企业安全检查清单标准化模板安全生产保障

企业安全检查清单标准化模板（安全生产保障版）一、适用范围与应用场景日常安全巡检：班组长或安全员每日/每周对作业区域、设备设施、人员行为等进行例行检查；专项安全排查：针对特定风险领域（如消防、电气、特种设备、有限空间等）开展的深度检查；季节性安全检查：结合季节特点（如夏季防汛、冬季防火、节假日前后）组织的综合性检查；综合性安全评估：企业定期（每季度/半年/年度）开展的全面安全管理体系运行情况检查。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段组建检查团队明确检查组长（建议由企业安全负责人或分管领导担任明），成员包括安全管理人员、技术骨干、岗位代表（如班组长、操作工强等），保证覆盖安全管理、设备、工艺、人员行为等专业领域。检查前组织培训，明确检查依据（如《安全生产法》《行业安全规程》等）、检查范围、判定标准及记录要求。制定检查计划根据检查类型（日常/专项/季节性/综合），明确检查时间、区域、重点内容（如日常检查侧重设备运行状态和人员操作，专项检查侧重消防设施有效性）。提前3个工作日通知被检查部门（突击检查除外），告知检查安排及需准备的资料（如设备台账、培训记录、应急预案等）。准备检查工具与资料配备检查工具：测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明、照度计、可燃气体检测仪等（根据检查类型选择）；准备检查资料：本模板表单、相关法律法规及标准清单、上次检查问题整改记录、设备维护保养台账等。（二）现场检查实施阶段逐项核查与记录对照“安全检查清单模板表单”（见第三部分），逐项检查现场情况，对“检查项目”进行现场核实，记录“检查结果”（合格/不合格），对不合格项详细描述“问题描述”（如“灭火器压力表指针在红色区域”“某区域安全通道堆放杂物高度超过1.2米”）。对关键设备、高风险区域（如危化品仓库、有限空间、配电室）需拍照或录像留存，作为问题整改依据。现场沟通与确认检查过程中发觉问题时，当场与被检查部门负责人或岗位人员沟通，确认问题事实，避免主观判断偏差；对复杂或争议问题，可组织现场会商，必要时邀请技术专家参与判定。临时安全处置检查中发觉的紧急安全隐患（如设备漏电、燃气泄漏、消防设施失效等），立即责令现场停止作业，采取临时应急措施（如断电、疏散人员、设置警戒区），并上报企业负责人。（三）问题整改与跟踪阶段问题分类与定责检查结束后24小时内，由检查组长组织团队汇总问题，按“立即整改”“限期整改”“停业整改”三类分级：立即整改：直接危及人身安全的隐患（如防护装置缺失、电线裸露），需当场或24小时内完成；限期整改：一般隐患（如劳保用品佩戴不规范、标识模糊），需明确整改期限（一般不超过7天）；停业整改：重大隐患（如安全设施失效、违规操作可能导致群死群伤），需立即停产整改，验收合格后方可恢复作业。明确每项问题的“整改责任人”（一般为部门负责人或岗位直接主管*华），落实整改资源和措施。下发整改通知编制《安全检查整改通知书》，注明问题描述、整改要求、整改期限、责任人及复查人，经检查组长签字后下发至责任部门，并抄送企业安全管理部门及分管领导。整改跟踪与复查安全管理部门负责建立“安全隐患整改台账”，对整改进度进行全程跟踪，对临近期限未整改的部门进行提醒；整改期限届满后，由检查组长或指定复查人（如安全员*芳）对整改结果进行现场核查，确认合格后在“复查情况”栏记录“整改合格”，不合格则重新下达整改通知并追溯责任。（四）总结与归档阶段编制检查报告每次检查完成后3个工作日内，由检查组长编制《安全检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、参与人员）、总体评价（合格率、主要风险点）、问题清单（按类别统计数量、整改率）、整改建议（针对系统性问题提出改进措施）。资料归档将检查表单、整改通知书、复查记录、检查报告、现场影像资料等整理成册，电子版备份至企业安全管理信息系统，纸质版保存期限不少于3年。持续改进定期（每季度）组织安全分析会，通报检查共性问题（如“某类设备故障频发”“员工操作违规集中”），分析原因并修订安全管理制度、操作规程或检查标准，形成“检查-整改-分析-优化”的闭环管理。三、安全检查清单模板表单企业安全检查清单（通用版）检查单位：____________________检查区域/设备：____________________检查日期：______年_月_日检查组长：______检查人员：______、______、______序号检查类别检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限复查情况（合格/不合格/未完成）复查人1安全管理制度安全生产责任制是否建立并落实企业主要负责人、分管领导、部门负责人、岗位人员有明确的安全职责文本2安全操作规程是否健全且有效执行各岗位有现行有效的操作规程，现场员工能熟练描述关键步骤及风险点3安全培训记录是否完整新员工“三级安全教育”率100%，特种作业人员持证上岗，定期培训有记录4设备设施安全特种设备是否定期检验锅炉、压力容器、起重机械等特种设备在有效检验期内，标识清晰5电气线路敷设是否规范电线无老化、破损、乱拉乱接现象，配电箱（柜）接地良好，漏电保护器有效6消防设施是否完好有效灭火器压力正常、在有效期内，消防栓、水带、水枪完好，疏散通道、安全出口畅通7作业环境安全作业现场通道是否畅通主通道宽度不小于2米，通道无杂物堆积、无障碍物8照明与通风是否符合要求作业区域照度不低于标准值（如车间150lux），通风设施运行正常，无有害物质积聚9危险品存储是否规范危化品专库存储、分类存放，有安全技术说明书（MSDS）和安全标签，防泄漏措施到位10人员行为安全员工是否按规定佩戴劳保用品进入作业区域正确佩戴安全帽、防护服、防护手套等，无违规摘取现象11特种作业人员是否持证操作电工、焊工、叉车司机等特种作业人员证件在有效期内，人证相符12应急管理应急预案是否完善并定期演练综合预案、专项预案、现场处置方案齐全，每年至少组织2次演练，有记录和评估13应急物资是否充足且有效急救箱、应急照明、堵漏器材等应急物资在指定位置，完好可用，定期检查14职业健康管理职业危害因素是否定期检测粉尘、噪声、有毒有害物质等浓度/强度符合国家标准，检测报告在有效期内15员工职业健康检查是否开展接触职业危害的员工在岗期间、离岗时按规定进行职业健康检查，档案完整四、执行要点与风险提示（一）核心执行要点检查标准统一化：严格依据国家法律法规、行业标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）及企业内部制度判定问题，避免主观臆断；问题整改闭环化：落实“隐患整改五定”原则（定责任人、定措施、定时限、定预案、定验收），保证“发觉-整改-复查-销号”全流程可追溯；检查记录规范化：问题描述需具体（如“3号车间东侧灭火器压力表指针低于绿区”而非“灭火器有问题”），整改记录需包含整改前后对比照片，保证真实可查；动态管理常态化：结合企业生产工艺、设备更新、法规变化，每半年对检查清单进行修订优化，保证与实际风险匹配。（二）常见风险提示检查流于形式：避免“走过场式”检查，需深入作业现场，关注细节（如设备螺丝松动、员工操作习惯等隐蔽风险）；整改责任不落实：严禁“只整改表面问题、不解决根源原因”，对