工厂安全生产检查汇报模板

为深入贯彻落实安全生产法律法规及上级工作部署，切实排查整治工厂安全生产隐患、防范各类安全事故发生，我单位于[检查时间段]组织开展了全方位的安全生产专项检查工作。现将检查情况汇报如下：一、检查组织与实施检查时间：[X月X日—X月X日]检查人员：成立以总经理XXX为组长，安全管理部、生产部、设备部等部门负责人为成员的专项检查组。检查范围：覆盖生产车间（冲压、涂装、装配等）、仓储区域、特种设备、电气系统、消防设施等重点部位。检查方式：采取“听、看、查、问”结合方式——听取部门安全工作汇报，查看现场作业环境与设备状态，查阅安全制度、培训记录、隐患台账等资料，询问岗位人员操作规范掌握情况。二、检查内容及执行情况本次检查围绕“制度落实、设备安全、现场管理、教育培训、应急管理”五大维度开展，具体执行情况如下：（一）安全管理制度落实安全生产责任制：多数部门已签订责任书，但仓储部安全职责未细化到个人，员工对自身职责认知模糊。隐患排查治理：各车间均建立隐患台账，但冲压车间台账更新滞后，3项设备故障记录未跟进整改闭环。应急预案管理：已修订应急预案，但年度演练计划未结合新设备投产实际，针对性需加强。（二）设备设施安全管理特种设备：压力容器、起重机械均按期检验，操作人员持证上岗，但冲压车间一台老旧压力机安全联锁装置失效，仍带病运行。生产设备：多数设备防护装置完好，但涂装车间2台喷漆设备压力表超期未校验。电气系统：配电箱标识基本清晰，但原料仓库配电箱线路杂乱、部分端子排绝缘层破损，存在短路风险。（三）作业现场安全管理作业环境：车间通道整体畅通，但成品仓库通道被货物占用，仅保留单人通行空间；有限空间作业（如污水处理池）未严格执行审批制度。危险作业：动火、登高作业均执行审批，但焊接车间动火现场未配备灭火器材。个体防护：岗位人员基本佩戴劳保用品，但打磨车间部分员工未按要求佩戴防尘口罩。（四）安全教育培训工作新员工培训：近期入职的5名新员工未完成“三级安全教育”班组级培训，直接上岗作业。特种作业培训：起重、焊接等特种作业人员持证率100%，但起重班组部分人员对新修订的吊装规程掌握不熟练。全员培训：年度安全培训计划执行率85%，但警示教育案例更新不及时，员工参与度待提升。（五）应急管理与消防工作消防设施：灭火器、消火栓完好率90%，但办公楼走廊部分应急照明损坏、疏散指示标志模糊。应急物资：急救箱、防汛沙袋齐全，但化学品仓库未配备防毒面具等特殊应急器材。应急演练：上半年开展过消防演练，但有限空间作业应急演练未覆盖全员。三、检查发现的主要问题结合现场检查与资料查阅，共排查出制度执行、设备隐患、现场管理、培训教育四大类问题，具体如下：1.制度执行层面：部分部门隐患台账更新不及时，安全责任制未细化至个人。2.设备设施隐患：压力机安全联锁装置失效、配电箱线路杂乱、喷漆设备压力表超期未校验。3.现场管理问题：成品仓库通道堵塞、动火现场缺灭火器材、有限空间作业审批不规范。4.培训教育不足：新员工未完成三级培训、特种作业人员对新规程掌握不熟练。四、整改措施与落实计划针对上述问题，明确责任部门、整改期限及具体措施，确保隐患“闭环清零”：问题类型责任部门整改期限具体措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------制度执行问题安全管理部、各部门5个工作日完善隐患台账管理，每日更新并提交审核；重新签订安全生产责任书并公示。设备设施隐患设备部、冲压车间、仓储部3日内（压力机）、5个工作日（配电箱）停用故障压力机，3日内完成联锁装置维修；整理配电箱线路，更换破损绝缘层。现场管理问题成品仓库、焊接车间立即整改，3日内复查清理成品仓库通道（宽度≥1.2米）；焊接车间动火现场配齐灭火器材。培训教育不足人力资源部、起重班组5日内组织新员工补训班组级安全教育（考核合格上岗）；开展起重规程专项培训考核。五、下一步工作计划1.强化日常监管：安全管理部增加现场巡查频次，建立“日检查、周通报、月考核”机制，重点盯防高风险区域。2.完善制度体系：结合本次检查问题，修订《设备维护管理办法》《危险作业审批制度》，堵塞管理漏洞。3.深化培训演练：三季度开展全员消防演练与有限空间作业应急演练，邀请专家指导；组织特种作业人员复训。4.推进本质安全：分批评估改造老旧设备，淘汰安全性能差的设施；在危险区域加装智能监控系统，实现隐患实时预警。本次检查全面梳理了工厂安全管理现状，排