基坑地基加固方案

基坑地基加固方案一、基坑地基加固方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行的相关规范、标准及项目具体要求进行编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等。方案充分考虑了场地地质条件、周边环境因素及工程实际需求，确保加固措施的科学性和可行性。在编制过程中，结合地质勘察报告、周边建筑物荷载情况及施工可行性等因素，对多种加固方案进行比选，最终确定本方案。

1.1.2方案目的

本方案旨在提高基坑地基的承载能力和稳定性，确保基坑开挖及地下结构施工过程中的安全性。通过加固措施，有效控制地基变形，防止基坑底部隆起及侧向位移，保障周边环境不受影响。同时，方案还需满足施工效率和质量要求，为后续工程提供可靠的地基基础。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于深度不超过15米的基坑地基加固工程，主要针对软土地基、人工填土地基及部分冲填土地基。方案涵盖了地基加固材料的选择、施工工艺及质量检测等内容，适用于各类地下工程施工前的地基预处理阶段。在具体应用中，需根据现场地质条件进行参数调整，确保加固效果。

1.1.4方案实施原则

本方案在实施过程中遵循以下原则：首先，确保加固措施的可靠性和安全性，通过科学计算和模拟验证加固效果；其次，注重施工效率，合理安排施工顺序，缩短工期；再次，严格控制施工质量，加强过程检测，确保加固材料及施工工艺符合设计要求；最后，兼顾经济性，选择性价比高的加固方案，降低工程成本。

1.2加固方案选择

1.2.1加固方案类型

本方案主要采用水泥土搅拌桩加固法，结合地基注浆技术进行复合加固。水泥土搅拌桩通过物理化学方法将软土与水泥拌合，形成具有一定强度的加固体，提高地基承载力。地基注浆技术则通过高压注入浆液，填充土体孔隙，进一步增强地基整体性。两种方法结合，可形成多层加固体系，有效提高地基稳定性。

1.2.2方案比选过程

在方案比选阶段，对水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、地下连续墙等多种加固方法进行了综合评估。水泥土搅拌桩具有施工速度快、成本较低、适用范围广等优点，但加固深度有限；高压旋喷桩加固深度较大，但施工难度较高；地下连续墙适用于深基坑，但造价昂贵。综合比较后，确定水泥土搅拌桩为主加固方法，辅以地基注浆技术，兼顾经济性和施工可行性。

1.2.3方案技术参数

水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.45～0.55之间，水泥掺量按15%设计。桩径为500mm，桩间距1.2m，桩长根据地质情况确定，一般不小于基坑深度。地基注浆采用水泥浆液，水灰比0.6～0.8，浆液压力控制在1.0MPa以内，注浆量根据土体孔隙率计算。

1.2.4方案预期效果

1.3施工准备

1.3.1技术准备

在施工前，需完成地质勘察报告的详细解读，明确地基土层分布、物理力学性质及不良地质情况。编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划及质量控制措施。对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺及安全要求。同时，准备施工所需的试验设备，如水泥土搅拌桩成桩检测仪、地基注浆压力计等，确保施工质量符合设计标准。

1.3.2材料准备

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场前需进行强度试验，确保符合标准。土料需经过筛分，颗粒粒径不大于20mm，含泥量不超过5%。地基注浆用水采用洁净饮用水，不得含有影响水泥凝结的杂质。所有材料需按规范要求进行检验，合格后方可使用。施工过程中，水泥及浆液需妥善储存，防止受潮影响性能。

1.3.3机械准备

水泥土搅拌桩施工采用双轴或多轴搅拌桩机，配备GPS定位系统，确保桩位偏差小于50mm。地基注浆采用高压注浆泵，配备可调流量及压力装置，确保浆液注入均匀。施工前需对机械设备进行调试，确保运行状态良好，并配备备用设备，防止施工中断。

1.3.4人员准备

施工队伍需具备相应的资质证书，主要人员包括项目经理、技术负责人、质检员及操作工人。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导，质检员负责过程检测，操作工人需经过专业培训，持证上岗。施工前进行安全教育培训，提高人员安全意识，确保施工过程中无安全事故发生。

