(2025年)工厂维修工试题及答案

(2025年)工厂维修工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某工厂数控车床Z轴导轨出现爬行现象，经检查润滑系统正常，最可能的故障原因是（）A.伺服电机功率不足B.导轨面接触精度超差C.滚珠丝杠预紧力过小D.编码器信号干扰答案：B2.液压系统中，叶片泵工作时噪声异常增大，且油箱油液温度快速升高，优先排查的部件是（）A.溢流阀弹簧断裂B.吸油过滤器堵塞C.液压缸密封件老化D.换向阀阀芯卡滞答案：B3.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，用万用表测量三相电压正常，可能的故障是（）A.定子绕组匝间短路B.转子笼条断裂C.电源频率波动D.轴承严重缺油答案：B4.滚动轴承安装时，若内圈与轴采用过盈配合，正确的加热方法是（）A.直接火焰加热至120℃B.油浴加热至80-100℃C.感应加热至150℃D.沸水加热至100℃答案：B5.某车间链式输送机链条频繁跳齿，检查链轮齿形无磨损，最可能的原因是（）A.链条节距误差累计过大B.张紧装置失效C.润滑脂型号错误D.电机转速波动答案：A6.维修PLC控制的自动化设备时，发现输入模块指示灯不亮但外部信号正常，应优先检查（）A.输入模块供电电压B.程序逻辑错误C.输出模块负载电流D.通信电缆连接答案：A7.管道法兰连接中，若介质为高温高压蒸汽，应选用的密封垫片是（）A.橡胶垫片B.石棉垫片C.金属缠绕垫片D.聚四氟乙烯垫片答案：C8.电焊机维修时，发现焊接电流调节失效，可能的故障点是（）A.二次侧绕组匝间短路B.冷却风扇损坏C.一次侧熔断器容量过大D.控制电路板电位器接触不良答案：D9.空气压缩机运行时排气压力达不到额定值，且卸载阀频繁动作，可能的原因是（）A.气阀密封面磨损B.润滑油标号过高C.安全阀开启压力过低D.冷却器散热片堵塞答案：A10.数控机床刀库换刀时出现卡刀，首先应检查（）A.刀库伺服电机编码器B.刀柄拉钉尺寸C.换刀机械手定位传感器D.主轴准停位置答案：C11.维修齿轮传动装置时，发现齿面出现明显的点蚀坑，主要原因是（）A.齿面硬度不足B.润滑油脂过多C.轴向间隙过大D.齿轮材质含碳量过高答案：A12.某设备液压系统中，液压缸伸出速度明显变慢，回油管路温度正常，可能的故障是（）A.液压泵内泄漏增大B.节流阀开口过小C.液压缸活塞密封破损D.油箱油位过低答案：B13.三相电机接线时，若将U1-V2-W3连接，会导致（）A.电机反转B.绕组短路C.启动电流过大D.输出功率下降答案：A14.维修气动系统时，发现气缸动作迟缓且有爬行，应首先检查（）A.空压机排气量B.气动三联件油雾器C.气管路弯头数量D.气缸密封件磨损答案：D15.桥式起重机大车运行时啃轨，轨道直线度符合要求，可能的原因是（）A.车轮直径差超过标准B.减速器输出轴断裂C.制动器制动力不足D.钢丝绳润滑不良答案：A16.维修变频器时，显示“OC”故障代码（过电流），可能的原因是（）A.输出端接地短路B.输入电压过高C.冷却风扇停转D.参数设置中加速时间过长答案：A17.某设备皮带传动中，皮带频繁打滑，调整张紧力后仍无改善，可能的原因是（）A.皮带长度不一致B.带轮槽型磨损C.电机功率不足D.环境温度过低答案：B18.维修柴油发动机时，发现启动困难且排气管冒白烟，可能的故障是（）A.喷油器堵塞B.气缸压力不足C.柴油中混入水分D.空气滤清器堵塞答案：C19.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）A.吸收压力脉动B.作为辅助动力源C.储存液压油D.补偿泄漏答案：C20.维修数控机床时，发现光栅尺反馈数值波动大，首先应检查（）A.光栅尺读数头清洁度B.伺服驱动器参数C.机床接地电阻D.数控系统软件版本答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.设备维修时，可暂时拆除急停按钮进行调试。（）答案：×2.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据工况调整。（）答案：√3.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，无需考虑散热功能。（）答案：×4.三相电机星形接法改为三角形接法时，额定电压需降低√3倍。（）答案：×5.维修电气设备时，验电笔显示无电即可直接操作，无需挂接地线。（）答案：×6.齿轮传动中，齿顶间隙过小会导致啮合时产生冲击噪声。（）答案：√7.气动系统中，减压阀应安装在过滤器之后、油雾器之前。（）答案：√8.设备运行中，可用手背快速触摸轴承外壳判断温度是否正常。（）答案：√9.