工贸企业生产现场危险源识别与控制考核（2024年4月）

工贸企业生产现场危险源识别与控制考核（2024年4月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于工贸企业生产现场常见的危险源？

A.机械伤害

B.化学品泄漏

C.电气火灾

D.自然灾害

2.在进行危险源识别时，以下哪种方法不是常用的系统分析方法？

A.故障树分析

B.风险矩阵

C.系统安全工程

D.安全检查表

3.以下哪种设备不属于有限空间作业中的危险源？

A.储罐

B.地下管道

C.高空作业平台

D.有限空间容器

4.以下哪项措施不属于防止物体打击事故发生的预防性措施？

A.使用安全网

B.设立警示标志

C.定期检查设备

D.加强员工培训

5.在进行化学品储存管理时，以下哪项做法是错误的？

A.按照化学品性质分类储存

B.防止化学品交叉污染

C.储存场所通风不良

D.定期检查储存设施

6.以下哪项不属于电气安全的基本原则？

A.隔离电源

B.低压优先

C.电气设备定期检查

D.遵守操作规程

7.在进行设备维护保养时，以下哪种做法是错误的？

A.定期对设备进行检查

B.及时更换损坏的部件

C.忽视设备的维护保养

D.严格按照操作规程进行

8.以下哪项不属于应急预案的主要内容？

A.紧急联络方式

B.紧急疏散路线

C.紧急救援物资

D.日常安全培训

9.以下哪种情况不属于事故隐患？

A.设备老化

B.员工违规操作

C.安全防护设施缺失

D.生产线正常运行

10.以下哪项不属于安全文化建设的措施？

A.加强安全教育培训

B.设立安全奖惩制度

C.开展安全文化活动

D.建立安全管理制度

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业生产现场的危险源识别应当定期进行，以确保其有效性。（）

2.所有进入有限空间的作业人员都必须接受专项的安全培训。（）

3.任何机械设备的操作都应该在设备完全停止并且锁定后进行。（）

4.在使用化学品时，可以不佩戴个人防护装备，只要操作区域有良好的通风即可。（）

5.电气设备的维护和检修可以在正常工作状态下进行。（）

6.工作场所的紧急出口和疏散指示标志应当定期进行检查和维护。（）

7.在进行高空作业时，只要系好安全带，就可以忽略其他安全措施。（）

8.事故隐患的整改应当立即进行，不能拖延至下次安全检查。（）

9.员工对发现的安全隐患有权提出报告，并且企业应当及时处理。（）

10.工贸企业的安全培训应当仅限于管理层和关键岗位人员。（）

11.在进行化学品泄漏事故的应急处理时，应立即使用水进行稀释。（）

12.安全检查表是一种用于识别和评估潜在危险源的工具。（）

13.所有员工都应当接受心肺复苏（CPR）的急救培训。（）

14.工贸企业应当每年至少进行一次全面的安全风险评估。（）

15.在发生事故后，企业应当立即启动应急预案，并进行事故调查。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.工贸企业生产现场危险源识别的步骤包括哪些？

A.确定评估范围

B.收集信息

C.分析危险源

D.制定控制措施

E.实施和监控

2.以下哪些是常见的机械伤害危险源？

A.机械运动部件

B.高速旋转的设备

C.物料提升设备

D.热处理设备

E.化学品泄漏

3.在进行化学品储存管理时，以下哪些措施是必要的？

A.标识化学品名称和性质

B.防止化学品交叉污染

C.保持储存区域通风良好

D.定期检查储存容器

E.员工不需要了解化学品的危害

4.以下哪些是电气安全的基本原则？

A.隔离电源

B.使用适当的绝缘材料

C.严禁非专业人员操作电气设备

D.定期进行电气设备维护和检查

E.忽视接地保护

5.以下哪些方法可以用于评估和控制工贸企业生产现场的危险源？

A.安全检查表

B.故障树分析

C.风险矩阵

D.安全生产标准化

E.员工访谈

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业生产现场危险源识别的重要性及其对安全生产的影响。

2.结合实际案例，阐述如何运用风险矩阵法对工贸企业生产现场的危险源进行评估和控制。请详细说明步骤和方法。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

请根据以下案例，回答问题：

案例：某工贸企业生产车间内，一台老旧的切割机由于长期未进行维护保养，突然发生故障，导致切割片飞出，击中了一名正在操作机器的工人，造成重伤。

问题：

1.分析该案例中导致事故发生的直接原因和间接原因。

2.针对该案例，提出至少三项预防措施，以防止类似事故再次发生。

3.如何评估该事故对企业安全生产管理体系的潜在影响？

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于工贸企业生产现场常见的危险源？

答案：D.自然灾害

2.在进行危险源识别时，以下哪种方法不是常用的系统分析方法？

答案：C.系统安全工程

3.以下哪种设备不属于有限空间作业中的危险源？

答案：C.高空作业平台

4.以下哪项措施不属于防止物体打击事故发生的预防性措施？

答案：C.定期检查设备

5.在进行化学品储存管理时，以下哪项做法是错误的？

答案：C.储存场所通风不良

6.以下哪项不属于电气安全的基本原则？

答案：E.遵守操作规程

7.在进行设备维护保养时，以下哪种做法是错误的？

答案：C.忽视设备的维护保养

8.以下哪项不属于应急预案的主要内容？

答案：D.日常安全培训

9.以下哪种情况不属于事故隐患？

答案：D.生产线正常运行

10.以下哪项不属于安全文化建设的措施？

答案：D.建立安全管理制度

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业生产现场的危险源识别应当定期进行，以确保其有效性。（√）

