水稳隐蔽工程质量验收操作规范

水稳隐蔽工程质量验收操作规范一、工程范围与验收重要性水稳隐蔽工程主要涵盖水泥稳定土（碎石）基层及底基层的隐蔽施工环节，包括路基基底处理、下承层准备、水稳层摊铺碾压（未覆盖沥青层前）、接缝处理及与地下管线/结构物的衔接部位等。此类工程隐蔽后难以直接检查，其质量缺陷易引发路面开裂、唧浆、沉陷等病害，因此验收工作需以“过程控制、分层验证”为核心，确保结构层强度、稳定性满足设计及规范要求。二、验收依据与标准验收工作需严格遵循以下文件及规范：1.设计文件：以施工图、设计变更及技术交底要求为核心，明确基层厚度、材料类型、压实度标准（如路基基底压实度≥90%，水稳基层压实度≥98%等）。2.行业规范：《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）：规定材料配合比设计、施工工艺及质量检验方法；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）：明确压实度、厚度、平整度等检验指标及允许偏差；地方交通主管部门发布的专项技术指南（如多雨地区水稳养生要求）。3.合同文件：施工承包合同中关于质量验收的约定，包括第三方检测频率、返工处理条款等。三、验收流程与操作要点（一）施工单位自检施工单位需在隐蔽工程覆盖前，完成全流程自检：1.材料自检：核查水泥出厂合格证、集料级配检验报告，现场抽检水泥初凝时间（≥3h）、集料含泥量（≤3%），并留存拌合站配合比计量记录（水泥剂量允许偏差±1%）。2.工序自检：基底处理：采用灌砂法检测压实度（每2000㎡/处），水准仪测量平整度（≤15mm/3m直尺）、横坡（±0.3%）；摊铺碾压：摊铺厚度采用挖坑法（每100m/断面），碾压后压实度采用灌砂法（每2000㎡/6点），7d无侧限抗压强度（现场取样，每2000㎡/1组）；接缝处理：横向接缝搭接长度≥30cm，纵向接缝采用阶梯式衔接（高差≤3mm）。3.自检记录：同步填写《水稳隐蔽工程自检表》，附检测数据、现场照片（如基底处理前后对比、碾压遍数记录）。（二）监理单位抽检与平行检测监理工程师需对自检结果进行100%复核，并开展平行检测（频率不低于施工自检的20%）：压实度：采用灌砂法或核子密度仪（需定期标定），重点核查边角、接缝等薄弱部位；厚度：钻芯取样（每500m/点）或挖坑法，结合水准仪测量松铺系数（控制在1.2~1.3）；材料质量：随机抽取拌合料，检测水泥剂量（EDTA滴定法）、级配曲线（筛分试验）。（三）联合验收与签证施工、监理自检合格后，由建设单位组织设计、监理、施工及第三方检测单位开展联合验收：1.现场核查：重点检查基底土质（无弹簧、积水）、水稳层外观（无离析、裂缝）、接缝平顺性；2.资料审查：核对材料证明、检测报告、施工日志的完整性与一致性；3.验收签证：各方签署《隐蔽工程验收记录》，明确“同意隐蔽”或“整改后复验”意见。四、关键质量控制点与验收要求（一）基底处理验收土质要求：路基基底需为合格填料（CBR值≥6%），清除腐殖土、软土（换填砂砾或改良土）；压实度：采用重型击实标准，路基顶面压实度≥90%（填方路段）或≥93%（挖方路段）；平整度：3m直尺检测，最大间隙≤15mm，横坡偏差≤±0.3%。（二）材料与配合比验收水泥：采用初凝时间≥3h、终凝时间≤6h的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥；集料：碎石级配符合规范要求（如骨架密实型级配），含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%；配合比：现场拌合料水泥剂量允许偏差±1%，7d无侧限抗压强度≥设计值（如3~5MPa）。（三）施工过程验收拌合均匀性：目测无“花料”，现场检测水泥剂量偏差≤±1%；摊铺厚度：松铺厚度=压实厚度×松铺系数（通过试验段确定，一般1.2~1.3），碾压后厚度偏差≤-10mm（设计厚度≥20cm时）；碾压工艺：采用振动压路机（吨位≥18t），先轻后重、先慢后快，碾压遍数≥6遍（以无轮迹为标准）；养生措施：碾压完成后2h内覆盖土工布，洒水养生≥7d（保持湿润），养生期间禁止车辆通行。（四）接缝与衔接验收横向接缝：每日施工结束时，预留30cm长“工作缝”，次日施工前切除松散部分，涂刷水泥净浆后摊铺；纵向接缝：半幅施工时，另半幅采用阶梯式衔接（高差≤3mm），碾压时重叠15~20cm；与结构物衔接：水稳层距桥涵台背2m范围内，采用小型压路机碾压，压实度≥96%。五、验收资料归档要求验收资料需真实、完整、可追溯，包括：1.施工资料：自检记录、施工日志、拌合站生产记录（每盘材料用量）、养生巡查记录；2.检测资料：材料检验报告、压实度/厚度检测报告、无侧限抗压强度试验报告；3.影像资料：基底处理、摊铺碾压、接缝处理的过程照片（标注时间、部位）、关键工序视频；4.验收文件：隐蔽工程验收记录（各方签字盖章）、设计变更文件（若有）。六、常见问题及处理措施（一）基底压实度不足现象：灌砂法检测压实度低于设计值，基底存在弹簧土；处理：返工开挖（深度≥30cm），换填砂砾或掺灰改良，重新碾压至合格。（二）材料离析现象：水稳层表面集料集中，水泥浆分布不均；处理：调整拌合站参数（延长拌合时间、优化皮带转速），现场对离析部位补洒水泥浆并碾压。（三）碾压不密实现象：碾压后轮迹明显，压实度检测不达标；处理：增加碾压遍数（采用大吨位压路机），若含水率偏低，可补洒水后复压。（四）养生不到位现象：水稳层表面开裂，强度增长缓慢；处理：覆盖双层土工布，延长养生期至14d，每日洒水≥3次（高温季节）。七、结语