中国人民大学钢结构施工方案

中国人民大学教学科研楼等4项、集体宿舍楼工程钢结构工程专项施工方案北京建工集团有限责任公司中国人民大学教学科研楼等4项工程项目部二〇一六年十一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 51.1施工图 51.2相关规范、标准、图集 51.3相关法律法规及其他 62工程概况 62.1单位工程概述 62.2设计概况 62.3场地概况 82.4钢结构工程概况 82.5工程重点、难点与解决措施 133施工安排 163.1管理目标 163.2钢结构分项组织机构及职责 163.3工期要求 163.4现场安装劳动力组织 174钢结构制作 174.1技术准备 174.2机具准备 214.3材料准备 234.4试验准备 234.5构件制作工艺流程 304.6构件预拼装 564.7构件出厂 565钢结构安装 575.1技术准备 575.3材料准备 595.4试验准备（冬施） 605.5钢结构安装现场塔吊平面布置 605.6钢结构安装工艺 655.7季节性施工措施 835.8地脚螺栓预埋位置超差的处理方案 845.9斜柱安装方案 855.10、斜梁安装方案 885.11、Z5#楼梯侧梁制作方案 885.12、雨篷钢梁安装方案 916、施工工期计划及保证措施 976.1工期计划 976.2图纸深化 976.3材料订货 996.4材料复验 996.5构件加工 1006.6构件安装 1007质量验收 1017.1验收程序 1017.2质量标准 1017.3验收相关文件和记录 1027.4质量通病防治措施 1038工程施工各项管理措施 1078.1质量保证措施 1078.2安全生产保证措施 1208.3消防安全管理措施 1248.4绿色施工管理措施 1278.5文明工地管理措施 1308.6成品保护措施 1329应急预案 1339.1概况 1339.2报告流程 1359.3生产安全事故应急救援程序 1359.4应急组织机构及职责 1371编制依据1.1施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1中国人民大学教学科研楼（东南区综合楼）项目施工图设计--建筑专业20130442016年1月29日2中国人民大学集体宿舍（留学生宿舍）项目施工图设计--建筑专业20130442016年1月29日3中国人民大学教学科研楼（东南区综合楼）项目施工图设计--结构专业20130442016年1月29日4中国人民大学集体宿舍（留学生宿舍）项目施工图设计--结构专业20130442016年1月29日1.2相关规范、标准、图集序号名称编号备注1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《钢结构工程施工规范》GB50755-20123《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构焊接规范》GB50661-20115《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20146《起重机械安全规程》GB6067.1-20107《焊接用焊条》GB13308《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20089《建筑结构用钢板》GB/T19879-200510《碳素结构钢》GB/T700-200611《低合金钢埋弧焊剂》GB/T12470-200312《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200813《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199414《紧固件机械性能、螺栓、螺钉、和螺柱》GB/T3098.1-201015《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200816《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200217《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T11345-201318《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201119《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201020《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-200121《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201122《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201523《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201124《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200525《起重机械安全规程》GB6067.1-201026《焊接用二氧化碳》HG/T2537-199327《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-128《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG51929《钢结构设计制图深度和表示方法》03G10230《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》04SG51931《型钢混凝土组合结构构造》04SG5231.3相关法律法规及其他序号名称编号备注1中国人民大学教学科研楼等4项（东南区综合楼（教学科研楼））、集体宿舍楼（留学生宿舍）工程施工组织设计2工程概况2.1单位工程概述序号项目内容1工程名称中国人民大学教学科研楼等4项（东南区综合楼（教学科研楼））、集体宿舍楼（留学生宿舍）工程2工程地址北京市海淀区中关村大街59号中国人民大学院内东南角3建筑面积102590平方米4建设单位中国人民大学5设计单位北京市建筑设计院有限公司6监理单位北京中建工程顾问有限公司7质量监督单位北京市海淀区建筑工程质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9施工工期合同开工日期：2016年03月31日，合同竣工日期：2019年01月14日工期总日历天数1019天。10质量目标确保：北京市结构长城杯金奖、建筑长城杯金奖；争创国家优质工程奖。2.2设计概况2.2.1中国人民大学教学科研楼等4项（东南区综合楼（教学科研楼））设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积65856地上总面积47757地下总面积18099首层面积2层数地下3层地上18层3层高（m）地下-1层/层高6米；-2层/层高3.9米；-3层/层高3.81米地上首层首层/层高5.4米标准层2层到8层/层高4.5米；9层到17层/层高3.9米；18层/层高3.99米机房顶层机房层/层高4.25米4结构形式基础主楼范围采用天然地基+筏板基础；纯地库部分采用筏板基础+抗拔桩结构现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构屋面现浇钢筋混凝土7钢骨用钢材牌号及规格Q345B20，30Q345C25，30，35Q345GJC408钢骨构件断面尺寸（有代表性/最大（mm）柱断面┼（1100*900）*300*40*40柱断面┼（800*600）*（300*200）*40*40梁断面H500*300*35*359钢骨构件连接形式柱与柱连接形式焊接柱与梁连接形式翼缘板焊接，腹板栓接10钢骨柱与混凝土连接采用自密实膨胀混凝土11钢骨梁与混凝土连接采用自密实膨胀混凝土14钢筋与钢骨的连接机械连接，焊接或搭接15栓钉Φ19，L=802.2.2中国人民大学集体宿舍楼（留学生宿舍）设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积36734地上总面积30420地下总面积6314首层面积2层数地下3层地上19层