XX公司危化品使用人员安全操作技能考核（2024年度）

XX公司危化品使用人员安全操作技能考核（2024年度）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.在使用危险化学品时，以下哪项不是正确的个人防护措施？

A.穿戴防护服

B.戴安全帽

C.使用防护眼镜

D.仅佩戴手套

2.危化品储存区域应设置明显的警示标志，以下哪种警示标志是错误的？

A.易燃物品

B.有毒有害

C.禁止烟火

D.高压危险

3.当发生危险化学品泄漏时，以下哪种措施是错误的？

A.立即关闭泄漏源

B.使用水稀释泄漏物

C.通风换气

D.疏散人员至安全区域

4.危化品的使用说明书通常包含哪些内容？

A.使用方法、注意事项

B.生产日期、保质期

C.成分分析、理化性质

D.以上都是

5.使用剧毒化学品时，以下哪种情况需要立即停止使用并报告？

A.出现轻微不适

B.出现头晕、恶心等轻度症状

C.出现严重中毒症状

D.感觉不到任何不适

6.在进行危化品操作前，应先对设备进行哪些检查？

A.是否完好无损

B.操作是否熟练

C.是否存在泄漏

D.以上都是

7.危化品操作人员在进行操作时，应遵守哪些原则？

A.安全第一，预防为主

B.熟悉操作规程，遵守纪律

C.严格执行应急预案

D.以上都是

8.危化品操作人员应定期接受哪些培训？

A.安全操作技能培训

B.急救知识培训

C.环保知识培训

D.以上都是

9.在危化品操作中，以下哪种情况属于紧急情况？

A.设备出现小故障

B.发生泄漏，但未造成人员伤害

C.发生泄漏，并有人进入泄漏区域

D.操作过程中出现异常气味

10.危化品操作人员应如何处理意外事故？

A.立即停止操作，报告上级

B.尝试自行解决

C.等待其他人员到来处理

D.忽略事故，继续操作

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.危化品操作人员在进行操作前，不需要进行安全评估。（）

2.在进行危化品操作时，可以佩戴一次性手套即可，无需穿戴其他防护用品。（）

3.危化品储存区应保持通风良好，但不能安装排风扇，以防引起爆炸。（）

4.危化品泄漏时，操作人员应立即穿戴防护服，然后进入泄漏区域进行处理。（）

5.危化品使用说明书中的安全数据表（SDS）是必须由操作人员熟悉和掌握的。（）

6.危化品操作人员在进行紧急情况下的个人防护时，可以佩戴普通眼镜代替防护眼镜。（）

7.在危化品操作过程中，如遇设备故障，可以立即关闭所有电源，然后自行进行维修。（）

8.危化品操作人员应定期进行身体检查，特别是针对可能受到危化品影响的器官。（）

9.危化品泄漏时，应立即启动应急预案，并通知所有员工撤离现场。（）

10.危化品操作人员在进行操作时，可以边操作边进行其他工作，以节省时间。（）

11.危化品操作人员应确保所有操作都在有监督的情况下进行，不得擅自离开操作岗位。（）

12.危化品操作人员应熟悉并掌握各类危化品的应急处置方法。（）

13.在危化品储存区域，可以存放其他非危化品物品，只要不违反储存规范即可。（）

14.危化品操作人员在进行操作前，应对设备进行安全检查，并确保所有安全设施完好。（）

15.危化品操作人员应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.以下哪些是危化品操作人员在进行日常操作前应做的准备工作？

A.确认操作规程

B.检查个人防护装备

C.检查设备状态

D.阅读并理解危化品使用说明书

E.确认应急响应计划

2.在处理危化品泄漏时，以下哪些措施是正确的？

A.立即关闭泄漏源

B.使用砂袋堵住泄漏点

C.启动通风系统

D.疏散泄漏区域附近的人员

E.直接用手清理泄漏物

3.危化品操作人员应掌握哪些应急处置技能？

A.灭火器的使用

B.急救措施

C.防毒面具的正确佩戴

D.应急疏散程序

E.使用化学品泄漏吸附材料

4.以下哪些是危化品储存区的安全要求？

A.保持储存环境干燥

B.定期检查储存设施

C.确保储存设施无破损

D.限制无关人员进入

E.存储不同类别的危化品时应分开存放

5.以下哪些是危化品操作人员应遵守的安全原则？

A.预防为主，安全第一

B.严格遵守操作规程

C.定期进行安全检查

D.保持警觉，及时发现异常情况

E.不擅自更改操作流程

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述危化品操作人员在进入储存区或操作区域前应进行的“三查三禁”内容。

2.结合实际案例，说明在危化品泄漏事故中，正确的应急处置步骤和注意事项。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.案例背景：

XX公司某车间在进行有机溶剂的灌装作业时，由于操作人员未穿戴适当的防护服和手套，且在操作过程中未关闭灌装口的密封盖，导致有机溶剂泄漏。泄漏的溶剂迅速挥发，在车间内形成爆炸性气体混合物。当车间内电气设备启动时，发生了爆炸，造成1人重伤，多人轻伤，设备损坏严重。

案例分析题：

请根据上述案例，回答以下问题：

（1）分析该事故发生的原因，包括直接原因和间接原因。

（2）针对该案例，提出防止类似事故再次发生的预防措施和建议。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.仅佩戴手套