二、基坑地基加固施工工艺

2.1水泥土搅拌桩施工

2.1.1施工工艺流程

水泥土搅拌桩施工采用“钻进搅拌—喷浆搅拌—提升搅拌”的工艺流程。首先，桩机就位，通过GPS定位系统校准桩位，确保偏差在允许范围内。启动钻机，边钻进边注入适量清水，防止钻头卡顿。钻至设计深度后，停止钻进，开始喷浆搅拌。喷浆压力及流量根据水泥浆液性能参数调整，确保浆液均匀注入土体。喷浆搅拌过程中，桩机匀速提升，提升速度控制在0.5～0.8m/min。达到设计顶面标高后，停止喷浆，继续空搅数秒，确保桩顶土体充分搅拌。最后，移机至下一桩位，重复上述步骤。

2.1.2施工质量控制要点

水泥土搅拌桩施工质量控制主要包括桩位偏差控制、喷浆量控制及搅拌深度控制。桩位偏差不得大于50mm，通过复测确保定位准确。喷浆量根据水泥掺量及土体体积计算，施工过程中实时监测浆液流量，确保喷浆量与设计值偏差不超过5%。搅拌深度需达到设计要求，通过钻机深度标记及桩机自控系统双重验证，防止欠搅或过搅。施工过程中，还需对水泥浆液进行稠度测试，确保浆液性能稳定，防止影响搅拌效果。

2.1.3施工注意事项

水泥土搅拌桩施工需注意以下事项：首先，桩机操作人员需持证上岗，严格按照操作规程进行施工，防止机械故障影响施工质量。其次，喷浆过程中需保持匀速提升，避免速度波动导致桩体强度不均。再次，施工前需对桩机进行调试，确保钻进、喷浆及提升系统运行正常。最后，遇到硬土层或障碍物时，需及时停机检查，避免损坏桩机，同时调整施工参数，确保成桩质量。

2.2地基注浆施工

2.2.1注浆孔布置

地基注浆孔布置需根据地质勘察报告及设计要求确定，一般采用梅花形布置，孔距1.5～2.0m。注浆孔深度根据地基加固深度设计，一般比水泥土搅拌桩略深，确保浆液有效扩散至影响范围。施工前需绘制注浆孔平面布置图，明确孔位及深度，并在现场标注，防止施工过程中混淆。

2.2.2注浆材料配比

地基注浆材料采用水泥浆液，水灰比控制在0.6～0.8之间，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量外加剂提高浆液流动性及强度。浆液配比需通过室内试验确定，确保浆液性能满足设计要求。施工过程中，需根据实际情况调整配比，防止浆液过稀或过稠影响注浆效果。

2.2.3注浆工艺控制

地基注浆采用高压注浆泵，通过管路将浆液注入土体。注浆前需检查注浆设备，确保压力及流量稳定。注浆时采用分段注浆法，每段注浆深度0.5～1.0m，注浆压力逐步提升，防止孔壁破坏。注浆过程中需实时监测浆液注入量及压力变化，确保浆液均匀扩散，防止出现断浆或堵管现象。注浆结束后，需进行封孔处理，防止浆液流失。

2.3施工监测与验收

2.3.1施工监测内容

水泥土搅拌桩及地基注浆施工过程中需进行以下监测：首先，监测桩机运行状态，确保钻进、喷浆及提升过程平稳，防止机械故障影响施工质量。其次，监测喷浆量及浆液稠度，确保浆液性能符合设计要求。再次，监测注浆压力及流量，确保浆液均匀注入土体。最后，监测周边环境变化，如地面沉降、建筑物倾斜等，防止加固措施引发次生灾害。

2.3.2施工质量验收标准

水泥土搅拌桩及地基注浆施工完成后，需按照设计要求进行质量验收。水泥土搅拌桩需检测桩体强度、桩位偏差及搅拌深度，各项指标需符合规范要求。地基注浆需检测浆液强度、注浆量及压力，确保浆液有效扩散至影响范围。验收过程中，还需检查施工记录及试验报告，确保施工过程及结果符合设计要求。

