2025年压力容器安全试题及答案

2025年压力容器安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021），下列关于压力容器设计压力的描述中，正确的是（）。A.设计压力应小于等于最高工作压力B.装有安全泄放装置的压力容器，设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力C.外压容器的设计压力仅需考虑外部压力D.真空容器的设计压力取-0.1MPa（表压）答案：B2.某储存液氨的压力容器，设计温度为-20℃，其受压元件材料应优先选用（）。A.Q235B（冲击试验温度-20℃）B.Q345R（冲击试验温度-20℃）C.20R（未做低温冲击试验）D.16MnDR（冲击试验温度-40℃）答案：D3.关于压力容器安全附件校验周期，下列说法错误的是（）。A.弹簧直接载荷式安全阀一般每年至少校验1次B.爆破片装置的更换周期应根据介质性质、使用工况等综合确定，一般不超过2年C.压力表的校验周期一般不超过6个月D.紧急切断阀的检验周期应与压力容器定期检验周期一致答案：B（注：腐蚀性、毒性介质或苛刻工况下的爆破片更换周期应缩短，一般不超过1年）4.压力容器使用单位开展年度检查时，发现容器本体存在深度为2mm的表面裂纹（容器壁厚12mm），正确的处理措施是（）。A.打磨消除后无需其他处理B.打磨消除后进行表面无损检测确认C.直接进行补焊修复D.立即停用并报废答案：B5.某化工企业一台反应釜（第三类压力容器）进行全面检验时，发现筒体环焊缝存在长度为15mm的未熔合缺陷（缺陷深度为壁厚的20%），根据《压力容器定期检验规则》（TSG21-2021），该缺陷的安全状况等级应评定为（）。A.1级B.2级C.3级D.4级答案：C6.移动式压力容器（罐式集装箱）装卸作业前，操作人员应确认的内容不包括（）。A.罐式集装箱与装卸管道的连接密封性B.车辆接地装置是否完好C.驾驶室内是否存放无关物品D.安全泄放装置铅封是否完好答案：C7.压力容器液压试验时，试验介质的温度应（）。A.低于材料的无延性转变温度（NDT）B.高于材料的脆性转变温度C.与设计温度一致D.控制在5-40℃之间答案：D8.下列关于压力容器使用登记的说法中，错误的是（）。A.新压力容器投入使用前30日内应办理使用登记B.移装的压力容器应重新办理使用登记C.达到设计使用年限的压力容器不得继续使用D.报废的压力容器应办理注销登记答案：C（注：经安全评估合格并办理使用登记变更后可继续使用）9.某压力容器介质为高度危害的毒性气体（爆炸极限5%-15%），其泄漏应急处置时，错误的做法是（）。A.立即切断泄漏源，开启应急通风系统B.救援人员佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.使用非防爆型工具进行堵漏D.疏散现场无关人员至上风方向答案：C10.压力容器设计文件中，不属于必须包括的内容是（）。A.设计计算书B.强度计算书C.风险评估报告D.安装使用说明书答案：C（注：第三类压力容器需提供风险评估报告）11.压力容器制造过程中，对A类焊接接头（筒体纵缝）的无损检测要求，正确的是（）。A.100%射线检测（RT）B.100%超声检测（UT）可代替RTC.局部RT时，检测长度不小于焊缝长度的20%D.所有A类接头均需进行100%磁粉检测（MT）答案：B（注：符合标准要求时UT可代替RT）12.压力容器运行中出现下列情况时，应立即停止运行的是（）。A.安全阀起跳后重新关闭B.容器本体温度异常升高但未超过设计温度C.接管焊缝出现轻微泄漏D.压力表指针出现轻微抖动答案：C13.某压力容器设计寿命为15年，使用12年后进行全面检验，发现筒体壁厚减薄至设计壁厚的85%，经强度校核满足使用要求，其安全状况等级应评定为（）。A.2级B.3级C.4级D.5级答案：B14.关于压力容器安全管理制度，下列说法错误的是（）。A.应制定岗位安全责任制度B.无需单独制定应急救援预案C.应建立设备技术档案D.需定期组织安全操作培训答案：B15.压力容器气压试验时，试验压力应为设计压力的（）。A.1.0倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.5倍答案：B二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.压力容器的工作压力是指容器顶部在正常操作过程中可能产生的最高表压力。（）答案：√2.储存液化气体的压力容器，只要设计温度高于介质的沸点，就无需考虑充装量限制。（）答案：×（注：必须严格控制充装系数）3.压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：√4.不锈钢制压力容器可以使用碳钢作为支撑件。（）答案：×（注：需采取防电化学腐蚀措施）5.压力容器改造后，使用单位应向原登记机关申请变更登记。（）答案：√6.爆破片与安全阀串联使用时，爆破片应安装在安全阀的出口侧。（）答案：×（注：应安装在进口侧）7.压力容器使用单位可以委托有资质的检验机构代行日常巡检职责。（）答案：×（注：日常巡检必须由使用单位人员实施）8.真空压力容器的设计压力应取-0.1MPa（表压）与最大内外压差中的较小值。