电力设备维护保养操作规范汇编

电力设备维护保养操作规范汇编一、引言电力设备是电网安全稳定运行的核心载体，其维护保养质量直接关系到供电可靠性与电网安全。本汇编围绕变压器、断路器、电缆、绝缘子、继电保护装置等核心设备，明确日常巡检、定期保养、异常处置、安全操作四大维度的标准化流程，为电力运维、检修人员提供实用性操作指引，适用于发电、输电、变电、配电全环节设备管理。二、变压器维护保养规范（一）日常维护要点外观与油系统：每日巡检油箱、油管有无渗漏油，油位计指示需与油温匹配（油温升高油位同步上升）；油温表显示应符合负荷特性（环境温度+负荷损耗对应温升≤65℃）。声响与振动：倾听本体声响，正常为均匀“嗡嗡”声；若出现“噼啪”放电声、“吱吱”摩擦声，需排查绕组放电、铁芯松动或附件卡涩。套管与吸湿器：每周检查套管表面清洁度、有无裂纹/放电痕迹；吸湿器硅胶由蓝变粉（受潮）或结块时，立即更换并疏通呼吸通道。（二）定期保养要求油质检测：每年（或投运满3年）取绝缘油样，检测耐压值、色谱分析（判断潜伏性故障）；若油中乙炔含量超标，停运排查绕组故障。清洁与紧固：每季度用干燥压缩空气吹扫外壳、套管积灰；每年紧固高低压接线端子、中性点接地螺栓，防松标记清晰无位移。冷却系统维护：夏季高峰前检查风扇、油泵转向/转速，清洁滤网；每两年对冷却器进行水压试验，确保无渗漏。（三）异常处置流程油位异常：油位过高（油温正常时），缓慢开启放油阀至正常油位（放油前确认油质可回收）；油位过低，补加同型号绝缘油（补油前脱气处理），补后复测油位与绝缘。油温超限：若环境温度正常但油温超额定值（如10kV变压器油温≥85℃），立即检查负荷（是否超载）、冷却系统（风扇停运、油管堵塞），必要时停运检测绕组直流电阻。渗漏油处理：密封垫老化导致渗漏，停电后更换耐油橡胶垫；焊缝渗漏需排油后补焊（补焊前彻底清理油污，现场配灭火器材）。（四）安全操作要求检修前必须停电、验电、挂接地线，操作人戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用带绝缘柄工具。热油、热油位操作时，远离油位计（防止喷油烫伤）；油处理区严禁烟火，配备泡沫灭火器。三、高压断路器维护保养规范（一）日常巡检内容分合闸状态：每日查看机构箱“分/合”指示与实际位置一致，触头行程标记无偏移（真空断路器触头磨损量≤3mm）。机构与绝缘：每周检查液压/气动机构压力（SF₆断路器气体压力）在额定区间，机构箱密封良好（防潮、防小动物）；瓷套表面无裂纹、放电痕迹，绝缘拉杆无变形。（二）定期保养项目机械特性测试：每两年（或操作频繁时）测试分合闸时间（真空断路器分闸≤40ms）、同期性（三相差≤2ms）、触头弹跳时间（≤2ms）。灭弧室与气体管理：SF₆断路器每年检测气体微水（≤150μL/L）、纯度（≥99.8%）；真空灭弧室每四年检查真空度（耐压试验无击穿）。操作机构维护：每年对弹簧机构储能电机、液压机构油泵进行绝缘测试（≥2MΩ），传动部件涂覆二硫化钼润滑脂，防止卡涩。（三）异常处置要点合闸拒动：检查控制电源（空开是否跳闸）、机构卡涩（手动储能后重试）、辅助开关触点（氧化则砂纸打磨）。SF₆气体泄漏：使用检漏仪定位泄漏点（年泄漏率≤1%），微量泄漏可补气（补气后检测微水），严重泄漏需更换密封件并抽真空重注气。分闸失灵：液压机构压力低（启动油泵补压）、弹簧未储能（检查储能回路）、脱扣器线圈开路（万用表检测电阻，更换线圈）。（四）安全注意事项断路器检修前，在操作把手挂“禁止合闸”牌，CT二次侧短路（防止开路高电压），PT二次侧开路（防止短路烧损）。SF₆设备检修时，作业人员戴防毒面具，工作区通风≥15分钟，废旧SF₆气体回收处理，严禁直接排放。四、电力电缆维护保养规范（一）日常巡检重点电缆本体：每周检查电缆沟（桥架）内电缆有无机械损伤（外皮变形、绝缘层破损），标识牌清晰（走向、电压等级）。