2025年电厂检修工试题及答案

2025年电厂检修工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某35kV油浸式变压器进行色谱分析时，发现总烃体积分数为150μL/L，氢气为80μL/L，一氧化碳为200μL/L，根据DL/T722-2014标准，最可能的故障类型是（）A.低温过热（<300℃）B.中温过热（300-700℃）C.高温过热（>700℃）D.局部放电答案：B2.SF6断路器年泄漏率应控制在（）以内，否则需进行检漏处理A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B3.汽轮机高压缸隔板汽封间隙测量时，采用压铅丝法，铅丝直径应选择（）A.0.2-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-1.5mmD.1.5-2.0mm答案：B（注：根据DL/T1117-2019，高压隔板汽封间隙一般为0.4-0.8mm，铅丝直径应略大于设计间隙）4.锅炉水冷壁管检修时，发现某段管子壁厚由原6mm减薄至4.2mm，材质为20G（许用应力[σ]=113MPa），设计压力18.5MPa，计算该管段最大允许工作压力为（）（公式：P=2[σ]δ/(D-δ)，D=60mm）A.12.3MPaB.14.8MPaC.16.7MPaD.18.5MPa答案：A（计算过程：δ=4.2mm，P=2×113×4.2/(60-4.2)=949.2/55.8≈17.0MPa？需复核公式是否正确，实际应使用GB/T9222-2017中计算式，可能用户参数需调整）5.热控系统检修中，4-20mA信号回路接地应采用（）A.单点接地B.多点接地C.悬浮接地D.保护接地答案：A6.电动机滚动轴承检修时，若轴承型号为6312，其内径尺寸为（）A.50mmB.60mmC.70mmD.80mm答案：B（6312中后两位12×5=60mm）7.给水泵机械密封检修时，动静环端面平面度要求不大于（）A.0.0005mmB.0.001mmC.0.002mmD.0.005mm答案：A（参考JB/T4127.1-2013，精密机械密封平面度≤0.0009mm，取近似值）8.发电机定子绕组端部手包绝缘试验时，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于（）A.100MΩB.500MΩC.1000MΩD.2000MΩ答案：C（依据DL/T596-2021，端部手包绝缘电阻≥1000MΩ）9.锅炉过热器管换管时，新管与旧管的对接焊缝应进行（）检测A.100%射线B.50%超声波C.20%磁粉D.10%渗透答案：A（DL/T869-2012要求受热面管子对接焊缝100%射线或超声波检测）10.汽轮机转子找中心时，联轴器端面偏差应控制在（）以内A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B（中低压转子端面偏差≤0.05mm，高压转子≤0.03mm，取通用值）11.高压开关柜五防功能中，“防止带负荷拉合隔离开关”的实现方式主要是（）A.机械闭锁B.电磁闭锁C.程序锁D.微机闭锁答案：A（优先采用机械闭锁，辅以电气闭锁）12.循环水泵进口滤网压差超过（）时，需启动反冲洗程序A.5kPaB.10kPaC.15kPaD.20kPa答案：B（实际根据设备设计，一般设定10-15kPa，取常见值）13.脱硫吸收塔搅拌器检修时，轴的直线度偏差应不大于（）A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.3mm/mD.0.4mm/m答案：B（参考DL/T986-2005，搅拌轴直线度≤0.2mm/m）14.制粉系统防爆门检修时，安装角度应与水平面成（）以上A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B（防止积粉，角度≥45°）15.变压器有载分接开关切换次数达到（）次时，需进行吊芯检查A.10000B.20000C.30000D.40000答案：C（DL/T574-2010规定，切换次数达3万次或运行10年需检查）二、判断题（每题1分，共10分）1.高压设备验电时，应先验低压侧，再验高压侧（）答案：×（应先验近侧，后验远侧；先验低压，后验高压）2.汽轮机转子弯曲值超过0.03mm时，禁止启动（）答案：√（DL/T1112-2019规定，弹性弯曲超过0.03mm需直轴）3.锅炉水压试验时，试验压力为工作压力的1.25倍（）答案：×（超压试验为1.25倍，工作压力试验为1.0倍）4.电动机轴承温度升高时，应立即添加润滑脂（）答案：×（可能因油脂过多，需先检查油位）5.热电阻三线制接法可消除导线电阻影响（）答案：√（三线制通过电桥平衡抵消导线电阻）6.给水泵密封水压力应低于泵内介质压力（）答案：×（密封水压力应高于介质压力0.05-0.1MPa）7.变压器瓦斯保护动作后，应立即试送（）答案：×（需检查确认无故障后再投）8.转机找正时，圆周偏差应优先调整（）答案：×（应同时考虑圆周和端面偏差，端面偏差影响更大）9.锅炉吹灰器检修后，需进行全程空试（）答案：√（验证行走、旋转、进退功能正常）10.SF6气体湿度测量时，应在充气24小时后进行（）答案：√（DL/T595-2021规定，充气24小时后湿度稳定）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述汽轮机转子弯曲的检查方法及判断标准答案：检查方法：①将转子架设在专用V型铁上，用百分表测量轴颈及中间各部位的晃度；②盘动转子一周，记录百分表最大与最小读数差值，即为该截面的弯曲度；③多截面测量后取最大值为转子整体弯曲值。