维修PLC时，可直接带电插拔输入输出模块。（）答案：×10.管道焊接后，需对焊缝进行100%射线检测才能投入使用。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述离心泵运行中出现振动过大的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①泵与电机联轴器对中偏差；②叶轮磨损或局部堵塞导致动平衡破坏；③轴承磨损或润滑不良；④基础固定螺栓松动；⑤吸入管路漏气或汽蚀。排查步骤：①检查基础螺栓紧固情况；②用百分表检测联轴器对中误差（径向≤0.05mm，端面≤0.03mm）；③停泵拆卸检查叶轮是否有裂纹、磨损或杂物附着；④检测轴承游隙（滚动轴承径向游隙≤0.10mm），观察润滑脂是否变质；⑤检查吸入管路阀门开度，测量入口压力是否低于介质汽化压力（避免汽蚀）。2.列举三相异步电动机绕组短路故障的检测方法。答案：①外观检查：观察绕组是否有烧焦、绝缘层脱落痕迹；②万用表检测：测量三相绕组直流电阻（误差≤2%），短路相电阻明显降低；③兆欧表检测：测量绕组对地绝缘电阻（应≥0.5MΩ），短路时可能为零；④电流法：通入低压交流电（约10%额定电压），测量三相电流，短路相电流显著增大；⑤铁损法：对绕组通电加热，用红外测温仪检测各相温度，短路相温度异常升高。3.液压系统压力不足的常见原因及维修要点。答案：常见原因：①液压泵磨损（内泄漏增大）；②溢流阀设定压力过低或主阀卡滞；③液压缸或液压马达密封件老化（外泄漏）；④吸油管路漏气导致泵吸入空气；⑤油液粘度过低（高温或油液变质）。维修要点：①检测泵出口压力（额定压力下流量应≥90%额定流量），若不足则拆检泵的配流盘、叶片/柱塞磨损情况；②调整溢流阀压力至设定值，清洗阀芯并检查弹簧是否断裂；③检查液压缸活塞杆密封（用白纸擦拭观察油迹），更换O型圈或斯特封；④检查吸油过滤器是否堵塞（压差≥0.3MPa需更换），管路接头是否松动；⑤检测油液粘度（40℃时粘度偏差≤±10%），必要时更换符合ISOVG46标准的抗磨液压油。4.简述数控机床主轴热变形的影响及预防措施。答案：影响：主轴热变形会导致加工尺寸偏差（轴向伸长或径向偏移），降低工件表面粗糙度，严重时引发刀具与工件碰撞。预防措施：①采用恒温冷却系统（控制主轴箱温度波动≤±1℃）；②选择低膨胀系数的主轴材料（如陶瓷轴承钢）；③优化润滑方式（使用油气润滑减少摩擦生热）；④加工前进行主轴暖机（空转15-30分钟使温度稳定）；⑤在数控系统中设置热补偿参数（通过温度传感器实时修正坐标值）。5.设备维修中，如何正确使用兆欧表（摇表）测量电机绝缘电阻？答案：步骤：①断开电机电源，拆除所有外部接线；②选择合适量程（500V以下电机用500V兆欧表，1000V以上用1000V或2500V）；③测量前先校验兆欧表（开路时指针应指向“∞”，短路时指向“0”）；④测量绕组对地绝缘：将L端接电机绕组，E端接机壳，匀速摇动（120r/min）1分钟后读取数值；⑤测量绕组间绝缘：将L、E端分别接两相绕组，重复上述步骤；⑥记录环境温度（每升高10℃，绝缘电阻约降低50%），若电机温度较高需冷却至室温后测量；⑦测量完毕后对绕组放电（用导线短接绕组与机壳）。四、实操题（每题15分，共30分）1.某工厂一台Y2-160M-4型三相异步电动机（11kW，380V，△接法）运行中突然停机，电流表显示三相电流不平衡（A相20A，B相18A，C相5A），请列出故障排查与修复步骤。答案：步骤1：断开电源，验电并挂接地线；步骤2：拆除电机接线盒内连接片，用万用表测量三相绕组直流电阻（正常值约0.5-1Ω），发现C相电阻显著增大（约15Ω），判断C相绕组断路；步骤3：拆开电机端盖，观察绕组端部是否有烧断痕迹（发现C相引出线与绕组连接处虚焊）；步骤4：用砂纸清除虚焊点氧化层，重新锡焊并套绝缘热缩管；步骤5：用兆欧表测量绕组对地绝缘（≥0.5MΩ）和相间绝缘（≥10MΩ），确认合格；步骤6：恢复接线盒连接片（△接法），空载试运行10分钟，测量三相电流（应≤22A且平衡，偏差≤5%）；步骤7：记录维修过程（包括故障点、更换材料、测试数据），填写设备维修台账。2.某液压注塑机合模液压缸出现“爬行”现象（运动不平稳），请设计排查方案并说明关键维修操作。答案：排查方案：①检查液压油品质：取样观察是否乳化（水含量≥0.1%），用粘度计测量40℃时粘度（应符合ISOVG68标准）；②检测系统压力：启动泵后，测量溢流阀设定压力（应为16MPa），观察压力是否稳定（波动≤±0.5MPa）；③检查液压缸内部：拆卸缸盖，观察活塞密封（斯特封）是否磨损（唇边高度≤2mm需更换），缸筒内壁是否有拉伤（划痕深度＞0.1mm需珩磨）；④排查管路问题：用肥皂水检测接头是否漏气（重点检查吸油管路），测量回油背压（应≤0.3MPa）；⑤测试导轨润滑：检查导轨