隧道风机系统操作规程示范文本

隧道风机系统操作规程示范文本一、目的为规范隧道风机系统的操作、维护及检修作业流程，确保设备安全、稳定、高效运行，维持隧道内通风环境符合安全与运营要求，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于隧道风机系统（含主风机、备用风机、控制系统、风阀及附属设施）的操作、维护、检修等相关作业人员。三、设备概述隧道风机系统主要由风机主体（含叶轮、电机、机壳）、控制系统（PLC、控制柜、传感器）、供电系统（电缆、断路器、变压器）、风阀装置（电动/手动风阀）、消音设施及通风管道等组成。系统通过强制通风，实现隧道内废气排除、新鲜空气引入，维持气压平衡，保障隧道通行安全与环境质量。四、操作流程（一）启动前检查1.外观与结构检查检查风机外壳、叶轮、机壳有无变形、裂缝或损坏，紧固件（螺栓、螺母）是否松动、缺失。确认风阀（进/出风口）开闭状态符合运行要求（如启动时风阀应处于全开或预设开度），风阀执行机构动作灵活、反馈信号正常。2.电气系统检查检查供电线路（电缆、接头）有无破损、过热痕迹，断路器、接触器、继电器等元件外观完好，接线牢固。测试电机绝缘电阻（需断电后进行），阻值应符合设备说明书要求（一般≥0.5MΩ）；接地系统可靠，接地电阻≤4Ω。3.润滑与机械检查检查轴承润滑脂油位，油质无乳化、变质，油位在油镜1/2~2/3区间；若为稀油润滑，油位符合刻度要求。手动盘动风机叶轮（断电状态下），叶轮转动灵活，无卡滞、摩擦异响，联轴器对中偏差符合安装标准。4.周边环境检查风机进、出风口无杂物、障碍物，隧道内作业人员已撤离至安全区域，通风管道无严重漏风、堵塞。（二）启动操作1.确认启动前检查无异常后，合上风机控制柜电源总开关，指示灯亮起，控制系统自检（PLC、传感器信号正常）。2.根据运行需求，将控制模式切换为“手动”或“自动”：手动模式：直接按下“启动”按钮，观察风机启动电流（≤额定电流的6~8倍，持续时间≤10秒），待电流回落至额定值后，检查风机运行声音、振动是否正常。自动模式：系统根据预设逻辑（如隧道内CO浓度、能见度、车流量）自动启动风机，操作人需监控启动过程，确认设备按程序运行。3.若配置多台风机，需按设计规定的顺序启动（如“先启动备用机，再启动主机”），避免电网冲击。（三）运行监控1.参数监测实时观察控制柜仪表（或监控系统），记录风量、风压、电机电流、轴承温度等参数，确保：风量、风压符合设计值（偏差≤±10%）；电机电流≤额定电流，轴承温度≤75℃（滑动轴承）或≤95℃（滚动轴承）。若参数异常（如电流骤升、温度超限），立即分析原因并采取调整措施（如调节风阀开度、切换风机）。2.设备状态检查每小时（或按巡视周期）现场检查风机振动（≤4.5mm/s，测振仪检测）、异响（无金属摩擦、撞击声）、漏油（轴承端盖无油迹）情况。检查风阀开度与反馈信号一致性，消音装置无松动、脱落，通风管道无异常抖动。3.数据记录填写《隧道风机运行记录表》，记录启动时间、运行参数、异常情况及处理措施，确保数据真实、可追溯。（四）停止操作1.正常停止手动模式下，按下“停止”按钮，风机逐步降速停机（变频控制需按程序降频），待风机完全停止后，断开控制柜电源开关。自动模式下，系统根据停止条件（如隧道内环境达标、车流量为零）自动停机，操作人需确认停机过程无异常。2.停机后，关闭风阀（如需），检查风机叶轮静止状态，清理周边杂物，做好设备外观清洁。（五）紧急停机遇以下情况，立即执行紧急停机：1.风机外壳冒烟、起火，或电机散发焦糊味；2.风机剧烈振动（振幅＞8mm/s），伴随金属撞击声；3.轴承温度超温（滚动轴承≥110℃、滑动轴承≥85℃），且持续上升；4.供电系统故障（如漏电、短路、电压骤降），或隧道内突发火灾、坍塌等事故。紧急停机步骤：立即按下控制柜“急停”按钮（或断开上级断路器），切断风机电源；通知维修人员到场，记录故障发生时间、现象及停机前参数，配合故障排查。五、维护保养（一）日常保养（每班/每日）1.清洁风机外壳、控制柜表面灰尘，检查紧固件（风机、电机、风阀）有无松动，力矩复紧（按设备说明书要求）。2.检查轴承润滑脂油位，不足时补充同型号润滑脂（如锂基脂3#）；清理油镜、透气孔，确保油路畅通。3.测试控制回路绝缘电阻（断电后，用500V兆欧表测，≥2MΩ），检查按钮、指示灯、传感器工作正常。（二）定期保养保养周期保养项目操作要求------------------------------每周风阀维护手动操作风阀全开/全关3次，检查执行机构力矩、反馈信号，清理阀板积尘。每月叶轮清洁断电后，打开检修门，清理叶轮表面积尘（用软刷、压缩空气），检查叶片磨损、裂纹。季度滤芯更换更换空气过滤器滤芯（若有），检查消音棉厚度，不足时补充。半年轴承检修拆卸轴承（按说明书），清洗后检查游隙、滚道，更换老化润滑脂；若轴承损坏，整体更换。年度系统调试测试风机性能（风量、风压、效率），校准传感器（CO、能见度检测仪），检查电缆绝缘、接地电阻。（三）润滑管理润滑脂型号：按设备说明书选用（如高速风机用____高温润滑脂），禁止混用不同品牌、型号润滑脂。润滑周期：滚动轴承每3个月补充一次，每半年更换一次；滑动轴承每月检查油位，不足时补油。润滑方法：补充时用黄油枪注入，更换时需彻底清理旧脂，确保润滑脂填满轴承腔1/2~2/3空间。六、故障处理（一）常见故障及排查故障现象可能原因排查步骤处理措施----------------------------------------风机不启动1.电源未通/断路器跳闸；