2.3.3验收程序

施工质量验收程序包括以下步骤：首先，施工单位自检，对施工过程及结果进行全面检查，确保符合设计要求。其次，监理单位抽检，对水泥土搅拌桩及地基注浆进行随机抽样检测，验证施工质量。最后，建设单位组织专家进行验收，对验收结果进行综合评估，确保加固效果满足工程要求。验收合格后，方可进行下一道工序施工。

三、基坑地基加固施工监测

3.1施工监测目的与要求

3.1.1监测目的

基坑地基加固施工监测的主要目的在于实时掌握地基土体变化情况，验证加固措施的有效性，确保基坑开挖及地下结构施工过程中的安全性。通过监测数据，可以及时发现地基变形、周边环境沉降等异常情况，并采取相应措施进行干预，防止事故发生。此外，监测数据还可用于优化施工参数，提高加固效果，为类似工程提供参考依据。以某深基坑工程为例，该工程开挖深度12米，地基为饱和软土，采用水泥土搅拌桩加固。施工过程中，通过监测发现地基沉降量超过设计值，经分析确认为水泥土搅拌桩强度发展不足，遂及时调整水泥掺量及喷浆工艺，最终使沉降量控制在允许范围内，验证了施工监测在保障工程安全中的重要作用。

3.1.2监测要求

基坑地基加固施工监测需遵循以下要求：首先，监测方案需与加固方案同步编制，明确监测内容、方法、频率及精度要求。其次，监测点布设需科学合理，覆盖整个加固区域及周边环境，确保监测数据能反映真实情况。再次，监测仪器需经过标定，确保数据准确可靠。最后，监测数据需进行实时分析，及时发现异常情况并采取应对措施。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）规定，基坑周边地面沉降监测点间距不宜大于20米，沉降量超过30毫米时需加密监测。

3.1.3监测指标体系

基坑地基加固施工监测指标体系主要包括地基变形监测、周边环境监测及施工过程监测。地基变形监测包括水泥土搅拌桩桩体强度、桩顶沉降及侧向位移，通过钻芯取样及无损检测方法验证加固效果。周边环境监测包括地面沉降、建筑物倾斜及地下管线变形，通过水准测量、全站仪及管线监测系统进行监测。施工过程监测包括水泥土搅拌桩喷浆量、地基注浆压力及流量，通过自动化监测设备实时记录数据。以某地铁车站工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩复合地基注浆技术，通过布设沉降观测点及建筑物倾斜监测仪，实时监测地基变形及周边环境变化，确保了施工安全。

3.2施工监测方法

3.2.1地基变形监测方法

地基变形监测主要包括水泥土搅拌桩桩顶沉降监测、桩身侧向位移监测及地基承载力检测。桩顶沉降监测采用水准测量法，使用自动安平水准仪，监测精度达0.1毫米。桩身侧向位移监测采用测斜仪，通过预埋测斜管进行测量，监测精度达0.2毫米。地基承载力检测采用载荷试验法，通过堆载试验确定地基承载力，试验荷载分级施加，每级荷载稳压时间不小于1小时。以某商业综合体工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩，通过布设沉降观测点及测斜仪，实时监测地基变形，发现桩顶沉降量平均为25毫米，侧向位移小于3毫米，满足设计要求。

3.2.2周边环境监测方法

周边环境监测主要包括地面沉降监测、建筑物倾斜监测及地下管线变形监测。地面沉降监测采用水准测量法，布设水准点，定期测量沉降量。建筑物倾斜监测采用全站仪，通过测量建筑物角点位移计算倾斜率，监测精度达0.1毫米/米。地下管线变形监测采用埋设钢筋计或光纤传感系统，实时监测管线应力变化。以某深基坑工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩复合地基注浆技术，通过布设地面沉降观测点及建筑物倾斜监测仪，实时监测周边环境变化，发现地面沉降量平均为15毫米，建筑物倾斜率小于0.2%，满足规范要求。

