污水处理设备维护保养标准手册

污水处理设备维护保养标准手册一、前言污水处理设备的稳定运行是保障污水处理厂达标排放、降低运行成本的核心环节。本手册旨在规范设备维护保养流程，明确操作标准，提升设备可靠性与使用寿命，适用于城镇污水处理厂、工业废水处理站及各类污水处理设施的设备管理与运维工作。手册结合行业实践经验与技术规范编制，涵盖预处理、生化处理、深度处理、污泥处理及自控仪表等设备的维护保养要求，为设备管理人员、操作人员及维修人员提供实操指引。二、设备分类与适用范围（一）预处理设备包含机械格栅、污水提升泵、沉砂池设备（如旋流沉砂器）等，主要负责拦截杂物、提升污水、去除砂粒，减轻后续工艺负荷。（二）生化处理设备涵盖曝气系统（如罗茨风机、微孔曝气器）、搅拌装置（如潜水搅拌机）、生物反应器（如MBR膜组件）等，通过微生物作用降解污染物。（三）深度处理设备包含过滤装置（如纤维转盘过滤器）、消毒设备（如紫外线消毒器、次氯酸钠发生器）、脱盐装置（如反渗透膜）等，保障出水水质达标。（四）污泥处理设备涉及污泥泵、污泥浓缩机、带式压滤机、离心脱水机等，实现污泥减量化、稳定化处理。（五）自控与仪表设备如PLC控制柜、在线监测仪表（pH计、溶氧仪、流量计）、电动阀门等，保障系统自动化运行与参数监控。三、维护保养细则（一）预处理设备1.机械格栅日常维护：每班巡检格栅运行状态，观察栅渣拦截量、链条张紧度，清理栅前漂浮物；每日检查电机温度、减速机油位，确保无异响、振动。定期保养：每周清理栅渣箱，检查齿耙磨损情况；每月润滑链条（采用钙基润滑脂），紧固螺栓；每季度检查格栅垂直度，清理导轨杂物；每年拆解减速机，更换润滑油，检修轴承。特殊维护：雨季或进水含渣量突变时，增加巡检频次，及时清理栅渣；停机超过72小时，手动转动格栅，防止部件锈蚀。2.污水提升泵日常维护：每2小时观察泵组电流、压力，监听泵体运行声音；每日清理泵坑杂物，检查液位传感器灵敏度；每周润滑轴承（油浸式泵检查油质，无泄漏）。定期保养：每月检查联轴器对中情况，调整同心度；每季度拆检叶轮，清理堵塞物，检查密封件磨损；每年检测电机绝缘电阻，更换老化电缆，防腐处理泵体。特殊维护：低温季节启动前，排空泵体积水，防止冻裂；长期停机时，每周点动泵体10分钟，或拆除叶轮保养。（二）生化处理设备1.罗茨风机（曝气系统）日常维护：每小时记录风压、风量，检查皮带松紧度（手指按压皮带，下沉量≤15mm为正常）；每日清理进风口滤网，检查油位（保持在视镜1/2-2/3处）。定期保养：每周更换空气滤清器滤芯；每月检查齿轮箱润滑油（粘度等级ISOVG100），补充或更换；每季度拆检叶轮，清理积尘，检查间隙；每年校正压力表、安全阀，做动平衡测试。特殊维护：夏季高温时，增加冷却系统巡检，防止油温过高；停机超过1个月，向机体内注入防锈油，封闭进出口。2.MBR膜组件日常维护：每2小时观察产水流量、跨膜压差（TMP≤0.03MPa为正常）；每日检查曝气强度，确保膜丝抖动均匀；每周清理膜架表面污泥，检查连接件密封性。定期保养：每月进行在线化学清洗（柠檬酸溶液，pH=2-3，循环2小时）；每季度离线物理清洗（高压水枪冲洗膜丝表面）；每年检测膜通量，评估膜污染程度，必要时更换膜片。特殊维护：进水水质突变（如COD骤增）后，立即加大曝气，缩短清洗周期；冬季低温时，确保水温≥10℃，防止膜丝脆裂。（三）深度处理设备1.纤维转盘过滤器日常维护：每小时检查滤后水质、反洗压力；每日清理滤布表面截留物，检查转盘转动灵活性；每周润滑驱动链条（锂基润滑脂）。定期保养：每月检查滤布破损情况，修补或更换；每季度拆检反洗水泵，清理叶轮；每年更换减速机润滑油，防腐处理钢结构。特殊维护：进水含油时，增加反洗频次，用热水（≤40℃）冲洗滤布；长期停机前，用清水冲洗滤布，干燥后封存。2.紫外线消毒器日常维护：每2小时观察灯管运行状态（无闪烁、发黑）；每日擦拭石英套管外壁（专用酒精棉），检查水位传感器。定期保养：每月检测紫外线强度（使用强度计，低于70%额定值时更换灯管）；每季度清理反应器内壁结垢（柠檬酸溶液浸泡）；每年校准计时器，检查电气绝缘。特殊维护：水质浑浊时，增加套管擦拭频次；更换灯管后，重新调整机械清洁装置的间距。（四）污泥处理设备1.带式压滤机日常维护：每小时检查滤带跑偏情况，调整纠偏装置；每日清理滤带表面泥饼，检查冲洗水压力（≥0.3MPa）。定期保养：每周润滑滚筒轴承（钙基润滑脂），检查滤带张紧度；每月检查絮凝剂投加系统，清理管道堵塞；每年更换老化滤带，检修液压系统。