2.所有进入有限空间的作业人员都必须接受专项的安全培训。（√）

3.任何机械设备的操作都应该在设备完全停止并且锁定后进行。（√）

4.在使用化学品时，可以不佩戴个人防护装备，只要操作区域有良好的通风即可。（×）

5.电气设备的维护和检修可以在正常工作状态下进行。（×）

6.工作场所的紧急出口和疏散指示标志应当定期进行检查和维护。（√）

7.在进行高空作业时，只要系好安全带，就可以忽略其他安全措施。（×）

8.事故隐患的整改应当立即进行，不能拖延至下次安全检查。（√）

9.员工对发现的安全隐患有权提出报告，并且企业应当及时处理。（√）

10.工贸企业的安全培训应当仅限于管理层和关键岗位人员。（×）

11.在进行化学品泄漏事故的应急处理时，应立即使用水进行稀释。（×）

12.安全检查表是一种用于识别和评估潜在危险源的工具。（√）

13.所有员工都应当接受心肺复苏（CPR）的急救培训。（√）

14.工贸企业应当每年至少进行一次全面的安全风险评估。（√）

15.在发生事故后，企业应当立即启动应急预案，并进行事故调查。（√）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.答案：A.确定评估范围B.收集信息C.分析危险源D.制定控制措施E.实施和监控

2.答案：A.机械运动部件B.高速旋转的设备C.物料提升设备D.热处理设备

3.答案：A.标识化学品名称和性质B.防止化学品交叉污染C.保持储存区域通风良好D.定期检查储存容器

4.答案：A.隔离电源B.使用适当的绝缘材料C.严禁非专业人员操作电气设备D.定期进行电气设备维护和检查

5.答案：A.安全检查表B.故障树分析C.风险矩阵D.安全生产标准化E.员工访谈

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

工贸企业生产现场危险源识别的重要性体现在以下几个方面：

预防事故：通过识别危险源，可以提前采取预防措施，减少事故发生的可能性。

降低风险：识别危险源后，可以评估其风险等级，采取相应的控制措施，降低风险水平。

保障员工安全：危险源识别有助于保护员工的生命安全和身体健康，提高员工的工作满意度。

提高生产效率：通过控制危险源，可以减少因事故导致的停工和维修时间，提高生产效率。

遵守法规要求：危险源识别是法律法规的要求，有助于企业合规经营。

2.答案：

结合实际案例，运用风险矩阵法对工贸企业生产现场的危险源进行评估和控制的方法如下：

确定评估对象：针对案例中的切割机故障，确定评估对象为切割机及其操作环境。

收集信息：收集切割机的使用历史、维护记录、操作规程、设备设计参数等。

识别危险源：根据收集的信息，识别出切割机可能存在的危险源，如设备老化、操作失误等。

评估风险：对每个危险源进行风险等级评估，通常包括发生概率和后果严重性两个维度。

制定控制措施：根据风险等级，制定相应的控制措施，如更换老旧设备、加强操作培训、改进维护流程等。

实施和监控：实施控制措施，并定期监控其效果，确保措施的有效性。

持续改进：根据监控结果，持续改进风险评估和控制措施，以适应生产环境的变化。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

答案：

1.直接原因：

设备老化：切割机长期未进行维护保养，导致设备部件磨损严重，最终发生故障。

操作失误：操作人员可能未按照操作规程进行操作，或者在操作过程中疏忽大意。

间接原因：

缺乏定期维护：企业未制定或执行定期的设备维护保养计划，导致设备处于高危状态。

安全意识不足：操作人员安全意识淡薄，未充分认识到设备维护和操作规程的重要性。

缺乏应急准备：企业可能未制定或未有效实施应急预案，未能及时应对突发事件。

安全培训不足：员工可能未接受充分的安全生产培训，缺乏必要的应急处理能力。

2.预防措施：

更换老旧设备：定期检查设备，及时更换老旧或损坏的部件，确保设备处于良好状态。

加强操作培训：对操作人员进行全面的操作规程和安全意识培训，提高其安全操作技能。

制定维护保养计划：建立设备维护保养制度，确保设备定期进行维护和检查。

实施安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

建立应急预案：制定详细的应急预案，包括事故响应程序、疏散路线、救援