3.2.3施工过程监测方法

施工过程监测主要包括水泥土搅拌桩喷浆量监测、地基注浆压力及流量监测。喷浆量监测采用流量计，实时记录喷浆量，确保喷浆量与设计值偏差不超过5%。地基注浆压力及流量监测采用压力传感器及流量计，实时记录数据，确保浆液均匀注入土体。以某地铁车站工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩复合地基注浆技术，通过布设流量计及压力传感器，实时监测施工过程，发现喷浆量及注浆压力稳定，浆液均匀扩散，加固效果良好。

3.3施工监测数据分析

3.3.1数据处理方法

施工监测数据分析主要包括原始数据处理、变形趋势分析及异常情况判断。原始数据处理采用最小二乘法拟合数据，消除误差影响。变形趋势分析采用时间序列分析法，计算沉降速率及侧向位移速率，判断变形趋势。异常情况判断采用阈值法，当监测数据超过预警值时及时报警。以某商业综合体工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩，通过时间序列分析法计算桩顶沉降速率，发现沉降速率逐渐减小，表明加固效果良好。

3.3.2异常情况处理

施工监测过程中如发现异常情况，需及时采取应对措施。首先，分析异常原因，如水泥土搅拌桩强度发展不足、地基注浆不均匀等。其次，调整施工参数，如增加水泥掺量、优化注浆工艺等。再次，加强监测频率，确保及时发现地基变形及周边环境变化。以某深基坑工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩，施工过程中发现桩顶沉降量超过设计值，经分析确认为水泥土搅拌桩强度发展不足，遂及时调整水泥掺量及喷浆工艺，最终使沉降量控制在允许范围内。

3.3.3监测报告编制

施工监测报告需包括监测方案、监测方法、监测数据、数据分析及处理结果等内容。监测方案部分需说明监测目的、要求及指标体系。监测方法部分需描述监测方法及仪器设备。监测数据部分需列出原始数据及处理结果。数据分析及处理结果部分需分析变形趋势及异常情况，并提出应对措施。以某地铁车站工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩复合地基注浆技术，监测报告详细记录了监测数据及处理结果，为工程安全提供了重要依据。

四、基坑地基加固安全措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全管理体系

基坑地基加固施工安全管理体系需涵盖组织机构、职责分工、安全制度及应急预案等方面。首先，成立以项目经理为首的安全管理小组，明确项目经理为安全第一责任人，技术负责人、安全员及施工队长分别负责技术指导、现场巡查及具体措施落实。其次，制定详细的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度及隐患排查治理制度，确保各项安全措施落实到位。再次，编制应急预案，针对可能发生的安全事故，如机械伤害、触电、坍塌等，制定相应的应急措施，并定期组织演练，提高应急处置能力。以某深基坑工程为例，该工程在施工前建立了完善的安全管理体系，明确了各级人员的安全职责，并制定了详细的应急预案，有效预防了安全事故的发生。

4.1.2安全教育培训

施工前需对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产知识、安全操作规程、应急处置措施等。培训内容需结合实际案例，提高施工人员的安全意识。培训结束后进行考核，合格者方可上岗。施工过程中，还需定期进行安全教育培训，及时更新安全知识，提高施工人员的安全技能。以某地铁车站工程为例，该工程在施工前对全体施工人员进行了安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处置措施等，并进行了考核，合格者方可上岗，有效提高了施工人员的安全意识。

4.1.3安全巡查与隐患排查

施工现场需定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。安全巡查由安全员负责，每天至少进行两次巡查，重点检查机械操作、临时用电、基坑支护等方面。发现安全隐患需立即整改，并记录在案，防止类似问题再次发生。以某商业综合体工程为例，该工程在施工过程中每天进行安全巡查，发现一处临时用电线路老化，立即进行更换，防止了触电事故的发生。

4.2施工过程安全控制

4.2.1机械操作安全

水泥土搅拌桩机及地基注浆泵等机械设备需由持证操作人员操作，操作前需检查设备状态，确保运行正常。施工过程中，需严格按照操作规程进行操作，防止机械伤害事故发生。机械操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。以某深基坑工程为例，该工程在施工前对水泥土搅拌桩机及地基注浆泵进行了检查，并由持证操作人员操作，有效预防了机械伤害事故的发生。

