2025年电焊工考试题及答案

2025年电焊工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题，计60分）1.手工电弧焊中，当焊条直径为4mm时，焊接电流应选择（）范围。A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A答案：B2.CO2气体保护焊中，为防止气孔产生，CO2气体纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）电源极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生（）缺陷。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C5.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，通常需要（）。A.降低预热温度B.增大焊接线能量C.减少层间温度D.控制氢含量答案：D6.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中（）含量。A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A7.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B8.焊条烘干温度过高会导致（）。A.药皮脱落B.熔敷金属氢含量增加C.电弧稳定性下降D.熔深减小答案：A9.埋弧焊焊接时，若焊丝直径为4mm，通常选择的焊接电流范围是（）。A.200-400AB.400-600AC.600-800AD.800-1000A答案：C10.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.手工电弧焊收弧时，采用回焊收弧法的主要目的是（）。A.减少弧坑裂纹B.提高熔深C.降低飞溅D.改善焊缝成形答案：A12.焊接厚板时，V形坡口的角度通常为（）。A.30°-40°B.45°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：B13.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）。A.氧乙炔焊B.氩弧焊C.气焊D.电阻焊答案：B14.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.减少疲劳寿命D.增加焊接热输入答案：B15.焊条电弧焊中，碱性焊条（低氢型）的烘干温度一般为（）。A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-550℃答案：C16.二氧化碳气体保护焊的电源应采用（）。A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.脉冲电源答案：C17.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，应选用（）焊条。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515答案：C18.气割时，切割氧的压力主要取决于（）。A.割件厚度B.乙炔流量C.预热火焰温度D.割嘴型号答案：A19.焊接过程中，熔渣的主要作用不包括（）。A.保护熔池B.冶金反应C.改善成形D.增加熔深答案：D20.氩弧焊焊接钛及钛合金时，保护气体应选用（）。A.纯氩B.氩+氦C.氩+二氧化碳D.氮气答案：A21.焊接接头中，热影响区的最高硬度主要取决于（）。A.母材成分B.焊接电流C.预热温度D.冷却速度答案：A22.等离子弧焊接时，离子气的作用是（）。A.形成等离子弧B.保护熔池C.冷却喷嘴D.稳定电弧答案：A23.电阻点焊时，焊接电流过大可能导致（）。A.未焊透B.烧穿C.飞溅减少D.熔核尺寸过小答案：B24.焊接作业中，使用的护目镜片号数越大，其颜色（）。A.越浅B.越深C.不变D.随机变化答案：B25.低合金钢焊接时，若焊后需要进行消除应力热处理，温度一般控制在（）。A.300-400℃B.500-600℃C.600-650℃D.700-800℃答案：C26.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）。A.快速冷却B.缓慢冷却C.强制水冷D.空冷答案：B27.手工电弧焊中，当电弧长度超过焊条直径时，易出现（）。A.熔深增加B.飞溅减少C.电弧不稳D.焊缝成形美观答案：C28.焊接铝镁合金时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣答案：C29.埋弧焊焊接时，若焊剂层过薄，可能导致（）。A.焊缝成形良好B.电弧稳定C.熔池氧化D.熔深减小答案：C30.焊接作业现场的乙炔瓶，严禁与（）同室存放。A.氧气瓶B.二氧化碳瓶C.氩气瓶D.液化石油气瓶答案：A二、判断题（每题1分，共20题，计20分）1.焊接电流越大，熔深越大，因此焊接厚板时应尽量增大电流。（）答案：×（需综合考虑热输入对组织性能的影响）2.气割时，预热火焰应采用氧化焰，以提高切割速度。（）答案：×（应采用中性焰或轻微碳化焰）3.氩弧焊焊接铜及铜合金时，需采用高频引弧，以保证电弧稳定。（）答案：√4.焊条电弧焊中，酸性焊条可用交流或直流电源，而碱性焊条只能用直流电源。（）答案：×（部分碱性焊条也可使用交流电源）5.焊接残余变形可以通过焊后矫正消除，因此焊接时无需控制变形。（）答案：×（应优先采用工艺措施控制变形）6.CO2气体保护焊中，使用药芯焊丝可减少飞溅，提高焊缝成形质量。（）答案：√7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流、快速焊。（）答案：×（应采用小电流、快速焊，减少热输入）8.气焊时，氧气瓶阀冻结可用火焰加热解冻。