3层高（m）地下-1层/层高6米；-2层/层高3.9米；-3层/层高4.505米地上首层首层/层高5.9米标准层2层到18层/层高2.95米；19层/层高3.04米机房顶层机房层/层高4.9米4结构形式基础主楼范围采用天然地基+梁板式筏板基础结构采用部分框支剪力墙结构，首层顶部采用型钢混凝土梁转换屋面现浇钢筋混凝土5构件断面尺寸（有代表性/最大（mm）基础底板厚度700外墙厚度400内墙厚度200柱断面1200*1200梁断面800*400楼板厚度1106混凝土强度等级框架柱C60顶板梁、板C30改1剪力墙C45~C307钢骨用钢材牌号及规格Q345B25，30,40Q345C30,35,40Q345GJC8钢骨构件断面尺寸（有代表性/最大（mm）柱断面┼（700*500）*（300*200）*30*30柱断面┼（800*400）*（400*300）*30*30梁断面H1100*300*30*35、H1400*400*30*359钢骨构件连接形式柱与柱连接形式焊接柱与梁连接形式翼缘板焊接，腹板栓接10钢骨柱与混凝土连接采用自密实膨胀混凝土11钢骨梁与混凝土连接采用自密实膨胀混凝土14钢筋与钢骨的连接机械连接，焊接或搭接15栓钉Φ19，L=8016其他详见施工图2.3场地概况本工程位于北京市海淀区中关村大街中国人民大学院内，东临中关村大街，南临人民大学南路，紧邻北三环。车流、人流量大，交通比较拥堵。早晚高峰有交通限行措施。本工程基坑深度约15米，基坑边坡支护采取桩锚联合支护方式。基坑支护设计为I级基坑。结构施工期间，施工现场内设置三台塔吊，进行材料的垂直运输。施工现场场地狭小，施工现场北侧、南侧道路宽度仅满足施工人员行走，无法行走车辆。现场东西两侧道路仅能满足1台车辆通行。现场没有材料堆放场地，需要按照施工进度计划，分批进场，材料到现场后，立即运输到施工工作面。2.4钢结构工程概况1）钢结构分布：综合楼钢结构主要分布在核心筒外部（X-2）、（X-3）、（E）~（L）轴上钢筋混凝土柱里的钢骨柱，以及二层至十八层顶梁中的钢骨梁。宿舍楼钢结构主要分布在地下三层到地上一层钢筋混凝土柱里的钢骨柱，在首层顶部有型钢混凝土梁。宿舍楼北侧入口雨棚，综合楼东、西侧入口雨棚为钢结构。钢构件基础分布图2）主要构件概况综合楼钢梁钢骨梁截面型式主要为H型钢梁。主要截面为H500*300*35*35、H500*200*35*35、H600*300*25*25。标高层数截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）9.810~23.310二层梁顶~五层梁顶H500*300*35*35、H500*200*35*35、H600*300*25*25、500*200*35*35、H600*300*25*25。最重282.9927.810至75.900六层梁顶至十八层梁顶H600*300*25*25225.69综合楼钢柱钢骨柱截面主要为：┼500*200*30*30、┼800*300*35*35、┼（1100*900）*300*40*40、┼1100*400*40*40、┼（1000*600）*（300*200）*40*40、H800*300*40*40H800*300*35*35、H1000*300*40*40、H800*250*35*35标高层数截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）-13.750至-0.090地下三层至地下一层┼500*200*30*30、┼800*300*35*35┼1100*400*40*40、┼（1100*900）*300*40*40、┼（1000*600）*（300*200）*40*40、H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40、H1000*300*40*40最重1130.4-0.090至9.810地上一层至地上二层┼500*200*30*30、┼800*300*35*35┼1100*400*40*40、┼800*300*30*30┼（800*600）*（300*200）*40*40H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40最重1130.49.810至27.810地上三层至地上六层┼500*200*30*30、┼1100*400*40*40┼800*300*30*30、┼（800*600）*（300*200）*40*40H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40最重1130.427.810至75.900地上七层至地上十八层┼900*300*40*40879.2宿舍楼钢梁钢骨梁截面型式主要为H型钢梁。主要截面为H1100*300*30*35、H1400*400*30*35标高层数截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）5.810一层梁顶H1100*300*30*35407.4211.710三层梁顶H1400*400*30*35533.02宿舍楼钢柱钢骨柱截面主要为：┼500*（200*300）*25*25、┼（800*400）*（400*300）*30*30、┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30、┼500*300*40*40H300*300*30*30、H400*300*30*30标高层数截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）-14.495至-6.090地下三层至地下二层┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30┼500*300*40*40最重628.0-6.090至-0.090地下一层┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.31-0.090至5.810地上一层┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.315.810至11.710地上二层至地上三层┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.3111.710至14.660地上四层┼500*（200*300）*25*25H300*300*30*30、H400*300*30*30最重367.973）材料设计概况序号项目内容1钢材材质宿舍楼钢骨柱柱脚板Q345BQ345C综合楼钢骨柱柱脚板Q345C、Q345GJCQ345GJC钢骨梁Q345C连接板厚度≤35mm为Q345C，厚度≥35mm为Q345GJC雨棚钢结构Q345B2地脚螺栓材质Q345B3螺栓规格高强螺栓10.9级扭剪型普通螺栓C级4焊缝等级一级焊缝全熔透对接焊缝，现场对接焊缝二级焊缝一般对接焊缝，腹板与翼缘和腹板与端板焊缝其外观检验按二级焊缝外观检验。三级焊缝角焊缝（含带剖口的角焊缝）5抗滑移系数Q345C0.56入混凝土的钢结构表面净化处理无油、干燥除锈St27室外钢结构表面净化处理无油、干燥除锈Sa2.5底漆富锌防锈底漆80μm中间漆环氧云铁中间漆60μm面漆聚硅氧烷面漆60μm2.5工程重点、难点与解决措施1.钢板规格多，厚度大，焊接质量要求高本工程钢板厚度大，规格多；材质品种多，性能要求高；本工程钢材主要是中厚钢板，大部分钢板厚度为25、30、35、40mm，材质主要为Q345B、Q345C、Q345GJC，且钢材厚度等于和大于40mm时附加有Z15向要求。所以对采购和供应要求较高，同时厚板、高强钢一般不存在现货，需要定轧，采购周期较长。对厚板本身质量而言，厚板钢板内在缺陷（如夹渣、偏析等）时有发生，厚板的平整度、厚度均匀性、表面质量等方面差距明显。同时，厚板高强钢存在焊接性较差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大，焊接变形等不利因素，对焊接质量产生严重影响；因此防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量是本工程的重点。解决措施：（1）材料采购质量控制采购的控制：厚钢板从厂家直接采购。钢板有完整的质量证明书。钢板到厂后的外观质量控制：材料进厂后，进行钢板的规格尺寸及外观质量检验，板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷，表面标识清晰可辨。