面具，防止中毒。防水涂料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。施工过程中，避免火源靠近，防止火灾发生。防水层施工完成后，及时清理现场，确保无残留物，防止污染环境。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织架构

项目部设立质量安全部，负责全面质量管理，下设质量工程师、质检员、试验员等岗位。质量工程师负责制定质量管理制度，组织质量检查与验收；质检员负责工序检查与监督；试验员负责材料检测与试验。各岗位职责明确，形成三级质量管理网络，确保施工质量符合设计要求。同时，建立质量奖惩制度，对质量好的班组给予奖励，对质量差的班组进行处罚，提高全员质量意识。

4.1.2质量管理制度

项目部制定《质量管理制度》，明确质量目标、责任分工、检查标准与奖惩措施。制度内容包括材料进场检验、工序检查、隐蔽工程验收、成品保护等，确保各环节质量可控。同时，建立质量日志，记录每日施工情况与质量问题，及时整改，防止问题重复发生。定期召开质量分析会，总结经验教训，持续改进质量管理体系。

4.1.3质量控制流程

质量控制流程分为事前控制、事中控制与事后控制。事前控制通过图纸会审、技术交底、材料检测等手段，确保施工准备充分；事中控制通过工序检查、旁站监理、隐蔽工程验收等手段，确保施工过程符合要求；事后控制通过成品检查、通水试验、闭水试验等手段，确保工程质量达标。各环节控制措施明确，形成闭环管理，确保施工质量可靠。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验

材料进场后，需进行外观检查与尺寸测量，确保符合设计要求。UPVC排水管需检查管壁厚度、弯曲度，允许偏差±5%；透水砖需检测抗压强度，不小于30MPa；防水涂料需检测粘结强度，不小于0.5MPa。同时，进行抽样检测，确保材料性能达标。不合格材料严禁使用，及时清退出场，防止影响工程质量。

4.2.2材料存储管理

材料存储需分类堆放，防雨防潮。UPVC排水管需垫高存放，避免积水；透水砖需架空存放，防止受压变形；防水涂料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。同时，做好标识牌，标明材料名称、规格、数量等信息，方便查找与管理。定期检查材料状态，防止材料损坏或过期。

4.2.3材料使用管理

材料使用前，需进行二次检验，确保符合施工要求。管道连接需检查接口质量，确保密封可靠；防水涂料需检测粘结强度，确保涂层附着力。同时，做好领料记录，跟踪材料使用情况，防止浪费。施工过程中，加强材料管理，防止混用或错用，确保工程质量。

4.3施工过程质量控制

4.3.1工序检查与验收

每道工序完成后，需进行自检、互检与交接检，确保符合质量标准。地面排水施工需检查透水铺装平整度、盲沟坡度等；桥面排水施工需检查泄水孔标高、排水管连接质量等；地下排水施工需检查集水井尺寸、排水泵安装质量等。检验合格后，方可进行下道工序。同时，邀请监理方进行验收，确保工程质量达标。

4.3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程包括盲沟、排水管、防水层等，需在覆盖前进行验收。验收内容包括结构尺寸、坡度、材料质量等，确保符合设计要求。验收合格后，方可进行覆盖，防止遗漏或返工。同时，做好验收记录，存档备查。

4.3.3成品保护措施

成品保护包括透水铺装、防水层等，需采取措施防止损坏。透水铺装施工完成后，禁止车辆通行，防止压坏；防水层施工完成后，禁止踩踏或污染，防止影响防水效果。同时，设置保护标识，提醒人员注意保护，确保成品质量。

4.4质量检测与试验

4.4.1材料检测

材料进场后，需进行抽样检测，包括UPVC排水管、透水砖、防水涂料等。检测项目包括外观、尺寸、强度、粘结强度等，确保材料性能达标。检测报告需存档备查，不合格材料严禁使用。

4.4.2施工过程检测

施工过程中，需进行工序检测，包括盲沟坡度、排水管连接质量、防水层厚度等。检测工具包括水平仪、卷尺、测厚仪等，确保各环节质量符合要求。检测数据需记录存档，作为质量评价依据。

4.4.3通水与闭水试验

排水系统完成后，需进行通水试验与闭水试验，确保排水通畅且无渗漏。通水试验通过向排水系统注水，检查排水能力，确保排水量符合设计要求；闭水试验通过向排水系统注水，观察24小时，检查无渗漏为合格。试验合格后，方可交付使用。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织架构

