道路级配碎石垫层施工技术交底

道路级配碎石垫层施工技术交底一、工程概况本道路工程位于[项目地点]，道路全长[长度]，设计宽度为[宽度]。级配碎石垫层作为道路基层的核心过渡层，设计厚度[厚度]，采用[级配类型，如骨架密实型]级配，兼具荷载扩散、路基加固及排水功能，为后续基层、面层施工提供稳定支撑。二、材料要求（一）碎石材料1.粒径与级配：碎石采用质地坚硬、洁净的石灰岩或花岗岩轧制，粒径需符合设计级配曲线（典型分档：[粒径1]、[粒径2]等），级配连续无跳档，确保拌合后材料密实性与抗变形能力。2.质量指标：压碎值≤[数值]%，针片状颗粒含量≤[数值]%，含泥量（含石粉）≤[数值]%；有机质含量经试验合格，严禁使用风化石、软弱颗粒。（二）拌合用水采用饮用水或经检测合格的水源，严禁使用含油污、酸碱的污水，避免影响碎石粘结性与耐久性。三、施工准备（一）技术准备1.审核图纸，明确垫层厚度、级配、压实度等参数，编制专项施工方案并报监理审批。2.开展技术交底，选取[长度]试验段试铺，确定松铺系数、碾压遍数、机械组合等核心参数。（二）现场准备1.清理施工区域杂物、植被，压实路基（压实度≥[数值]%），表面平整无明显起伏。2.测量放线，每隔[距离]设中桩、边桩，标注松铺厚度（松铺厚度=设计厚度×松铺系数，系数由试验段确定），白灰标识摊铺范围。3.材料堆放区分档存放碎石，采用砖砌挡墙、土工布覆盖防混料；拌合区硬化处理，避免泥土污染。（三）机械准备配备装载机（[型号]）装卸材料，稳定土拌合机（或厂拌设备）拌料，自卸汽车（[载重]）运输，摊铺机（或平地机）摊铺，[吨位]振动压路机、[吨位]光轮压路机碾压，洒水车（[容积]）拌合及养护。四、施工工艺（一）材料拌合1.厂拌法：拌合站按设计级配称料，拌合时间≥[时间]，含水率比最佳含水率高[数值]%~[数值]%（补偿运输水分损失），确保材料色泽均匀、级配一致。2.路拌法：路基上摊铺碎石与石粉，拌合机拌合[遍数]，深度深入下承层[深度]，随拌随洒水，现场检测含水率至合格。（二）运输与摊铺1.运输车辆覆盖篷布，“梅花形”卸料防离析；摊铺机行走速度≤[速度]，人工摊铺时“扣锨”卸料，严禁抛掷。2.摊铺后检测松铺厚度，偏差≤±[数值]，表面平整无明显集料堆积。（三）碾压1.碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”：初压用[吨位]光轮压路机静压[遍数]（速度[速度]）；复压用[吨位]振动压路机振压[遍数]（速度[速度]），压实度≥[数值]%；终压用光轮压路机静压[遍数]，消除轮迹。2.碾压重叠轮宽[比例]，横向接缝重叠[距离]；严禁压路机在垫层上掉头、急刹车。（四）接缝处理1.横向接缝：施工中断时，末端混合料耙松、洒水；次日摊铺前，补撒细料并共同碾压，确保接缝密实。2.纵向接缝：梯队作业时纵缝重叠[距离]，分幅摊铺时垂直对接，压路机横向碾压接缝处。（五）养护碾压完成后及时洒水养护，保持表面湿润，养护期≥[天数]；养护期间严禁车辆通行（除养护车外），确需通行时覆盖钢板保护。五、质量控制要点（一）质量标准压实度：灌砂法检测，合格率≥[数值]%，单点≥设计值的[数值]%。平整度：3m直尺检测，最大间隙≤[数值]。厚度：单点偏差≤-5mm（设计厚度≥[数值]时），合格率≥[数值]%。级配：筛分试验各筛孔通过率偏差符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）要求。（二）常见问题处理离析：补撒细料拌合，运输时缩短卸料高度，摊铺时避免集中卸料。压实不足：增加碾压遍数或调整压路机吨位，含水率低时适量洒水重碾。平整度差：严控松铺厚度，碾压后平地机精平，加强接缝处理。六、安全文明施工（一）机械安全机械操作人员持证上岗，现场设专人指挥；机械停放时手刹制动、楔紧轮胎，夜间设警示灯。电缆线、水管架空或埋地，防止机械碾压。（二）现场防护施工区域设警示标志、防护栏，夜间悬挂警示灯；工人佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带。拌合区、卸料区配灭火器材，严禁明火作业。（三）环保要求拌合时雾炮降尘，运输车辆加盖篷布、冲洗轮胎；废弃材料集中处理，生活污水经沉淀后排放。结语：级配碎石垫层施工需以“