40mm以上厚钢板每张进行100%超声检测，确保内部无夹渣、偏析、分层等。材料复验：按照规范和设计要求对本工程钢材进行复验。钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分，对厚度大于和等于40mm钢材还需做Z向性能试验。（2）厚板矫平和切割下料保证a、厚板矫平：厚钢板的局部平面度每平方米小于1mm。对于超过1mm的钢板，采用大吨位的液压压力机进行矫平。b、厚板切割：为了保证切割质量，切割采用数控切割机，选用高纯度98.0%以上的丙烷气体加99.99%的液氧气体，保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用半自动切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理。（3）厚板高强钢焊接焊接前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，加强焊工培训和资格考试，焊工必须全部持证上岗。优化焊接顺序，采取焊前预热、焊后消应力处理等措施，确保厚板焊接质量。严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，制定针对性的工艺并进行贯彻实施。预热及焊接过程中层间温度的控制：厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃，层间温度150～200℃，焊接后热措施；选用合理的坡口形式和焊接顺序，减少熔接填充量和焊接变形。优先采用小角度坡口，焊接时先用φ1.2药芯焊丝打底，φ5双弧双丝埋弧焊盖面，通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变形。焊后对焊缝进行消氢处理，降低焊缝中氢的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。焊后进行应力消减：根据变形情况，采用热时效法、VSR振动时效法、超声冲击与锤击、冲砂除锈法和加热减应区法等方法进行应力消减。2.柱焊接收缩变形、结构压缩变形、构件安装误差的调整与控制高层钢结构的焊接收缩变形、结构压缩变形以及安装的累积误差如果不及时消除，将对现场安装进度以及建筑整体结构质量带来严重影响。解决措施：构件制作时和现场保持密切联系，现场前一节安装完成后，在测得各钢柱标高的基础上，在下节钢柱出厂前，对钢柱长度在允许偏差范围内及时进行调整，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到下节柱的制作长度中去，以消除误差。3.现场场地狭小，构件现场存放困难本钢结构工程的钢柱、钢梁、预埋件，以“工厂分段制作、构件分段运输、现场安装”为原则进行施工。由于加工场与施工现场间运输条件便利，在加工场内划出30m*30m的专用构件堆场，可堆放1000吨钢构件，以解决施工现场狭小，构件堆放场地不足问题。4.钢构件安装与土建施工的协调本工程钢结构大部分为钢骨混凝土结构，钢结构施工与混凝土施工必须相互穿插配合施工，对钢结构制作方与钢结构安装、混凝土施工等配合提出了更高的要求。现场设置专人负责钢结构施工，从工程全局出发考虑各工序、各工种之间的交叉配合，就钢结构分段、接口处理、吊装方案、混凝土施工等提出具体要求。5.施工周期长，需组织安装人员频繁进出场钢骨混凝土结构非单纯钢结构，钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的，钢结构施工的条件受混凝土墙体柱及楼板梁混凝土浇注周期的影响。根据本工程的施工特点，组建适合本工程施工作业队伍，并对各施工队伍进行工作任务的具体划分，同时根据劳动力计划配备工种齐全的劳动队伍。合理划分安装区段，制作、运输、安装协调配合，与现场及时沟通，该进场时及时进场，进出有序。人员频繁进出场在先期并不明显，在后续较为突出，尤其仅剩余一根钢柱时受混凝土施工周期影响较大。3施工安排3.1管理目标a、质量目标工程质量标准：合格。工程质量目标：确保北京市结构长城杯金奖，争创国家优质工程。b、安全文明目标坚决贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。确保北京市绿色安全文明工地。3.2钢结构分项组织机构及职责项目经理项目经理项目总工生产经理安全总监技术总监质检员试验员技术员资料员专业工程师材料员安全员钢结构劳务分包质量总监钢结构加工场3.3工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201611252017120±0.00以下20161252017530±0.00以上201743020171213.4现场安装劳动力组织劳动力人员配备表劳务队工种人数备注（职责分工）钢结构安装铆工3构件连接组装安装工8构件吊装测量工2测量放线电焊工6焊接信号工2塔吊指挥电工1电器设备安装移位拆除普工2勤杂管理人员4现场管理总计人数28139784钢结构制作239904.1技术准备4.1.1熟悉图纸由项目总工组织专业技术人员对图纸进行研究核查，明确设计目的，核对相关尺寸、落实细部做法，检查相关专业是否有相互冲突之处，发现问题及时整理记录。4.1.2整体建模综合运用Tekla、CAD绘图软件制作钢构件与混凝土构件交叉节点模型以及钢结构整体模型，并绘制钢构件加工详图，避免在交叉作业过程中相互影响。4.1.3详图绘制进行钢结构的详图转化,构造要求必须严格遵守本工程施工设计图纸、图纸会审记录及现行相应规范、规程和标准的规定。明确每一个构件的所有加工细节，如材料、焊缝、节点等,并结合制作及安装需要进一步加以细化，最终转化成可供工厂进行加工的施工详图。深化设计流程：4.1.4钢骨砼构件交叉节点模型4.1.5加工工艺准备根据设计要求和钢结构加工详图，对本工程的加工工艺进行准备，确定加工机具、设备、人员、辅材等，对本工程的加工重点和难点制订具体措施及质量标准。钢结构制作要求:⑴根据设计文件和有关规范、规程编制施工详图和制作工艺。⑵钢结构各构件必须放大样加以核对，尺寸无误后，再下料加工。钢结构制作中的放样、号料、切割、组装、焊接、安装允许偏差和验收应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。⑶焊接钢柱、钢梁、钢支撑及钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定，施焊工艺符合国家标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的有关规定。⑷钢梁预留孔洞应按照设计图纸要求在工厂制孔，在工地安装时，未经设计允许不得随意制孔。型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔应在工厂制孔，不得随意在工地制孔。⑸不允许在施工现场临时加焊构件，不允许用气焊扩孔。⑹对于跨度较大的梁应按要求进行起拱，对起拱的构件应在其顶部标识清楚，以免安装出错。⑺焊接H型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开至少200mm，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，并避免在梁跨中1/3跨长范围内拼接。⑻钢材加工前应进行校正使之平直。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，切割及铣端等需要的加工余量。⑼板材气割或机械剪切下料后，需要进行边缘加工的零件，其刨削量不应小于2mm。⑽梁柱上的加劲板，支承板等宜在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）的有关要求施工。⑾构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理，摩擦系数≥0.50。构件的加工、运输存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后方能进行高强螺栓组装。⑿外包混凝土的钢骨柱、钢骨梁上的抗剪栓钉,必须在浇筑混凝土前施焊,需认真进行质量检查合格后，方可进行下一步工序。⒀单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置。