判断标准：弹性弯曲值≤0.03mm可直接启动；超过0.03mm需直轴处理；塑性弯曲（永久变形）超过0.10mm应更换转子（参考DL/T1112-2019）。2.分析锅炉水冷壁爆管的主要原因及预防措施答案：主要原因：①管内结垢导致传热恶化，管壁超温；②管外磨损（如吹灰器吹损、飞灰磨损）；③材质缺陷或焊接质量差；④水动力工况不良（如局部循环停滞）；⑤长期超温运行导致金属疲劳。预防措施：①加强化学监督，控制炉水品质；②定期检查管壁厚度，更换减薄超标管段；③优化吹灰器运行参数，避免吹损；④严格焊接工艺，进行100%无损检测；⑤调整燃烧工况，防止局部热负荷过高。3.高压电动机绝缘电阻测量的操作步骤及注意事项答案：操作步骤：①停电并验电，装设接地线；②拆除电动机与电缆连接，清洁接线盒；③选择2500V兆欧表，L端接绕组，E端接地；④匀速摇测1分钟，记录绝缘电阻值；⑤测量吸收比（R60/R15）和极化指数（R10min/R1min）。注意事项：①测量前放电1-2分钟；②环境温度低于5℃或湿度>80%时，需干燥处理后再测；③不同绕组应分别测量；④兆欧表转速保持120r/min±20%；⑤测量后及时放电，防止触电。4.简述给水泵机械密封泄漏的常见原因及处理方法答案：常见原因：①动静环端面磨损或划伤；②密封面比压不合适（弹簧压缩量不足或过大）；③辅助密封圈（O型圈）老化或损坏；④轴套或密封腔端面不平整；⑤介质中含有颗粒杂质，磨损密封面。处理方法：①解体检查动静环，研磨或更换；②调整弹簧压缩量至设计值（一般压缩量为4-6mm）；③更换老化的O型圈，检查配合尺寸；④修复或更换轴套、密封腔；⑤加强介质过滤，增设前置滤网。5.变压器铁芯多点接地的检测方法及处理措施答案：检测方法：①测量铁芯接地电流，正常应<100mA，超过则可能存在多点接地；②色谱分析，若出现甲烷、乙烷等烃类气体，提示铁芯过热；③停电后测量铁芯与夹件间绝缘电阻（用2500V兆欧表，应≥500MΩ）；④使用红外热像仪检测铁芯温度分布。处理措施：①若因油泥堆积导致，用干燥氮气吹扫或变压器油冲洗；②若因金属异物引起，吊芯检查并清理；③若因绝缘纸板破损，更换绝缘件；④无法消除时，可加装限流电阻（一般1kΩ）限制接地电流，同时加强监测。四、计算题（每题8分，共24分）1.某主变低压侧绕组直流电阻测量值如下（25℃）：U相120mΩ，V相118mΩ，W相122mΩ。已知20℃时铜的温度系数α=0.00393/℃，计算各相电阻换算至20℃的值，并判断是否合格（相间差≤2%）答案：换算公式：R20=R25/[1+α(25-20)]=R25/(1+0.00393×5)=R25/1.01965U相：120/1.01965≈117.6mΩV相：118/1.01965≈115.7mΩW相：122/1.01965≈119.6mΩ相间最大值119.6mΩ，最小值115.7mΩ，差值=(119.6-115.7)/117.6≈3.3%>2%，不合格。2.某转机轴承振动测量，使用速度传感器测得垂直方向振动速度有效值为4.5mm/s，水平方向为3.8mm/s，轴向为2.2mm/s。根据GB10068-2008，该转机（功率55kW，转速1500r/min）振动是否合格？答案：GB10068规定，转速1500r/min的电机，振动速度有效值合格标准为：≤4.5mm/s（A类，刚性安装）或≤2.8mm/s（B类，弹性安装）。题目中未明确安装类型，若为刚性安装，垂直方向4.5mm/s刚好合格，水平3.8mm/s合格，轴向2.2mm/s合格；若为弹性安装，垂直方向超标（4.5>2.8），需结合实际安装方式判断。3.某锅炉安全阀喉径D=100mm，排汽压力P=13.5MPa（表压），排汽温度t=540℃，过热蒸汽密度ρ=38.5kg/m³，流量系数μ=0.9。计算该安全阀的理论排放量（公式：Q=μ×πD²/4×√(2ρP×10^6)，单位kg/h）答案：计算步骤：D=0.1m，P=13.5+0.1=13.6MPa（绝对压力），但公式中P应为表压转换为Pa：13.5×10^6PaQ=0.9×(3.14×0.1²/4)×√(2×38.5×13.5×10^6)=0.9×0.00785×√(1.0395×10^9)=0.007065×32241.3≈227.8m³/s（体积流量）质量流量=227.8×38.5≈8770kg/s=31572000kg/h（注：公式可能存在误差，实际应使用ASME或GB/T12241-2005标准公式，此处为示例计算）五、案例分析题（每题8分，共16分）1.某电厂1主变（容量180MVA，220kV）运行中发出“冷却器全停”报警，备用冷却器未自投。作为检修工，应如何处理？答案：处理步骤：①立即检查冷却器控制电源是否正常，熔断器是否熔断；②检查备用冷却器自投回路，确认切换开关是否在“自动”位置，继电器触点是否粘连；③测量冷却器电机绝缘电阻，检查是否因电机故障导致跳闸；④若控制回路无异常，手动启动备用冷却器，观察运行状态；⑤记录主变顶层油温，若油温超过75℃（或厂家规定值），应联系值长减负荷；⑥若30分钟内无法恢复冷却器运行，按规程停运主变；⑦故障处理后，测试冷却器联动功能，更换损坏的继电器或接触器，完善防误动措施（如增加备用电源自投试验）。2.某300MW机组2给水泵运行中轴承温度持续升高至95℃（报警值85℃，跳闸值105℃），试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①轴承润滑不良（油脂不足或过多，油质乳化）；②轴承磨损（滚动体或滚道损伤）；③轴瓦间隙过小（滑动轴承）；④冷却水系统故障（冷却水量不足，