（）答案：√9.压力容器定期检验中的耐压试验可以替代年度检查。（）答案：×10.移动式压力容器在装卸作业时，车辆可以不熄火但必须拉上手刹。（）答案：×（注：必须熄火并切断电源）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述压力容器安全泄放装置的主要类型及其适用场景。答案：主要类型包括安全阀、爆破片装置、复合式泄放装置。安全阀适用于介质清洁、无颗粒、非粘稠，需要多次泄放后仍能重新密封的场合；爆破片装置适用于介质易结晶、聚合，或需要紧急快速泄放的场合；复合式泄放装置（安全阀与爆破片串联/并联）适用于对密封要求高且需要双重保护的危险介质场合。2.列举压力容器使用单位应建立的主要安全管理制度。答案：应建立岗位安全责任制度、安全操作规程、设备管理制度（包括采购、安装、使用、维护、检验等）、安全检查制度（日常巡检、月度检查、年度检查）、隐患排查治理制度、应急管理制度（预案制定、演练）、人员培训制度、安全附件管理制度（校验、更换）、事故报告和处理制度。3.说明压力容器全面检验的主要内容。答案：全面检验包括宏观检查（本体、接口、安全附件等外观）、壁厚测定（重点部位）、表面无损检测（焊接接头、应力集中区）、埋藏缺陷检测（超声或射线检测）、材料分析（材质确认、劣化检测）、硬度检测（怀疑有材料性能变化时）、耐压试验（必要时）、安全附件校验。对于有特殊要求的容器，还需进行声发射检测、应力测试等。4.简述压力容器超压事故的应急处置步骤。答案：①立即切断进料阀门，停止相关工艺操作；②开启紧急泄放装置（安全阀或爆破片），降低容器内压力；③启动泄压流程时注意介质特性（如可燃介质需避免静电火花）；④若泄放装置失效，应紧急停运相关系统，启动备用泄压措施；⑤通知周边人员撤离至安全区域，设置警戒区；⑥使用防爆工具检查超压原因（如阀门误闭、仪表故障等）；⑦记录事故过程，向上级主管部门报告；⑧组织技术人员分析事故原因，制定整改措施。5.分析压力容器产生应力腐蚀裂纹的主要条件及预防措施。答案：主要条件：①特定的腐蚀介质（如液氨对碳钢、氯离子对不锈钢）；②拉应力（残余应力或工作应力）；③适宜的温度环境。预防措施：①选择耐应力腐蚀的材料（如316L不锈钢替代304）；②降低或消除拉应力（如焊后热处理）；③控制介质环境（如去除氯离子、添加缓蚀剂）；④优化结构设计（减少应力集中）；⑤加强定期检验（重点检测易发生部位）。四、案例分析题（共30分）某化工企业一台用于储存甲醇（闪点12℃，爆炸极限6%-36%）的固定式压力容器（设计压力1.6MPa，设计温度50℃，容积50m³，第三类），2024年12月进行年度检查时发现以下问题：（1）顶部接管焊缝存在长度约10mm的表面裂纹（深度2mm，容器壁厚14mm）；（2）安全阀（弹簧式）上次校验时间为2023年10月；（3）压力表指针卡阻，无法正常显示压力；（4）容器底部保温层局部破损，露出的筒体表面有明显锈蚀痕迹；（5）使用单位未按规定进行年度检查记录的归档。请根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021）和《压力容器定期检验规则》（TSG21-2021），回答以下问题：1.针对检查发现的问题，逐条分析其不符合安全规范的具体内容。（15分）答案：（1）接管焊缝表面裂纹：属于本体缺陷，根据TSG21-2021，压力容器本体不应存在超标缺陷，表面裂纹需进行打磨消除或补焊（需符合焊接工艺要求），并经表面无损检测确认；深度2mm（壁厚14mm，占比约14%）可能影响安全状况等级评定。（2）安全阀校验周期：弹簧式安全阀一般每年至少校验1次，上次校验时间为2023年10月，至2024年12月已超过1年，违反校验周期要求。（3）压力表卡阻：属于安全附件故障，压力表应灵敏可靠，卡阻后无法准确显示压力，违反TSG21-2021中关于安全附件应定期校验、保持完好的规定。（4）保温层破损及筒体锈蚀：保温层破损可能导致筒体受环境介质腐蚀，表面锈蚀需进行壁厚测定，确认是否存在减薄超标，违反使用单位应保持设备完好、及时维护的要求。（5）未归档年度检查记录：根据TSG21-2021，使用单位应建立设备技术档案，包括年度检查记录，未归档属于档案管理缺失。2.提出针对性的整改措施及后续管理要求。（15分）答案：整改措施：（1）裂纹处理：对表面裂纹进行打磨（打磨深度不超过壁厚的10%即1.4mm时可无需补焊），若打磨深度超过1.4mm需进行补焊（需由持相应资格证的焊工操作，采用合格的焊接工艺，补焊后进行表面无损检测和硬度检测）；（2）安全阀校验：立即停用压力容器，拆卸安全阀送有资质的检验机构校验，校验合格并铅封后重新安装；（3）压力表更换：更换符合要求的压力表（精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍），校验合格后安装使用；（4）锈蚀处理：清除破损保温层，对筒体表面锈蚀部位进行打磨清理，测定剩余壁厚，若壁厚减薄超过设计壁厚的10%（1.4mm）需进行强度校核或修复；修复后重新包覆保温层；（5）档案管理：将本次年度检查记录及整改过程资料整理归档，明确档案管理人员职责，建立检查记录归档台账。后续管理要求：①加强日常巡检，重点检查安全附件运行状态、焊缝及易腐蚀部位；②制定安全阀、压力表的定期校