主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。4.1.6设计变更与洽商对发现的图纸问题及时归纳整理，与设计人员进行沟通，对于变动设计图纸的内容必须取得设计人员的书面认可。4.1.7焊接工艺评定根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定，Q345免予评定的钢材厚度不应大于40mm，且质量等级为A、B级；本工程中，对于厚度不小于40mm的Q345钢材，在项目开始前，将首先进行焊接工艺评定，评定合格后方可进行正式施焊。4.1.8加工人员从业资格根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。对进场的作业人员进行技能考核，施工技术交底，确保施工队伍的有效投入。特种作业人员均持有效上岗证件，且焊工还须持有相应的合格证书，并在其考试合格项目及其认可范围内施焊。304114.2机具准备主要加工机械清单设备名称规格/型号生产厂家备注1数控直条气割机GS/Z-60002无锡华联科技集团有限公司板材两边受热，减少变形2H型钢组立机ZL-20001保证截面尺寸3门式自动焊接机MH-50002已进行改造，4逆变式埋弧焊机HS10002无锡汉神电气有限公司5端面铣20KWDX1416型1无锡华联科技集团有限公司确保柱尺寸精度6H型钢翼缘矫正机HYJ-601可对厚板H型钢进行焊后矫正7抛丸机190KWHP1526-121表面处理8数控平面钻PLD20161山东法因数控机械有限公司9法因三维钻床BHK1206A/31济南金秋电气设备有限公司10法因龙门转角带锯床DJ1250型1保证柱、梁尺寸精度11摇臂钻床Z3020x10/11中捷轻型摇臂钻厂12摇臂钻床Z3080x251沈阳中捷轻型摇臂钻厂13摇臂钻床Z3050x16/11中捷钻镗床厂14富士泰锯床FS42401日本富士科技有限公司15四柱万能液压机YWL32-1001南通威力数控机床有限公司16四柱万能液压机YWL32-6301南通威力数控机床有限公司17H型钢组立机HZJ15型118埋弧焊HS10001山东奥太电气有限公司19埋弧焊HS10001山东奥太电气有限公司20埋弧焊HS10001山东奥太电气有限公司21H型钢翼缘矫正机JZJ-800型122二保焊机KRII-5005唐山松下产业机器有限公司23二保焊机CPXS-500II5牡丹江欧地希焊接机有限公司24二保焊机NBC-2501青岛诺亚工业设备有限公司25二保焊机NBC-3502青岛诺亚工业设备有限公司26埋弧焊机HS-10002无锡汉神电气有限公司27埋弧焊机MZ-12502南通振康焊接机电有限公司28埋弧焊机WS-200X229交流焊机BX-500-7F8北京电焊机厂30交流焊机BXI-300-5F4北京电焊机厂31交流焊机BXI-300-5F1北京电焊机厂32交流焊机BXI-2004北京电焊机厂33直流焊机BM-4002北京电焊机厂34直流焊机ZXI-400NT2浙江凯尔达焊接设备有限公司35直流焊机ZXI-2002浙江凯尔达焊接设备有限公司36直流焊机ZX7-400437直流焊机ZX7-500238电弧螺柱焊机RSN-2500HD1成都华远电器设备有限公司栓钉焊39ZYHC-60140ZYHC-100141焊剂烘干机YJJ-A-100142热处理温控箱LWK-30-A1吴江市华能焊割设备有限公司消除焊缝应力43数字型超声波探伤仪HS611e144超声波探伤仪CTS-221广东汕头超声波股份有限公司45磁粉探伤仪DCE-C1北京磁通设备有限公司46覆层测厚仪TT2601北京时代之峰科技有限公司216934.3材料准备4.3.1订货与钢材供应厂家签订钢材采购合同，提前购买所需的钢材、型钢、螺栓。4.3.2进料由物资部协同工程部制定详细的采购计划及到货进度计划。对签定供货合同的厂家和供应商，要求供方出示资质证明或质量管理体系认证证书等，从而保证钢材的质量。216934.4试验准备明确材料试验、检测的项目，包括钢材原材复试、检验批划分、取样如何与下料结合以及时间安排等。4.4.1.材料的检验流程4.4.2.材料检验措施材料进场后，在监理见证下，进行全面的材料复检工作。料进场检测检验材料进场后，在监理的旁站监督下，进行材料的进场检测检验。⑵材料的验收a、外观检查选择适当的验收工具：长度与宽度→米尺，厚度、直径→游标卡尺。b、材料表面的质量等级评定将表面质量等级控制在C级以上。严禁将D级的材料用于此工程。板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辨。c、材料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质量合格证明文件有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。材料试验应按照国家产品试验标准，对各种指定的材料进行相关试验。试验个数需分别按钢材的不同牌号、炉号、板厚以及交货状态进行分批，试验按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和图纸设计要求进行。d、材料的检验记录材料检验做相应的记录。于材料复检不合格的处理如果材料复检不合格，马上和供应商进行联系，将该批材料进行退货处理。材料退场时，必须有监理、项目部技术、质量、生产、物资部门共同监督，并留存相应的影像资料。4.4.3.材料的进厂验收4.4.3.1.钢材的进场验收⑴钢材的出厂证明文件：钢材进场时应检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等，钢材表面的各种标识符号应与上述文件的表述相一致。⑵钢材的几何尺寸：钢板的几何尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：游标卡尺测量厚度，水平尺测量平整度，钢尺测量长度。⑶钢材的表面质量：钢材的表面外观除应符合国家标准的规定外，还必须符合下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，并保证钢板的最小厚度。b、钢材表面的锈蚀允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙，但其锈蚀等级及应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932规定的C级及C级以上。c、钢材表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。钢板端面或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。d、钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。需补焊时应按GB/T14977的规定进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.3.2.焊材的进场验收⑴主控项目：焊材的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计的要求。适用范围：进厂焊材。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵本工程的一、二级焊缝所采用的焊材应进行抽样复验，检验方法按相应焊材标准，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。⑶一般项目：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查方法：观察检查。4.4.3.3.油漆的进场检验⑴主控项目：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵一般项目：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。4.4.3.4.螺栓的进场验收本工程用的高强度螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有紧固轴力的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：高强度螺栓连接副，应配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3根。