(2025年)电焊工试题及答案(职业技能鉴定国家题库)

(2025年)电焊工试题及答案(职业技能鉴定国家题库)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）A.电阻焊B.摩擦焊C.焊条电弧焊D.超声波焊答案：C2.E5015焊条的药皮类型是（）A.钛钙型B.低氢钾型C.低氢钠型D.氧化铁型答案：C3.CO2气体保护焊中，为防止焊缝中产生CO气孔，焊丝中需加入的主要脱氧元素是（）A.铬、镍B.硅、锰C.钼、钒D.钛、硼答案：B4.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C5.焊接电流主要影响焊缝的（）A.熔宽B.余高C.熔深D.成形系数答案：C6.下列焊接缺陷中，属于面缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C7.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B8.碱性焊条焊接时，坡口清理要求比酸性焊条更严格，主要是为了防止（）A.气孔B.夹渣C.咬边D.热裂纹答案：A9.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致的缺陷是（）A.焊缝成形不良B.熔深过大C.未焊透D.裂纹答案：A10.焊接厚度为8mm的Q345钢板，采用V形坡口对接，钝边尺寸一般取（）A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B11.下列材料中，焊接性最差的是（）A.Q235钢B.45钢C.16Mn钢D.HT250铸铁答案：D12.气割时，割嘴与工件表面的倾斜角度在起割时应（）A.垂直B.前倾10°-20°C.后倾10°-20°D.任意角度答案：B13.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.增加焊接变形C.导致应力腐蚀开裂D.减少疲劳寿命答案：C14.二氧化碳气体保护焊的电源应采用（）A.平特性电源B.陡降特性电源C.上升特性电源D.恒流特性电源答案：A15.焊接黄铜时，为减少锌的蒸发，应选用的焊接方法是（）A.气焊B.氩弧焊C.焊条电弧焊D.电阻焊答案：B16.下列焊接检验方法中，属于破坏性检验的是（）A.射线检测B.拉伸试验C.磁粉检测D.渗透检测答案：B17.焊接热影响区中，晶粒最粗大、机械性能最差的区域是（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区答案：B18.手工电弧焊时，焊条直径为4mm，焊接电流一般选择范围是（）A.60-100AB.100-140AC.160-200AD.220-260A答案：C19.防止冷裂纹的关键措施是（）A.控制焊缝含氢量B.提高焊接速度C.增大焊接电流D.减少坡口角度答案：A20.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用的焊接工艺是（）A.大电流、快速焊B.小电流、快速焊C.大电流、慢速焊D.小电流、慢速焊答案：B二、判断题（每题1分，共15题）1.焊接时，增大电弧电压会使焊缝熔宽增加，熔深减小。（）答案：√2.酸性焊条的抗裂性比碱性焊条好。（）答案：×3.气焊火焰中，氧化焰的温度最高。（）答案：√4.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（）答案：×5.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×6.二氧化碳气体保护焊适用于全位置焊接。（）答案：√7.焊条电弧焊时，焊条倾角过小会导致熔渣倒流。（）答案：√8.焊接铸铁时，采用热焊法可以减少白口组织。（）答案：√9.埋弧焊焊接时，焊剂层厚度过薄容易产生气孔。（）答案：√10.焊接接头中，熔合区的性能最好。（）答案：×11.气割时，割件厚度越大，割嘴号码应越小。（）答案：×12.焊接电流过小会导致焊缝成形不良，易产生未焊透。（）答案：√13.碱性焊条焊接时，必须使用直流电源。（）答案：×（注：E5015需直流反接，E5016可交流）14.焊接铝合金时，采用交流氩弧焊可以去除氧化膜。（）答案：√15.焊缝中的夹渣会降低接头的疲劳强度。（）答案：√三、填空题（每题2分，共10题）1.焊接过程中，保护气体的主要作用是防止熔池金属被________。答案：氧化、氮化2.焊条牌号“J507”中，“50”表示焊缝金属的________不低于500MPa。答案：抗拉强度3.气焊低碳钢时，应选择________火焰。答案：中性4.焊接热输入的计算公式为________（需写出符号含义）。答案：Q=IU/ν（Q：热输入，I：焊接电流，U：电弧电压，ν：焊接速度）5.埋弧焊常用的焊剂类型有________和________两种。答案：熔炼焊剂、烧结焊剂6.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中________的含量。答案：硫、磷7.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式主要有________和________。答案：短路过渡、颗粒过渡8.焊接残余应力按分布范围可分为________、________和微观应力。答案：宏观应力、中观应力9.气割的三要素是________、________和________。答案：金属燃点低于熔点、氧化物熔点低于金属熔点、燃烧放热足够10.