2.控制回路故障（按钮、接触器、PLC）；

3.电机故障（绕组短路、断路）1.检查电源开关、熔断器；

2.测试控制回路电压（用万用表测接触器线圈电压）；

3.摇测电机绝缘，检查绕组电阻1.合闸、更换熔断器；

2.修复控制回路（更换按钮、接触器）；

3.维修或更换电机风量不足1.风阀未全开；

2.管道堵塞/漏风；

3.叶轮积尘/变形1.检查风阀开度及执行机构；

2.检查管道接口、法兰密封；

3.清理叶轮积尘，检查叶片变形1.调整风阀至全开；

2.修复管道漏风，清理堵塞物；

3.校正或更换叶轮振动过大1.基础松动/下沉；

2.叶轮不平衡；

3.联轴器对中偏差1.检查基础螺栓、灌浆层；

2.叶轮静平衡测试（断电后，标记叶轮位置，多次盘车观察是否停在同一位置）；

3.用百分表测联轴器径向、轴向偏差1.紧固基础螺栓，重新灌浆；

2.叶轮配重或更换；

3.重新对中联轴器轴承超温1.润滑脂不足/变质；

2.轴承安装过紧；

3.负载过大1.检查油位、油质，补充或更换润滑脂；

2.检查轴承游隙（用塞尺测）；

3.降低风机负载（调节风阀、减少运行台数）1.补充/更换润滑脂；

2.重新安装轴承（调整游隙）；

3.调整运行参数（二）故障处理原则1.小故障（如参数波动、异响）可在停机后（紧急情况除外）排查处理；大故障（如电机烧毁、叶轮损坏）立即停机，通知专业维修人员。2.故障处理后，需进行空载试运行（时间≥30分钟），确认设备无异常后，方可恢复正常运行。七、安全注意事项1.操作安全启动、停机前，确认设备周边无人员作业，悬挂“禁止合闸”警示牌（检修时）。佩戴绝缘手套、安全帽，高空作业时系好安全带，使用防坠器。2.电气安全电气操作必须断电验电，使用绝缘工具；禁止湿手操作控制柜，定期检查接地系统。3.设备安全风机运行时，禁止触碰叶轮、联轴器等旋转部件；检