检查方法：观察检查。4.4.4.材料的抽样复检4.4.4.1.钢材的复检⑴复验要求根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；c、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；d、设计有复验要求的钢材；e、对质量有异议的钢材；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。⑵检验批的确定对于本工程，设计有明确的要求：1.满足国家现行规范、规程要求，对拉伸/冲击/化学成分等全数检查；2.检测比例为按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级、同一厚度和规格、同一交货状态，且不大于60吨为一批进行检验；3.厚度大于和等于40mm钢材Z向性能试验：Z15钢板按批号且不大于25吨进行检验；Z25钢板每张都进行检验；4.Q345GJC钢材：按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级、同一厚度和规格、同一交货状态，且重量不大于60吨，为一批进行检验；每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。5.40mm以上厚钢板的原材夹层的超声检测：每张进行100%检测；30mm以上厚钢板的原材焊前二侧母材二倍板厚加30mm区域的100％超声检测：⑶复验内容钢材复验仍分化学分析和力学性能试验两部分：a、钢材的化学成分分析主要采用试样取样法。按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。b、钢材的力学性能试验包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。力学性能试验各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规则执行]。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。⑷试验取样要求与数量钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示：⑸取样方法对于化学成分分析：纵轧钢板：钢板宽度小于1米时，沿板宽剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1米时，沿板宽自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐折迭1~2次或多次，并压紧弯折处，在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面钻取。横轧钢板：自板端与中央间，沿板边剪切一条宽50mm长500mm的试料。将试料两端对齐折迭1~2次或多次，与纵轧板一样取样。厚钢板：不能折迭，按上述相应折迭位置钻取或刨取。对于力学性能试验：应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图1和图2所示。对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移，应按图1在钢板厚度方向切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图1中a)取样。图1在钢板上切取拉伸样胚图2在钢板上切冲击伸样胚的位置在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图2规定的位置进行取样。4.4.4.2.焊材取样复检钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊丝取样及标识4.5构件制作工艺流程制作工艺流程4.5.1号料、划线号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。号料、划线号料、划线2)主要受力构件的材料原则上不予拼接，如确需拼接，必须按拼接原则进行。3)材料拼接原则：(1)等强度全焊透拼接。(2)板制型钢翼、腹板的拼接缝必须错开200mm以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接宽度大于300mm，长度大于600mm，节点部距拼接缝必须＞100mm，并与钢板轧制方向一致。拼接、焊接必须在组装前进行。(3)号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。(4)钢结构制作下料时，应对40mm以上厚钢板每张进行100%超声波检测，30mm以上厚钢板的原材焊前二侧母材二倍板厚加30mm区域进行超声波检测，以保证钢板质量。(5)号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为1.0mm。(6)划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。(7)号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。4.5.2放样1)放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。2)钢圈尺等计量工具，必须经计量检定部门检定合格后方可使用。3)放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。4)本工程所有构件的放样全部采用计算机放样，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。4.5.3切割、铣削1)钢材的切割原则上采用火焰自动切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。2)轧制H型钢可采用圆盘锯、冷锯或带锯；拼接H型钢可采用全自动火焰切割机。3)厚度为10mm以下的钢板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，应用砂轮机等打磨修正，并必须矫平直。4)切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。5)板厚大于35mm，材质为高强度低合金钢，切割前应预热至66℃。6)柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。有铣削加工要求的另部件，刨（铣）加工后应满足下表的要求。刨（铣）加工后的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且2.0mm相邻两边不垂直度1.0mm加工面不垂直度0.025t且0.5mm加工面粗糙度50um7)零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。8)切割面的精度要求如下表：切割面的精度要求项目图例允许偏差切割断面的粗糙度坡口面≤100um自由边≤50um3.切割断面的局部割痕d坡口面d≤1.0mm自由边d≤0.5mm切割断面的垂直度ee≤0.05t、且≤2.0mm9)当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。4.5.4制孔1)高强螺栓孔采用钻孔的方法，连接板钻孔在数控钻床和摇臂钻床上进行，H型钢钻孔在数控切钻生产线上进行，保证100%的穿孔率。2)制孔的精度要求如下表：A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00~-0.18+0.18~0.00218～300.00~-0.21+0.21~0.00330～500.00~-0.25+0.25~0.00C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.03)划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印。便于钻孔和检验。4)钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm。孔的边缘应光滑无毛刺。