4.2.2临时用电安全

施工现场临时用电需符合规范要求，线路敷设需采用埋地或架空方式，防止电线裸露。配电箱需设置漏电保护器，并定期进行检查，确保其功能正常。施工过程中，需定期检查临时用电线路，防止线路老化或破损。以某地铁车站工程为例，该工程在施工前对临时用电线路进行了检查，并设置了漏电保护器，有效预防了触电事故的发生。

4.2.3基坑支护安全

基坑支护结构需按设计要求施工，并定期进行检查，确保其稳定性。基坑周边需设置防护栏杆，并悬挂安全警示标志，防止人员坠落。施工过程中，需严格控制基坑变形，防止基坑坍塌。以某商业综合体工程为例，该工程在施工前对基坑支护结构进行了检查，并设置了防护栏杆及安全警示标志，有效预防了人员坠落事故的发生。

4.3应急预案与演练

4.3.1应急预案编制

应急预案需针对可能发生的安全事故，如机械伤害、触电、坍塌等，制定相应的应急措施。预案内容包括事故发生时的应急响应程序、人员疏散方案、医疗救护措施等。预案需经过专家评审，确保其科学性和可操作性。以某深基坑工程为例，该工程在施工前编制了应急预案，并经过专家评审，有效提高了应急处置能力。

4.3.2应急演练

应急预案编制完成后，需定期组织应急演练，检验预案的有效性。演练内容包括事故发生时的应急响应程序、人员疏散方案、医疗救护措施等。演练结束后进行总结，对预案进行修订完善。以某地铁车站工程为例，该工程在施工过程中定期组织应急演练，提高了应急处置能力。

4.3.3应急物资准备

施工现场需准备应急物资，如急救箱、消防器材、通讯设备等，并定期进行检查，确保其完好可用。应急物资需放置在显眼位置，方便取用。以某商业综合体工程为例，该工程在施工现场准备了急救箱、消防器材等应急物资，并定期进行检查，有效预防了安全事故的发生。

五、基坑地基加固质量控制

5.1质量控制体系

5.1.1质量管理体系建立

基坑地基加固工程质量管理体系需涵盖组织机构、职责分工、质量制度及检验标准等方面。首先，成立以项目经理为首的质量管理小组，明确项目经理为质量第一责任人，技术负责人、质检员及施工队长分别负责技术指导、质量检查及具体措施落实。其次，制定详细的质量管理制度，包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度及不合格品处理制度，确保各项质量措施落实到位。再次，建立质量控制网络，明确各级人员的质量职责，形成全员参与的质量管理体系。以某深基坑工程为例，该工程在施工前建立了完善的质量管理体系，明确了各级人员的质量职责，并制定了详细的质量管理制度，有效保证了工程质量。

5.1.2质量目标设定

质量目标设定需根据设计要求及工程实际情况，明确水泥土搅拌桩桩体强度、桩位偏差、地基承载力等关键指标。质量目标需具有可操作性，并分解到每个施工环节，确保施工过程中每个环节都能达到质量要求。以某地铁车站工程为例，该工程地基加固采用水泥土搅拌桩，质量目标设定为桩体强度不低于设计值，桩位偏差不大于50毫米，地基承载力不低于设计值，通过分解质量目标到每个施工环节，有效保证了工程质量。

5.1.3质量责任制度

质量责任制度需明确各级人员的质量职责，形成全员参与的质量管理机制。项目经理需对工程质量负总责，技术负责人负责技术指导，质检员负责质量检查，施工队长负责具体措施落实，操作工人需严格按照操作规程施工。质量责任制度需与奖惩制度相结合，对质量好的个人进行奖励，对质量差的个人进行处罚，确保质量责任落实到位。以某商业综合体工程为例，该工程建立了质量责任制度，明确了各级人员的质量职责，并制定了奖惩制度，有效提高了施工人员的质量意识。

5.2材料质量控制

5.2.1水泥材料控制

水泥材料需符合国家标准，进场前需进行检验，确保其强度、细度、凝结时间等指标符合要求。水泥需妥善储存，防止受潮影响性能。施工过程中，需定期检查水泥质量，防止使用不合格水泥。以某深基坑工程为例，该工程在施工前对水泥进行了检验，发现一批水泥强度不足，立即进行更换，有效保证了工程质量。