项目部设立安全管理部，负责全面安全管理，下设安全工程师、安全员、特种作业人员等岗位。安全工程师负责制定安全管理制度，组织安全检查与培训；安全员负责现场安全监督与检查；特种作业人员需持证上岗，确保操作规范。各岗位职责明确，形成三级安全管理网络，确保施工安全。同时，建立安全生产责任制，将安全责任落实到人，提高全员安全意识。

5.1.2安全管理制度

项目部制定《安全生产管理制度》，明确安全目标、责任分工、检查标准与奖惩措施。制度内容包括高空作业安全、用电安全、机械操作安全、防火安全等，确保各环节安全可控。同时，建立安全日志，记录每日安全情况与事故隐患，及时整改，防止事故发生。定期召开安全分析会，总结经验教训，持续改进安全管理体系。

5.1.3安全控制流程

安全控制流程分为事前控制、事中控制与事后控制。事前控制通过安全教育培训、危险源辨识、安全措施制定等手段，确保施工准备充分；事中控制通过安全检查、旁站监督、应急演练等手段，确保施工过程符合要求；事后控制通过事故调查、责任追究、整改落实等手段，防止事故重复发生。各环节控制措施明确，形成闭环管理，确保施工安全。

5.2高空作业安全

5.2.1高空作业防护措施

高空作业需设置安全防护设施，包括安全网、护栏、安全带等。作业人员需佩戴安全带，安全带需挂在牢固的构件上，防止坠落。安全网需设置在作业区域下方，防止物体坠落伤人。护栏需设置在作业区域边缘，高度不低于1.2m，防止人员坠落。同时，定期检查安全防护设施，确保其完好有效。

5.2.2高空作业人员培训

高空作业人员需进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处置方法等。培训合格后，方可上岗作业。同时，定期进行安全复训，提高安全意识。

5.2.3高空作业环境管理

高空作业环境需进行风险评估，识别潜在危险，制定专项安全措施。作业前，需检查作业环境，确保无障碍物、无松动构件等。作业过程中，需保持安全距离，防止碰撞。作业完成后，需清理现场，确保无遗留物。

5.3用电安全

5.3.1用电设备管理

用电设备需由专业电工操作，操作前需检查设备状态，确保其完好。用电设备需接地保护，防止触电。电线需架空敷设，防止磨损。同时，定期检查用电设备，确保其运行安全。

5.3.2用电安全培训

用电人员需进行安全培训，培训内容包括用电安全知识、应急处置方法等。培训合格后，方可上岗作业。同时，定期进行安全复训，提高安全意识。

5.3.3用电环境管理

用电环境需保持干燥，防止潮湿导致触电。用电设备需远离水源，防止水浸。同时，设置警示标志，提醒人员注意用电安全。

5.4机械操作安全

5.4.1机械操作规程

机械操作人员需持证上岗，操作前需检查机械状态，确保其完好。机械操作需按照规程进行，防止误操作。机械操作过程中，需保持安全距离，防止碰撞。机械操作完成后，需关闭电源，确保安全。

5.4.2机械维护保养

机械需定期进行维护保养，确保其运行安全。维护保养前，需切断电源，防止意外伤害。维护保养过程中，需检查机械各部件，确保其完好。维护保养完成后，需测试机械性能，确保其运行正常。

5.4.3机械停放管理

机械停放需选择平坦场地，防止倾斜。机械停放需远离火源，防止火灾。同时，设置警示标志，提醒人员注意机械安全。

5.5防火安全

5.5.1防火措施

施工现场需设置消防器材，包括灭火器、消防栓等。消防器材需定期检查，确保其完好有效。施工现场需禁止吸烟，防止火灾。同时，设置消防通道，确保消防车辆通行顺畅。

5.5.2防火培训

施工人员需进行防火培训，培训内容包括防火知识、灭火方法、应急处置等。培训合格后，方可上岗作业。同时，定期进行防火复训，提高防火意识。

5.5.3防火巡查

施工现场需定期进行防火巡查，检查消防器材、消防通道等，确保其完好有效。巡查发现隐患，及时整改，防止火灾发生。

六、环境保护与水土保持措施

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

施工现场易产生扬尘，需采取有效措施控制扬尘污染。首先，对施工便道进行硬化处理，防止车辆带泥上路。其次，在施工区域周边设置围挡，高度不低于2.5m，防止扬尘扩散。同时，在围挡内侧悬挂防尘网，进一步减少扬尘。施工过程中，对土方开挖、材料运输等易产生扬尘的环节，采取洒水降尘措