5)长槽孔可采用两个圆心钻孔，用火焰切割割去直线部分，并打磨平整。螺栓孔孔距的允许偏差要求如下表：螺栓孔孔距的允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.5.5零部件和构件的组装钢结构在拼装过程中必须严格按照工艺规定拼装，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂拼装部件不易施焊时，亦可采用边拼装边施焊的方法来完成其拼装工作。拼装出首批钢构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续拼装。拼装好的钢构件必须立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（1）组装前，必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。（3）构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前喷砂除锈，涂上油漆。（5）H型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在H型钢胎架或H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。（6）钢柱的组装应在平台上进行，组装前应根据构件的结构尺寸搭制胎具，胎具必须具有足够的强度和刚度，并加放适当的焊接收缩余量;达设好的胎架要用水准仪进行水平标高检测，胎架要方便钢柱脱胎，便于再次使用。(7)矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，低合金钢材料严禁用水激冷。(8)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。(9)加工完毕后，外形整修、清除焊疤、焊接飞溅并打磨光洁，外露切割边缘应打磨倒角，提交检验。(10)构件组装完毕后应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。钢板焊接接头的组装允许偏差见下表：4.5.6焊接H型钢加工1）焊接H型构件加工制作工艺流程图焊接H型构件组装工艺流程加工制作步骤一：零件下料切割加工制作步骤二：零件矫平加工制作步骤三：T型组装加工制作步骤四：H型组装和定位焊接加工制作步骤五：焊接预热(钢板厚度大于35mm时)加工制作步骤六：H型钢埋弧焊接加工制作步骤七：H型钢焊接矫正加工制作步骤八：H型钢划线切割余量加工制作步骤九：加劲肋组装焊接和二端高强孔群钻孔焊接H型构件组装焊接技术措施焊接H型钢制作工艺及技术措施工序加工设备或流程组装焊接工艺要点工艺措施及要求下料切割翼缘板的切割采用精密数控切割机进行切割，切割后采用打磨机对切割面进行打靡，然后进行二次矫平。腹板的下料切割和坡口加工精度是H形钢组装质量的保证，腹板切割下料后采用刨边机对腹板二侧进行刨边加工，保证腹板的宽度和直线度，从而可达到与翼缘板组装时保证紧贴，提高组装精度和保证焊接质量。H形组装拼装前将翼缘板组装位置及腹板坡口处打磨,露出金属光泽。组装定位焊为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。定位焊严格按工艺执行。焊前预热厚板焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同，定位焊接采用CO2气保护焊，定位焊要求预热，预热可采用氧乙炔进行局部烘烤加热，定位焊接采用间断焊接，并按工艺要求进行定位。预热要求在上下二端同时对称进行加热，加热采用陶瓷电加热器进行（或火焰加热），电加热板应贴在翼缘板上进行加热，以获得均匀的加热温度，预热温度按焊接工艺要求确定，并随时用测温笔进行检测加热温度H形焊接焊接采用专用龙门埋弧自动焊焊机焊接，在焊接过程中应控制加热温度和层间温度，应随时用测温笔进行测量，并且在焊接过程中随时观测焊接变形方向，通过调整焊接顺序来控制焊接变形。焊后检测矫正焊后完全冷却后进行焊缝的超声波检测，然后将H型钢放入专用的H型钢矫正机上进行矫正。制孔钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用钻床进行钻孔。冲砂涂装加工好的H型钢经检测合格后，送入冲砂间进行冲砂除锈，对于截面较小的H型钢梁采用H型钢专用冲砂流水线进行冲砂除锈，冲砂后送入涂装车间进行涂装并检测。4.5.7十字柱加工1）十字柱加工制作工艺流程：2）本体制作（1）十字柱的H型钢制作要求具体参考上面的H型钢制作。不同之处：被截成T型钢的H型钢腹板宽度方向应预留8mm（焊接收缩量和割缝间隙）。（2）H型钢剖分成T型钢要求如下：a、H型钢矫正合格后，将H型钢平放在胎架上（大小、水平度、刚度均应满足要求），弹好中心线，用石笔清晰划好。b、沿中心线布置半自动切割机，调好火焰，并来回试走检验行走轨迹是否和中心线吻合。c、剖分时，在H型钢上两端及中间应适当预留几端50mm长度不作剖分。d、充分冷却后，再将预留部分剖分开。e、完全剖分后，采用半自动加工坡口。（3）H型钢和T型钢矫正合格后，方能组装成十字型钢。定位焊时应注意腹板两侧不同深度的坡口要组成斜对角，不应设置在同一侧面。如下图所示：防止焊接收缩引起两端截面变形，十字柱组立时，应在两端设置具有一定刚性的支撑十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示十字柱组对简易胎架（4）焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用龙门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。在坡口深度大的一侧先进行焊接，对于要求熔透的部位，坡口深度小的一侧施焊前应先碳弧气刨去底部缺陷。清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。层间温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750~900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。（5）焊缝的要求十字柱节点区及上下600mm范围、节点区悬臂梁以及加劲筋、柱现场对接上下130mm处的主焊缝采用全熔透，质量等级为一级。2.贴角焊缝除图中说明外，均不小于8mm，且为满焊。角焊缝的外观质量等级按三级检测（6）其他要求端铣：十字柱柱顶需要端铣。穿筋孔：穿筋孔采用三维钻或者摇臂钻制孔，原则上穿筋孔不允许采用火焰切割。（7）检验焊接H型钢的允许偏差(mm)单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)4.5.8栓钉焊接本工程钢骨柱、梁表面设置抗剪栓钉，工厂采用全自动栓钉焊枪进行抗剪栓钉的焊接，其焊接工艺如下:1焊接准备（1）焊前清理：清除干净焊接区40mm范围内水分、油污、毛刺、氧化皮、铁锈等影响焊接质量的杂物，保证焊接区钢板上保持干净、干燥。（2）按照施工图弹出焊接位置标距线等。（3）焊接前须检查栓钉焊枪的各项性能是否达到安全及焊接要求。（4）瓷环应保持干燥、不应有开裂现象，瓷环应按产品说明书进行烘焙，禁止使用受潮瓷环，受潮的瓷环使用前应在120~150℃范围内烘焙1h~2h。（5）焊接前应检查成品栓钉外观质量及规范尺寸是否符合要求。栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲，不得沾有油垢、铁锈等有害物质；栓钉头部的径向裂纹和开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半，以目测确定。（6）每日、每班焊接栓钉前，应先在一块与构件厚度和性能相同的材料上试焊栓钉，并作目测和弯曲30°试验，合格后才能在构件上焊接2栓钉焊工艺参数栓钉焊焊接工艺参数可参见下表：规格（mm）电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）Φ1612500.852.5Φ1915501.052.5Φ2218001.263.03栓钉焊施焊工艺a)把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上。