终端与接地：每日查看终端头（中间接头）有无发热（红外测温，温度≤环境+30℃）、渗漏油，接地引线连接牢固（接地电阻≤10Ω）。（二）定期保养要求绝缘测试：10kV电缆每年（投运后第1、3年）测绝缘电阻（≥100MΩ），35kV及以上每两年测局部放电（≤10pC）。终端头维护：每季度清扫终端头积污，涂覆硅脂（防止爬电）；每三年检查终端头密封（热缩/冷缩管无开裂），更换老化绝缘胶带。电缆沟管理：每月清理电缆沟杂物，疏通排水道（防止积水）；每年检查防火封堵（有机堵料无干裂），投放防鼠药（或安装防鼠板）。（三）异常处置措施绝缘下降：电缆受潮（终端头进水）时，切除受潮段重新制作终端；外护层损伤导致进水，用热缩套修补或更换受损段。终端头发热：接线端子松动（停电紧固，涂导电膏），绝缘老化（更换终端头，选用耐候型材料）。外护层破损：发现钢丝铠装外露，立即用防水胶带缠绕，必要时剥开外护层修补（修补后做绝缘测试）。（四）安全操作规范电缆试验前，充分放电（放电时间≥5分钟），试验设备接地可靠；进入电缆井前，用气体检测仪检测CO、H₂S（浓度≤10ppm），通风30分钟。电缆敷设时，严禁锐角弯曲（弯曲半径≥20倍电缆直径），使用绝缘柄工具剥切外皮，防止损伤绝缘层。五、绝缘子维护保养规范（一）日常检查内容瓷绝缘子：每日观察瓷件有无裂纹、破损（裂纹长度≥50mm需更换），表面污秽等级（盐密≥0.1mg/cm²需清扫）。复合绝缘子：每周检查伞裙有无老化（粉化、变硬）、脱落，芯棒有无外露（护套开裂），金具锈蚀程度（锈蚀面积≥10%需更换）。（二）定期保养项目清扫与测试：重污区每季度停电清扫（或带电水冲洗），每年测绝缘子绝缘电阻（≥300MΩ），零值绝缘子（绝缘电阻≤30MΩ）立即更换。金具与连接：每年检查绝缘子串金具（碗头、球头）销子开口销完好，连接部位涂黄油防锈，更换锈蚀严重的金具。（三）异常处置流程绝缘子破损：发现瓷件裂纹或复合绝缘子护套开裂，立即安排停电更换（更换时用绝缘绳传递，防止瓷件掉落）。污秽闪络：增加清扫次数（每月一次），或涂覆RTV防污闪涂料（涂层厚度≥300μm），降低表面泄漏电流。憎水性丧失：复合绝缘子伞裙憎水性由HC1变为HC4，需更换绝缘子或重新涂覆憎水剂（涂覆后静置24小时）。（四）安全操作要求带电清扫用绝缘杆绑毛刷（或水冲洗车），作业人员与带电体距离≥0.4m（10kV）；登高作业系双钩安全带，绝缘子更换时使用专用卡具防止整串掉落。六、继电保护及自动化装置维护规范（一）日常巡检要点装置状态：每日查看装置面板指示灯（电源、运行、告警灯正常），液晶显示无“通信中断”“硬件故障”报文，压板投退与定值单一致。二次回路：每周检查端子排接线牢固（无松动、氧化），电缆标识清晰（保护、测量、控制回路分开布线）。（二）定期保养要求定值核对：每年（或系统改接后）与调度定值单核对，确保定值项（如过流定值、动作时间）无偏差，定值区切换正确。传动试验：每两年模拟故障量（如通入电流、电压），测试保护动作逻辑（如过流保护动作时间≤0.5s）、出口继电器触点接触良好。插件与电源：每年用吹风机清扫装置插件（CPU、采样插件），检查插针无氧化；检测电源模块输出电压（DC220V系统，输出____V），冗余电源切换正常。（三）异常处置措施装置告警：“电源故障”需检查空开、电源模块（更换故障模块）；“采样异常”查看电流/电压互感器接线（松动则紧固），必要时更换采样插件。保护误动/拒动：误动时检查二次回路（有无短路）、定值（是否整定错误）；拒动时测试出口继电器（线圈电阻、触点通断），更换故障继电器。通信中断：检查光纤接头（清洁端面）、规约配置（与主站一致），重启装置（保留故障记录后操作）。（四）安全操作规范二次作业时，防止CT二次开路（短接后再拆线）、PT二次短路（串电阻后