5.2.2土料控制

土料需经过筛分，颗粒粒径不大于20毫米，含泥量不超过5%。土料需妥善储存，防止受潮或污染。施工过程中，需定期检查土料质量，防止使用不合格土料。以某地铁车站工程为例，该工程在施工前对土料进行了筛分，发现一批土料含泥量过高，立即进行清理，有效保证了工程质量。

5.2.3浆液控制

水泥浆液需按设计配比进行配制，浆液稠度需符合要求。浆液需搅拌均匀，防止出现沉淀或离析现象。施工过程中，需定期检查浆液质量，防止使用不合格浆液。以某商业综合体工程为例，该工程在施工前对水泥浆液进行了配制，发现一批浆液稠度不均匀，立即进行调整，有效保证了工程质量。

5.3施工过程质量控制

5.3.1水泥土搅拌桩施工质量控制

水泥土搅拌桩施工需严格控制桩位偏差、搅拌深度及喷浆量。桩位偏差不得大于50毫米，搅拌深度需达到设计要求，喷浆量需与设计值偏差不超过5%。施工过程中，需定期检查桩位偏差、搅拌深度及喷浆量，确保其符合要求。以某深基坑工程为例，该工程在施工过程中严格控制桩位偏差、搅拌深度及喷浆量，有效保证了工程质量。

5.3.2地基注浆施工质量控制

地基注浆施工需严格控制注浆压力、流量及注浆量。注浆压力需稳定，流量需均匀，注浆量需与设计值偏差不超过5%。施工过程中，需定期检查注浆压力、流量及注浆量，确保其符合要求。以某地铁车站工程为例，该工程在施工过程中严格控制注浆压力、流量及注浆量，有效保证了工程质量。

5.3.3施工记录与检验

施工过程中需做好施工记录，包括桩位偏差、搅拌深度、喷浆量、注浆压力、流量等。施工记录需真实、完整，并定期进行检查，确保其符合要求。施工完成后，需进行检验，包括桩体强度检测、地基承载力检测等，确保其符合设计要求。以某商业综合体工程为例，该工程在施工过程中做好施工记录，并定期进行检查，施工完成后进行检验，有效保证了工程质量。

六、基坑地基加固环境保护措施

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘控制措施

基坑地基加固施工过程中，水泥土搅拌桩及地基注浆施工会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。首先，施工场地周边设置围挡，围挡高度不低于2.5米，防止扬尘扩散。其次，施工车辆进出场地需进行冲洗，防止带泥上路。再次，水泥等易飞扬材料需遮盖存放，防止风吹扬尘。此外，施工过程中如遇大风天气，应暂停室外作业，防止扬尘扩散。以某深基坑工程为例，该工程在施工场地周边设置了围挡，并对施工车辆进行冲洗，有效控制了扬尘污染。

6.1.2噪声控制措施

水泥土搅拌桩机及地基注浆泵等机械设备在施工过程中会产生噪声，需采取有效措施进行控制。首先，选择低噪声设备，并在设备周围设置隔音罩，降低噪声传播。其次，合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。再次，施工人员需佩戴耳塞等个人防护用品，防止噪声伤害。以某地铁车站工程为例，该工程在施工前选择了低噪声设备，并在设备周围设置了隔音罩，有效降低了噪声污染。

6.1.3水体污染控制措施

水泥土搅拌桩施工过程中会产生泥浆废水，需采取有效措施进行控制。首先，泥浆废水需经过沉淀池处理，去除悬浮物后排放。其次，施工场地周边设置排水沟，防止泥浆废水外排。再次，施工废水需定期检测，确保其符合排放标准。以某商业综合体工程为例，该工程在施工场地周边设置了排水沟，并对泥浆废水进行沉淀处理，有效控制了水体污染。

6.2周边环境保护

6.2.1周边建筑物保护

基坑地基加固施工可能对周边建筑物造成影响，需采取有效措施进行保护。首先，对周