特殊维护：污泥含固率低时，调整絮凝剂投加量，延长压榨时间；冬季停机后，排空设备内积水，防止冻裂。2.离心脱水机日常维护：每小时记录转鼓转速、分离液浊度；每日清理进料管堵塞物，检查振动值（≤4.5mm/s）。定期保养：每周检查皮带磨损，调整张紧度；每月拆检差速器，补充齿轮油；每年做动平衡测试，更换磨损的螺旋叶片。特殊维护：处理粘性污泥后，用清水+杀菌剂冲洗转鼓，防止污泥板结；长期停机时，向转鼓内注入防锈油。（五）自控与仪表设备1.PLC控制柜日常维护：每日清理柜内灰尘（压缩空气吹扫，压力≤0.4MPa），检查指示灯状态；每周检查接线端子松动情况，紧固螺丝。定期保养：每月备份程序，检查UPS电池容量；每季度校准模拟量模块（如4-20mA信号）；每年更换柜内干燥剂，检查散热风扇。特殊维护：雷击后，检查浪涌保护器状态，测试接地电阻（≤4Ω）；程序异常时，对比备份文件，恢复出厂设置后重新导入。2.在线pH计日常维护：每2小时记录pH值，检查电极是否浸泡在保护液中；每日用标准缓冲液（pH=4.01、7.00）校准斜率。定期保养：每月清理电极表面结垢（稀盐酸浸泡5分钟）；每季度更换参比电极填充液；每年更换电极膜头，检查电缆绝缘。特殊维护：高浊度水时，增加电极清洗频次；低温时，确保电极温度≥5℃，防止响应迟缓。四、故障处理指南（一）预处理设备故障1.机械格栅过载停机现象：格栅电机电流超限，设备自动停机。原因：栅渣过多缠绕齿耙；链条张紧度不足，打滑；电机轴承损坏。处理：手动清理栅渣，重启设备；调整链条张紧装置，更换磨损链条；拆检电机，更换轴承。2.提升泵不出水现象：泵运行但无流量，压力表无显示。原因：叶轮堵塞；进水管漏气；电机反转。处理：拆检叶轮，清理杂物；检查法兰密封，重新紧固；调换电机相序，调整转向。（二）生化处理设备故障1.罗茨风机噪音大现象：风机运行时异响，振动加剧。原因：叶轮间隙不均；轴承损坏；进风口堵塞。处理：重新调整叶轮间隙（0.2-0.3mm）；更换轴承，做动平衡；清理进风口滤网，检查管道异物。2.MBR膜通量下降现象：产水流量持续降低，TMP升高。原因：膜丝污染；曝气不足；化学清洗不彻底。处理：加大曝气强度，延长气冲时间；进行离线化学清洗（NaOH+NaClO溶液，pH=10-12，浸泡4小时）；更换污染严重的膜片。（三）深度处理设备故障1.纤维转盘过滤器滤后水质超标现象：出水SS＞10mg/L，反洗频繁。原因：滤布破损；反洗压力不足；进水含油。处理：修补或更换滤布；检查反洗泵，清理管道；增加热水冲洗频次，投加破乳剂。2.紫外线消毒器杀菌效率低现象：出水大肠杆菌超标，灯管亮度低。原因：灯管老化；石英套管结垢；水位过低。处理：更换灯管（使用时间≥8000小时）；用柠檬酸溶液清洗套管；调整液位传感器，确保淹没灯管。（四）污泥处理设备故障1.带式压滤机滤带跑偏现象：滤带向一侧偏移，纠偏装置失效。原因：滚筒磨损不均；滤带张紧度不一致；进料不均。处理：打磨或更换滚筒；调整两侧张紧气缸压力；优化进料口分布，确保污泥均匀。2.离心脱水机振动大现象：设备振动值＞6.3mm/s，报警停机。原因：转鼓不平衡；螺旋叶片磨损；地脚螺栓松动。处理：拆除转鼓，重新做动平衡；更换螺旋叶片，调整间隙；紧固地脚螺栓，增加防松垫。（五）自控与仪表设备故障1.PLC通讯中断现象：上位机无法监控设备，模块指示灯闪烁。原因：通讯线松动；模块故障；干扰信号。处理：检查通讯线接头，重新插拔；更换故障模块，恢复程序；增加屏蔽线，远离动力电缆。2.pH计显示漂移现象：pH值无规律波动，校准后仍不准确。原因：电极污染；参比电极失效；接地不良。处理：用稀盐酸清洗电极，更换保护液；更换参比电极，填充新电解液；检查接地电阻，增加接地极。五、管理规范（一）人员职责操作人员：严格执行日常巡检与维护，记录设备运行参数，发现异常立即上报；熟练掌握设备启停操作，避免误操作。维修人员：制定保养计划，按标准实施检修，及时处理故障；建立设备档案，记录维修内容、备件更换情况。管理人员：审核维护方案，监督执行情况；组织技能培训，评估设备可靠性，优化保养流程。（二）记录管理维护日志：每日填写设备运行时间、参数、巡检发现的问题及处理措施，字迹清晰，数据真实。保养记录：按周期记录保养内容（如润滑部位、更换备件型号）、耗时、责任人，附相关照片或检测报告。故障台账：记录故障现象、原因分析、处理措施、恢复时间，统计故障频次，分析薄弱环节。（三）考核机制考核指标：设备完好率（≥95%）、故障停机时间（≤24小时/月）、保养计划完成率（100%）、记录完整率（100%）。奖惩措