焊条电弧焊的基本操作包括________、________和________三个环节。答案：引弧、运条、收弧四、简答题（每题5分，共5题）1.简述焊条电弧焊中，如何根据焊件厚度选择焊接电流？答案：焊接电流的选择主要依据焊件厚度，一般厚度越大，所需电流越大。经验公式为I=（35-55）d（d为焊条直径）。当焊件厚度≤4mm时，选用较小电流（如3.2mm焊条配100-130A）；厚度4-12mm时，选用中等电流（4mm焊条配160-200A）；厚度>12mm时，需多层多道焊，每层电流可适当调整。同时需考虑接头形式（角焊电流大于对接焊）、焊条类型（碱性焊条电流比酸性小10%左右）及焊接位置（立焊、仰焊电流比平焊小10%-20%）。2.分析氩弧焊焊接钛合金时，焊缝表面发蓝的原因及预防措施。答案：发蓝是由于氩气保护不良，钛合金在高温下与空气中的氧、氮反应提供氧化钛或氮化钛所致。预防措施：①确保氩气纯度≥99.99%；②调整氩气流量（通常8-15L/min），过大易形成紊流，过小保护不足；③延长焊枪滞后送气时间（一般3-5秒）；④清理焊件表面氧化膜（用丙酮除油，机械打磨或酸洗）；⑤采用拖罩保护，扩大高温区保护范围；⑥环境风速>2m/s时应设置挡风板。3.简述CO2气体保护焊中，产生飞溅的主要原因及减少措施。答案：飞溅原因：①短路过渡时，液态小桥爆断引起金属飞溅；②大电流颗粒过渡时，熔滴在斑点压力作用下飞溅；③焊丝成分中Si、Mn不足，脱氧不充分，CO气体析出导致飞溅；④电弧电压过高或过低（电压过低易短路飞溅，过高易颗粒飞溅）；⑤焊丝伸出长度过长，电阻热增加，熔化速度不均。减少措施：①采用含Si、Mn的H08Mn2SiA焊丝，增强脱氧；②优化工艺参数（短路过渡时电压18-24V，电流100-200A；颗粒过渡时电压25-35V，电流300-500A）；③使用脉冲电源，控制熔滴过渡；④缩短焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10-15倍）；⑤采用Ar+CO2混合气体（如80%Ar+20%CO2），减少飞溅。4.说明焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及危害。答案：产生原因：①焊接电流过小，电弧热量不足；②焊接速度过快，熔池金属凝固过快；③焊条角度不当，电弧偏吹，热量未集中在坡口边缘；④坡口或层间清理不彻底（有氧化皮、油污等），阻碍熔合；⑤焊条摆动幅度小，两侧停留时间不足。危害：未熔合属于面状缺陷，会显著降低接头的承载能力，在缺陷尖端产生应力集中，易引发裂纹扩展，导致结构在交变载荷或冲击载荷下突然断裂，严重影响焊接结构的安全性和使用寿命。5.简述焊后热处理的目的及常用方法。答案：目的：①消除焊接残余应力，防止应力腐蚀和变形；②改善焊接热影响区的组织性能（如细化晶粒，减少淬硬组织）；③提高接头的抗裂性和韧性；④稳定结构尺寸，防止后续加工变形。常用方法：①去应力退火（加热至500-650℃，保温后缓冷）；②正火处理（加热至Ac3以上30-50℃，空冷，用于改善组织）；③回火处理（正火后加热至550-650℃，缓冷，用于消除正火应力）；④固溶处理（不锈钢加热至1050-1150℃，水淬，防止晶间腐蚀）；⑤时效处理（铝合金加热至120-200℃，保温数小时，提高强度）。五、综合题（每题10分，共2题）1.制定Q345钢板（厚度16mm，对接平焊）的焊条电弧焊工艺方案。答案：（1）材料分析：Q345为低合金高强度钢，碳当量约0.44%（Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5），焊接性较好，但厚度较大时需考虑预热。（2）坡口设计：采用V形坡口，坡口角度60°±5°，钝边2-3mm，间隙1-2mm（保证根部熔透）。（3）焊条选择：E5015（J507）碱性焊条，直径4mm（打底用3.2mm），烘干温度350-400℃，保温1-2小时，随用随取。（4）焊接参数：-打底焊：焊条直径3.2mm，电流100-130A，电压22-24V，焊接速度6-8cm/min；-填充焊：焊条直径4mm，电流160-190A，电压24-26V，焊接速度8-10cm/min；-盖面焊：电流150-180A，电压24-26V，速度8-10cm/min（控制余高≤3mm）。（5）预热与后热：板厚16mm，环境温度≥0℃时可不预热；若环境温度<0℃或湿度>80%，预热温度80-120℃（层间温度不低于预热温度）。焊后无需后热，若需消除应力，可进行600-650℃去应力退火。（6）操作要点：采用短弧焊，焊条与工件夹角70°-80°，打底焊时采用直线运条，填充层采用锯齿形或月牙形运条（两侧稍作停留），盖面焊控制熔池边缘超过坡口1-2mm，避免咬边。2.某公司承接一台304不锈钢储罐（厚度8mm）的焊接任务，分析可能出现的焊接缺陷及预防措施。答案：（1）主要缺陷：晶间腐蚀、热裂纹、气孔、咬边。（2）缺陷分析与预防：①晶间腐蚀：原因是焊接时热影响区温度处于450-850℃（敏化温度区），Cr与C结合形成Cr23C6，导致晶界贫Cr。预防措施：选用超低碳焊条（E308L、E309L）或含Ti、Nb的焊条（E347）；采用小电流、快速焊（减少高温停留时间）；焊后固溶处理（加热至1050-1150℃水淬）。②热裂纹：原因是焊缝中S、P等杂质偏析，形成低熔点共晶；线膨胀系数大，焊接应力大。预防措施：控制焊条含碳量≤0.04%，限制S、P含量（≤0.03%）；采用小热输入，避免焊缝成形系数过小（控制熔宽/熔深≥1.3）；合理设计坡口（减少熔合比），必要时采用Ar+He混合气体保护（改善熔池流