2026年生产主管岗位笔试题及生产管理实操案例含答案

2026年生产主管岗位笔试题及生产管理实操案例含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.某制造企业计划在2026年引入智能制造系统，以下哪项不是智能制造的核心要素？A.大数据分析B.人工经验积累C.自动化生产线D.机器视觉检测2.在精益生产中，"5S"管理不包括以下哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.创新3.当生产过程中出现设备故障导致停线，主管应优先采取以下哪项措施？A.立即更换备用设备B.调查故障原因并制定改进方案C.批评操作工操作不当D.等待维修部门处理4.某工厂计划提高产品合格率，以下哪项措施最直接有效？A.减少质检环节B.提高原材料标准C.增加加班时间D.降低生产速度5.在跨部门协作中，生产主管与采购部门沟通时，应重点强调以下哪项？A.生产进度表B.库存周转率C.成本控制要求D.供应商资质6.某企业采用KPI考核生产主管，以下哪项指标不属于生产效率类？A.单位时间产量B.产品返工率C.能源消耗量D.人员培训时长7.在处理紧急订单时，生产主管应优先考虑以下哪项？A.维持正常生产计划B.加班加点完成订单C.临时调整生产线布局D.拒绝客户要求8.某工厂实施TPS（丰田生产体系），以下哪项不符合其原则？A.减少库存积压B.提高生产节拍C.增加设备重复切换D.消除浪费9.生产主管发现某班组存在安全事故隐患，应立即采取以下哪项行动？A.记录在案后继续生产B.通知班组长停工整改C.询问操作工是否知晓风险D.等待安全部门检查10.某企业推行六西格玛管理，以下哪项描述最准确？A.追求100%合格率B.允许3σ范围内的缺陷C.强调人工经验判断D.忽略小概率异常二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.生产主管在制定生产计划时，需考虑以下哪些因素？A.原材料供应能力B.设备维护周期C.市场需求波动D.员工技能水平E.政策法规变化2.某工厂推行5S管理，以下哪些属于"整顿"的范畴？A.优化工具摆放位置B.清理无用物品C.制定操作规范D.设备定期保养E.标识物品用途3.生产主管在处理员工冲突时，应具备以下哪些能力？A.中立调解B.追究责任C.分析问题根源D.制定解决方案E.留存记录4.在实施精益生产时，以下哪些属于"浪费"的典型表现？A.过量生产B.等待时间C.不合理搬运D.产品返工E.标准化操作5.生产主管在评估生产线效率时，需关注以下哪些指标？A.OEE（综合设备效率）B.生产周期时间C.人员流动率D.能源利用率E.库存周转天数三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.生产计划必须完全按照客户订单执行，不得调整。（×）2.班组长是生产主管的直接下属，需对其工作全权负责。（√）3.设备故障率越高，生产效率越低。（√）4.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。（×）5.安全生产只需培训员工，无需检查设备。（×）6.KPI考核应避免单一指标导向，需综合评估。（√）7.紧急订单必须优先于正常订单执行。（×）8.六西格玛管理强调统计方法，无需经验判断。（×）9.跨部门沟通时，生产主管只需传递需求，无需反馈。（×）10.5S管理只需短期实施，长期效果会自然维持。（×）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述生产主管如何平衡生产成本与效率的关系？答案要点：-优化生产流程，减少浪费；-合理配置资源，避免闲置；-提高设备利用率，降低能耗；-加强人员培训，提升技能水平；-实施动态成本控制，实时调整。2.简述生产主管在处理客户投诉时的基本步骤。答案要点：-认真倾听客户诉求，记录关键信息；-迅速调查问题原因，明确责任环节；-制定解决方案，与客户协商补偿方案；-事后复盘，防止同类问题再次发生；-保持沟通，直至客户满意。3.简述生产主管如何提升团队凝聚力。答案要点：-公平分配任务，避免偏袒；-定期沟通，了解员工需求；-设立团队目标，激发动力；-奖励优秀员工，树立榜样；-组织团队活动，增进了解。4.简述生产主管如何应对生产线突发设备故障。答案要点：-立即停机，避免扩大损坏；-指派专业人员检查，快速定位问题；-启动备用设备或调整生产计划；-通知采购部门协调备件；-记录故障原因，改进预防措施。五、实操案例题（共2题，每题15分，共30分）案例一：某家电制造厂2026年计划生产10万台智能冰箱，原计划按月均分配产量，但4月市场突然追加2万台订单。生产主管李明发现现有产能仅能满足原计划，且库存原材料不足，需在1周内完成调整。问：李明应如何制定应对方案？参考答案：1.紧急评估产能：-调查设备可用性，优先保障追加订单；-评估加班可行性，但需考虑成本增加；-考虑外包部分工序，但需控制质量风险。2.原材料协调：-紧急联系供应商，增加采购量；-优化库存管理，优先满足追加订单需求；-若原材料不足，考虑替代方案（如调整型号）。3.生产计划调整：-重新分配月度产量，4月生产12万台；-简化非核心工序，缩短生产周期；-临时增调人员，确保人力充足。4.风险控制：-加强质检，避免因赶工导致质量问题；-与客户沟通交货时间，管理预期；-事后复盘，总结经验，优化应急机制。案例二：某汽车零部件厂2026年推行精益生产，生产主管张伟发现某班组因工具混放、设备未及时维护导致效率低下。他决定推行5S管理，但班组员工抵触情绪严重。问：张伟应如何推动5S落地？参考答案：1.宣传动员：-组织培训，讲解5S对效率和质量的好处；-分享标杆案例，增强员工认同感；-成立5S推行小组，由员工代表参与。2.制定标准：-明确各岗位工具摆放规范；-制定设备维护周期表，责任到人；-设置检查表，量化考核标准。3.分步实施：-先从整理（Seiri）开始，清理无用物品；-再推进整顿（Seiton），优化工具布局；-后实施清扫（Seiso），保持环境整洁；-最后强调素养（Shitsuke），培养习惯。4.激励监督：-设立奖惩机制，表彰优秀班组；-定期检查，及时纠正问题；-长期坚持，将5S融入企业文化。答案解析一、单选题1.B（人工经验积累是传统管理方式，智能制造依赖数据和自动化）2.D（5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养）3.B（优先调查原因才能制定有效措施）4.B（提高原材料标准能直接减少缺陷）5.C（采购需保障生产用料，成本控制是关键）6.D（人员培训时长属于管理投入，非效率指标）7.C（临时调整布局最快速响应紧急订单）8.C（TPS强调减少切换浪费，不应增加）9.B（安全隐患需立即停工整改）10.B（六西格玛允许3.4ppm缺陷，对应3σ）二、多选题1.ABCDE（需综合考虑内外部因素）2.AB（整顿是优化布局，清除无用物品属于整理）3.ACE（调解、分析、解决是核心能力）4.ABCD（不合理搬运、等待等均属于浪费）5.ABD（E属于库存管理指标）三、判断题1.×（需灵活调整以应对市场变化）2.√（班组长直接对主管负责）3.√（故障率直接影响生产效率）4.×（服务业也