b)把栓钉插入瓷环内并与母材接触，按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。c)焊接电流增大，使栓钉端部和母材融化。电弧燃烧时间达到，栓钉自动压人母材。d)切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。e)冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。4栓钉焊注意事项a)栓钉焊接工作必须由经过培训、考试合格的焊工担任。b)本工程所用栓钉一律采用栓钉焊枪焊接，栓钉伸出长度，提升高度，焊接电流、焊接时间及缓冲时间严格按照栓钉焊接工艺执行。c)严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。d)在栓焊作业时，焊枪的夹头与栓钉要配套。e)焊枪、栓钉的轴线要与工件表面保持垂直，平焊时被焊构件的倾斜度不能超过15°。同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。f)在焊缝完成冷却以前，不要打碎瓷环。g)焊接缺陷允许采用手工焊补焊，一般应采用小直径的低氢焊条。5栓钉焊接质量检验A）观察检验：栓钉焊后要逐个进行外观检查，焊接接头外观检验合格标准见下表：外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满拉弧是栓钉焊：焊缝高K1≥1mm，焊缝宽K2≥0.5mm。电弧焊最小焊脚尺寸：栓钉直径为10、13mm时为6mm，栓钉直径为16、19、22mm时为8mm，栓钉直径为25mm时为10mm目测、钢尺、焊缝量规焊缝欠缺无气孔、夹渣、裂纹等缺陷目测、放大镜焊缝咬边咬口深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺栓钉倾斜角度倾斜角度偏差θ≤5°钢尺、量角器B）弯曲试验：外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，合格标准：当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量不应小于1%且不少于10个。4.5.9构件涂装所有埋入混凝土中的钢构件表面无须刷漆，钢结构表面处理要求达到St2。高强度螺栓节点摩擦面，地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围不刷漆。所有室内、外不埋入混凝土中的钢构件，表面防腐按下列要求采用：1）钢结构表面处理要求达到Sa2.5。对于无防火要求的构件，底漆、中间漆在厂内涂装。自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用：底漆：富锌防锈底漆，涂层干膜厚度80μm。体积固体含量不小于70%；中间漆：环氧云铁中间漆，涂层干膜厚度60μm。体积固体含量不小于80%；2）对于有防火要求的构件，底漆、中间漆在厂内涂装。自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用：底漆：富锌防锈底漆，涂层干膜厚度80μm。体积固体含量不小于70%；中间漆：环氧云铁中间漆，涂层干膜厚度60μm。体积固体含量不小于80%；钢梁：2.0h耐火时间的超薄型防火涂料，干膜厚度不小于2.5mm。体积固体含量100%，粘结强度大于0.2MP；钢柱：3.0h耐火时间的厚型防火涂料，干膜厚度不小于25.0mm。体积固体含量100%，粘结强度大于0.04MP；环氧封闭漆：涂层干膜厚度30μm。体积固体含量不小于50%；聚硅氧烷面漆：涂层干膜厚度60μm。不含异氰酸酯，体积固体含量不小于50%。4.5.10加工焊接质量控制⑴焊工资格：从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗。⑵所有对接焊缝按设计要求达到焊缝质量要求；所有焊缝外观质量不低于二级焊缝外观要求。⑶焊前，必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。⑷多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。⑸焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。⑹焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后处理。⑺焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。⑻定位焊要求：定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。⑼焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。⑽焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，以减少焊接收缩量。⑾应合理选择焊接电流和电压。⑿焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有全熔透焊缝要求进行反面清根，确保熔透。⒀对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。⒁零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。⒂为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚>20mm时为80mm*100mm，当板厚<=20mm时为50mm*80mm；半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm，焊接后用气割切除，严禁用锤击落，损伤母材。⒃引弧和熄弧：对接焊接必须加引弧板和熄弧板，焊后引弧和熄弧板应保留2～3mm气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。⒄焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。⒅焊缝外观质量要求应符合下表要求：⒆焊缝尺寸的允许偏差见下表：⒇焊缝的无损检测无损检测应在外观检查合格后进行；焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ以上的资格证书。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。4.6构件预拼装为了保证安装顺利进行和设计要求，在构件出厂前进行平面预拼装。即将预拼装构件放在支撑凳上拼装，支撑凳应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。宿舍楼预拼装单元：B轴线的14轴—15轴（4根柱，1根梁）构件号：14B-2，14B-3，16B-2，16B-3，CL-33教学楼预拼装单元：X-D轴线的X-2轴—X-3轴（4根柱，4根梁）构件号：X2D-3，X2D-4，X3D-3，X3D-4，2GL13，3GL13，4GL13，5GL134.6.1预拼装允许偏差（mm）见下表：构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱扭曲H/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.04.6.2高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行检查。当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%；4.7构件出厂钢结构构件的供应服从施工现场的调度，根据现场的施工进度情况安排构件的供应计划。在每一批构件安装前将构件发送到施工现场。因本工程地址位于市区内，所以构件运往施工现场的时段尽量选择在夜间进行。构件的运输做到连续不间断，保证现场的安装工期，切实做到现场构件的积累不超过最大堆放能力。钢骨柱按两层一节、钢骨梁等均根据设计自然分节进行加工和运输；高强螺栓、连接板、现场用油漆等均打包装箱运输。5165钢结构安装73695.1技术准备5.1.1熟悉图纸1）参与钢结构施工的技术人员熟悉施工图纸，熟悉本工程的施工特点以及钢柱吊装焊接的参数要求，对钢柱吊装焊接过程中可能出现的问题引起足够重视，并针对本工程现场施工中可能出现的问题确定正确、简便、可行、安全的施工方法。