（）答案：×（应用温水解冻）9.电阻对焊主要用于棒材、管材的对接，而闪光对焊适用于截面复杂的工件。（）答案：√10.焊接作业中，焊工必须佩戴帆布手套，严禁戴化纤手套。（）答案：√11.低合金高强钢焊接时，预热温度越高越好，可有效防止冷裂纹。（）答案：×（预热温度过高会降低效率并可能导致组织恶化）12.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，保护效果越好，但透气性差。（）答案：√13.焊接铝及铝合金时，采用交流氩弧焊可利用“阴极破碎”作用去除氧化膜。（）答案：√14.焊条烘干后应放入保温筒，随用随取，超过4小时未使用需重新烘干。（）答案：√15.焊接过程中，若发现焊机过载，应立即切断电源，排查原因后再启动。（）答案：√16.气割时，割件厚度越大，切割速度应越慢。（）答案：√17.等离子弧的温度高于普通电弧，因此可焊接更厚的工件。（）答案：√18.焊接钛合金时，为防止氧化，需在焊缝背面也通氩气保护。（）答案：√19.电阻点焊的焊点间距过小会导致分流现象，降低熔核质量。（）答案：√20.焊接作业结束后，应关闭所有设备电源，检查现场无火种后方可离开。（）答案：√三、简答题（每题8分，共5题，计40分）1.简述手工电弧焊引弧的常用方法及操作注意事项。答案：常用引弧方法有划擦法和直击法。划擦法类似划火柴，将焊条末端在工件表面划动，引燃后迅速提起2-4mm；直击法是将焊条垂直轻触工件，稍作停顿后提起。注意事项：引弧位置应在焊缝起始点前10-20mm处（起焊点），避免母材表面烧伤；引弧后若粘条，需迅速左右摆动焊条脱离，不可硬拉；碱性焊条引弧难度大，需控制弧长，防止气孔。2.CO2气体保护焊中，飞溅产生的主要原因有哪些？可采取哪些控制措施？答案：飞溅原因：①冶金反应提供CO气体，在熔滴过渡时膨胀爆破；②熔滴短路过渡时，液态小桥爆断产生飞溅；③焊接参数不当（如电流电压不匹配、电感值不合适）；④焊丝成分含碳量过高。控制措施：①选用含硅、锰等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②优化焊接参数（短路过渡时电压18-24V，电流100-200A；细滴过渡时电压25-35V，电流250-400A）；③调整电感值，减缓短路电流上升速度；④采用药芯焊丝或脉冲电流焊接；⑤保证CO2气体纯度（≥99.5%），避免水分混入。3.不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的主要工艺措施有哪些？答案：①控制焊缝含碳量：选用超低碳焊条（如E308L-16）或含钛、铌等稳定化元素的焊条（如E347-16）；②减少热输入：采用小电流、快速焊，缩短焊缝在敏化温度区（450-850℃）的停留时间；③采用窄焊道技术，避免多层多道焊时层间温度过高；④焊后进行固溶处理（加热至1050-1150℃后水淬）或稳定化退火（850-900℃保温后空冷）；⑤控制焊接顺序，减少重复加热。4.简述焊接裂纹的分类及预防冷裂纹的主要措施。答案：焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。冷裂纹预防措施：①控制氢含量：使用低氢型焊条并严格烘干，清理工件表面油污、铁锈；②预热：根据钢材成分和厚度确定合理预热温度（如Q345钢预热100-150℃）；③控制冷却速度：采用小热输入或焊后缓冷（用石棉覆盖焊缝）；④改善接头应力状态：避免刚性拘束，采用合理焊接顺序；⑤焊后热处理：进行消氢处理（200-350℃保温2-6小时）或消除应力退火（580-620℃保温）。5.简述板对接平焊（1G位置）的操作步骤及关键要点。答案：操作步骤：①焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；装配间隙1-3mm（根据板厚调整），钝边0.5-2mm；点固焊间距50-100mm，长度10-15mm。②打底焊：采用短弧操作，焊条与工件夹角70-80°，运条方式为直线或小锯齿形，保证背面熔透，避免焊瘤或未焊透。③填充焊：调整焊条角度（80-85°），运条幅度稍大，控制层间温度≤200℃，清理层间熔渣。④盖面焊：焊条角度85-90°，运条速度均匀，两侧稍作停留，保证焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm。关键要点：控制电弧长度（约等于焊条直径），防止气孔；填充层厚度不超过4mm，避免夹渣；盖面时注意焊缝边缘与母材过渡平滑；焊后检查表面无裂纹、气孔等缺陷。四、实操题（每题30分，共1题，计30分）题目：使用E5015焊条（φ3.2mm）焊接10mm厚Q345钢板（V形坡口，角度60°，钝边1mm，间隙3mm），平焊位置（1G）。要求描述完整操作过程，并说明各阶段的工艺参数及注意事项。答案：1.焊前准备：-工件处理：用角磨机清除坡口两侧20mm内的氧化皮、油污，露出金属光泽；检查坡口角度（60°±5°）、钝边（1mm±0.5mm）、装配间隙（3mm±1mm），错边量≤1mm。-焊条烘干：E5015焊条在350-400℃烘干1-2小时，放入80-100℃保温筒，随用随取。-焊机调试：选用直流反接（焊条接正极），焊接电流选择90-120A（φ3.2mm焊条），空载电压≥70V。2.焊接过程：-点固焊：在焊缝两端30mm处进行定位焊，焊点长度10-15mm，厚度3-4mm，确保无裂纹、气孔。-打底焊：引弧在起焊点前10mm处划擦引燃，回迁至起焊点，保持电弧长度3-4mm（约等于焊条直径）。运条方式采用直线往返或小锯齿形，焊条与焊缝前进方向夹角75-80°，与两侧坡口夹角80-90°。控制熔池大小均匀，背面熔透0.5-1mm，避免烧穿或未熔合。-填充焊：清理打底焊道熔渣，检查无缺陷后施焊。电流调整为100-130A，焊条角度80-85°，运条幅度稍大（覆盖坡口两侧各1mm），采用锯齿形或月牙形运条，每层厚度3-4mm，层间温度控制在150-200℃（手感不烫时施焊）。-盖面焊：电流100-120A，焊条