2.D.高压危险

3.B.使用水稀释泄漏物

4.D.以上都是

5.C.出现严重中毒症状

6.D.以上都是

7.D.以上都是

8.D.以上都是

9.C.发生泄漏，并有人进入泄漏区域

10.A.立即停止操作，报告上级

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.×危化品操作人员在进行操作前，必须进行安全评估。

2.×在进行危化品操作时，仅佩戴一次性手套是不够的，还需要穿戴其他防护用品，如防护服、护目镜等。

3.×危化品储存区应保持通风良好，安装排风扇可以提供更有效的通风，但需确保排风扇的电气设备符合防爆要求。

4.×危化品泄漏时，操作人员应立即穿戴防护服，但不应直接进入泄漏区域，而应通知专业人员进行处理。

5.√危化品使用说明书中的安全数据表（SDS）是必须由操作人员熟悉和掌握的，它包含了关于化学品安全的重要信息。

6.×危化品操作人员在进行紧急情况下的个人防护时，应佩戴符合标准的防护眼镜，普通眼镜不足以提供足够的保护。

7.×在危化品操作过程中，如遇设备故障，应立即停止操作，关闭所有电源，然后报告专业人员处理。

8.√危化品操作人员应定期进行身体检查，特别是针对可能受到危化品影响的器官，以确保身体健康。

9.√危化品泄漏时，应立即启动应急预案，并通知所有员工撤离现场，确保人员安全。

10.×危化品操作人员在进行操作时，不应边操作边进行其他工作，这可能导致注意力分散，增加事故风险。

11.√危化品操作人员应确保所有操作都在有监督的情况下进行，不得擅自离开操作岗位，以确保操作安全。

12.√危化品操作人员应熟悉并掌握各类危化品的应急处置方法，以便在紧急情况下能够迅速有效地处理。

13.×在危化品储存区域，不应存放其他非危化品物品，应严格遵循储存规范，避免交叉污染或引发事故。

14.√危化品操作人员在进行操作前，应对设备进行安全检查，并确保所有安全设施完好，防止操作过程中发生故障。

15.√危化品操作人员应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和操作技能，以减少事故发生的风险。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.确认操作规程

B.检查个人防护装备

C.检查设备状态

D.阅读并理解危化品使用说明书

E.确认应急响应计划

2.A.立即关闭泄漏源

B.使用砂袋堵住泄漏点

C.启动通风系统

D.疏散泄漏区域附近的人员

E.使用化学品泄漏吸附材料

3.A.灭火器的使用

B.急救措施

C.防毒面具的正确佩戴

D.应急疏散程序

E.使用化学品泄漏吸附材料

4.A.保持储存环境干燥

B.定期检查储存设施

C.确保储存设施无破损

D.限制无关人员进入

E.存储不同类别的危化品时应分开存放

5.A.预防为主，安全第一

B.严格遵守操作规程

C.定期进行安全检查

D.保持警觉，及时发现异常情况

E.不擅自更改操作流程

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

“三查三禁”内容如下：

查设备：检查设备是否完好，是否存在泄漏、损坏等情况。

查环境：检查工作环境是否安全，如通风是否良好，是否存在易燃易爆物质等。

查个人防护：检查个人防护装备是否齐全，如防护服、手套、护目镜等是否完好。

禁止无关人员进入：非操作人员不得进入危化品操作区域。

禁止操作人员穿易燃衣物：操作人员不得穿着可能引起静电或火灾的衣物。

禁止操作人员在操作时吸烟或使用明火：操作区域应严格禁止吸烟和使用明火。

2.答案：

结合实际案例，正确的应急处置步骤和注意事项包括：

立即关闭泄漏源，防止进一步泄漏。

启动通风系统，加速气体扩散，降低浓度。

疏散泄漏区域附近的人员，确保人员安全。

通知专业人员进行泄漏处理，如使用吸附材料或中和剂。

对泄漏区域进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

对受伤人员进行急救处理，如清洗伤口、给予吸氧等。

对现场进行清理，收集泄漏的危化品，并进行妥善处理。

调查事故原因，分析事故教训，完善应急预案和操作规程。

对操作人员进行安全教育，提高安全意识和应急处置能力。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.答案：

（1）事故发生的原因分析：

直接原因：

a.操作人员未穿戴适当的防护服和手套，导致直接接触泄漏的有机溶剂。

b.灌装口未关闭密封盖，导致有机溶剂泄漏并迅速挥发。

c.电气设备启动时产生了火花，引发了爆炸。

间接原因：

a.安全培训不足：操作人员可能未接受过充分的危化品操作和安全培训，对潜在风险认识不足。

b.安全管理制度不完善：可能存在安全管理制度不健全或执行不到位的情况，如未对操作人员进行必要的个人防护装备检查。

c.设备维护保养不到位：设备可能存在潜在隐患，未定期进行维护和检查。

d.应急预案不完善：可能缺乏针对有机溶剂泄漏和爆炸的应急预案，或者应急预案执行不力。

（2）防止类似事故再次发生的预防措施和建议：

a.加强安全培训：确保所有操作人员都接受充分的危化品操作和安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

b.完善安全管理制度：制定并严格执行安全操作规程，包括个人防护装备的穿戴、设备维护保养、泄漏