在安装之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交底与说明。2）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工过程中出现本应该发现的问题，并影响了成本、进度，追究当事人一定的责任。5.1.2安装人员所有参加安装的人员必须持证上岗信号工、电焊工、安装工登特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前均应开具动火证，设置看火人。5.1.3技术及安全交底工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。304115.2机具准备一般机具：扭矩扳手、倒链、钢丝绳、绳夹、卡环、铁扁担、木楔、手锤、千斤顶、撬棍；电焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、空气压缩机、手持式砂轮机、活动扳手、配电柜、开关箱、气割设备等。安全防护与其它用具:序号名称型号与规格单位数量备注1防坠器TXS3-20个82安全网/㎡4003帆布工具袋/个204安全带/根305安全帽/顶306爬梯/套若干自制7挂篮/套若干自制8对讲机/对103)测量仪器、工具必须准备齐全，其中扭矩扳手、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量检测单位检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。测量仪器及用具见下表:序号名称型号与规格单位数量备注1电子经纬仪DT-2台12自动安平水准仪AL10台13钢卷尺50m把14管形测力计LTZ-200N只25墨斗台46记号笔白色或红色只507铝合金塔尺5m个24)安装作业条件1）钢构件已运抵现场，构件质量已经过确认。2）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线等。3）支撑面施工已完成，强度复合要求；周围场地已回填、平整并办理交验手续。4）吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，并保持良好状态。5）电焊工应考核并取得合格证书，方能参加钢结构安装的焊接工作。6）平整场地，修筑好构件运输的临时道路，做好周围排水设施。7）供电线路要求敷设完毕。216935.3材料准备1)母材钢材（Q345B、Q345C、Q345QJC）在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。2)辅助材料调整螺母、垫板、M24预埋螺栓、M24螺母、垫片、预埋螺栓定位板、氧气、乙炔等。3)焊接材料⑴手工焊时，对Q235钢采用E43系列型号的焊条，对Q345钢采用E50系列型号的焊条。⑵二氧化碳气体保护焊时，对Q235钢采用ER49-1焊丝，Q345钢采用ER50-6焊丝。⑶焊机（现场焊接）、保护气体（现场二保焊）、引息弧板（现场焊缝）、碳棒（清理焊缝用）等。4）高强螺栓按图纸中的规格数量，等级10.9s。5）钢构件的吊装前的检查钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：序号主要内容1钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。5构件的涂装质量及有关测试记录。6对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。7专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。8清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。216935.4试验准备（冬施）焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。本工程所用钢材材质为Q345B、Q345C、Q345GJC三种，为高层钢结构常用材料，本工程处于冬季施工，对焊接质量要求高，因此，在施焊前，进行现场主要接头模拟试验。一方面，通过模拟试验，可进一步复核所确定的焊接工艺的可实施性；另一方面，可确定出在标准接头安装状态下的焊缝收缩量，这个数值的取得，对整个结构的焊接变形控制至关重要。155845.5钢结构安装现场塔吊平面布置塔吊平面布置图现场布置三台塔吊1#：S560K25；2#：MC180；3#：HK30/21B（见塔吊平面布置图）。1#塔吊S560K25，塔身位于（1/15）~（1/17）/J~K轴区域，回转中心距J轴5.5米，距(1/15)轴2.25米,作业最大半径为70m，最大作业半径处吊重7.25t。2#塔吊MC180，塔身位于20~21/(1/B)~E轴区域，回转中心距1/B轴3.9米，距21轴3.95米,作业最大半径为55m，最大作业半径处吊重2t。3#塔吊HK30/21B，塔身位于7~8/E~F轴区域，回转中心距E轴3.725米，距8轴1.725米,作业最大半径为55m，最大作业半径处吊重4.4t。2）塔吊性能参数1#塔吊(S560K25)性能参数:1)塔吊外形尺寸2）塔吊起重特性2#塔吊（MC180）性能参数:1)塔吊外形尺寸 2）塔吊起重特性3#塔吊（HK30/21B）性能参数:1)塔吊外形尺寸2）塔吊起重特性吊装施工阶段分为：宿舍楼地下室施工阶段和地上施工阶段，教学楼地下室施工阶段和地上施工阶段。第一阶段：宿舍楼地下室施工阶段宿舍楼（1）~（11）轴构件主要由3#塔吊吊装，该区域构件进场后由3#塔吊将构件卸车到场地西面的钢结构堆场中。（14）~（16）轴构件由1#塔吊吊装，该区域构件进场后由1#塔吊将构件卸车到场地东面的钢结构堆场中。第二阶段：教学楼地下室施工阶段教学楼构件主要由1#、2#塔吊吊装，该区域构件进场后由1#、2#塔吊将构件卸车到场地东面的钢结构堆场中。第三阶段：宿舍楼地上施工阶段在此施工阶段内，（1）~（11）轴构件仍由3#塔吊吊装，该区域构件进场后由3#塔吊将构件卸车到场地西面的钢结构堆场中。（14）~（16）轴构件由1#塔吊吊装，该区域构件进场后由1#塔吊将构件卸车到场地东面的钢结构堆场中。第四阶段：教学楼地上施工阶段在此施工阶段内，构件仍由1#、2#塔吊吊装，该区域构件进场后由1#、2#塔吊将构件卸车到场地东面的钢结构堆场中。5.5.2吊重分析1）钢柱吊重分析：钢柱分段拟定两层一节，E轴和21轴处的柱子为一层一节。（1）3#塔吊（HK30/21B）吊重分析：3#塔吊在45m回转半径范围内，覆盖宿舍楼（1）~（11）轴上的钢柱，在此范围内，重量最大的钢柱为D/9轴上的KZ10，距离3#塔吊最远的钢柱为D/1轴上的KZ3a，现以这两个钢柱为例对钢柱进行吊装分析。a）吊装分析1：KZ10距离3#塔吊回转中心约10.0m，在40m工作半径范围内塔吊最大吊装量为6.3t，KZ10最大分段重量5.6t＜6.3t。b）吊装分析2：KZ3a在3#塔吊45m吊装范围之内，此范围内塔吊最大吊装量为5.64t，KZ3a最大分段重量3.6t＜5.64t。（2）2#塔吊（MC180）吊重分析：吊装分析1：E/21轴上的柱子KZ6在2#塔吊10m范围内，在此范围内塔吊最大吊装量为10t，如果此根柱子按二层一节分段，其最大分段重量为13.3t＞10t，所以此根柱子按一层一节分段。b）吊装分析2：在55m范围内，塔吊最大吊装量为2t，在此范围内2#塔吊可以吊装教学楼小于2t的构件。（3）1#塔吊(S560K25)吊重分析：a）吊装分析1：在60m范围内，1#塔吊覆盖宿舍楼14轴和16轴上的柱子，及教学楼除E/21轴上的柱子外的所有柱子，在此范围内塔吊最大吊装量为9.05t，构件最大分段重量7.9t＜9.05t。2）钢梁吊重分析：（1）宿舍楼钢梁a）钢梁基本在3#塔吊40m范围内，在此范围内构件最大重量1.8t＜6.3t。b）在（14）~（16）轴上的两根钢梁重6.4t，已超出3#塔吊在此范围的重量。在60m范围内，1#塔吊覆盖宿舍楼14轴和16轴上的梁，在此范围内塔吊最大吊装量为9.05t，梁最大重量6.4t＜9.05t。（2）教学楼钢梁a）钢梁基本在1#塔吊60m范围内，在此范围内构件最大重量2.7t＜9.05t。b）在2#塔吊25m范围内，钢梁最大重量2.7t＜5t。17110