2026年石油化工面试宝典石化设备系统工程师专业题库

2026年石油化工面试宝典：石化设备系统工程师专业题库一、单选题（每题2分，共10题）1.在石化装置中，用于监测设备振动的主要传感器是？A.温度传感器B.压力传感器C.位移传感器D.流量传感器2.某石化装置的换热器管束出现泄漏，最可能的原因是？A.操作温度过高B.管束材料腐蚀C.管板密封失效D.以上都是3.在设备维护管理中，"状态检修"的核心是？A.定期更换部件B.根据设备状态安排检修C.预防性维护D.事后维修4.石化设备中的"API510"认证主要针对？A.容器压力测试B.管道应力分析C.仪表校准D.设备防腐5.某反应釜因腐蚀导致壁厚减薄，常用的检测方法是？A.超声波测厚B.气相色谱分析C.磁粉检测D.涡流检测6.石化装置中，火炬系统的主要功能是？A.收集尾气B.燃烧可燃气体C.监测排放浓度D.以上都是7.设备焊接后，进行热处理的主要目的是？A.提高强度B.消除应力C.防止裂纹D.以上都是8.某石化厂区的设备管道保温层破损，可能导致？A.能耗增加B.设备腐蚀C.操作温度波动D.以上都是9.设备故障树分析（FTA）的核心是？A.从顶事件向下分析原因B.逐级排查部件故障C.统计故障概率D.以上都是10.石化设备中的"HAZOP"分析主要针对？A.工艺流程偏差B.设备可靠性C.安全操作规程D.环境保护二、多选题（每题3分，共5题）1.石化设备中的腐蚀类型包括？A.电化学腐蚀B.高温氧化腐蚀C.应力腐蚀D.晶间腐蚀2.设备润滑系统故障可能的表现有？A.温度过高B.油压不稳C.设备异响D.油品污染3.石化装置中的安全泄压装置包括？A.安全阀B.背压阀C.减压阀D.超压泄放装置4.设备点检表的内容通常包括？A.设备参数B.异常现象记录C.维护措施D.责任人签字5.石化设备中的无损检测方法包括？A.超声波检测B.X射线检测C.涡流检测D.磁粉检测三、判断题（每题1分，共10题）1.设备维护中的"TPM"（TotalProductiveMaintenance）强调全员参与。（正确）2.石化设备的"API650"认证主要针对储罐设计。（正确）3.设备振动分析只能用于判断轴承故障。（错误）4.高温高压设备的焊接必须由持证焊工操作。（正确）5.管道保温层破损会导致热量损失，但不会引发腐蚀。（错误）6.设备故障树分析（FTA）只能用于复杂系统。（错误）7.石化装置中的"HAZOP"分析必须由专业人员主持。（正确）8.设备润滑系统中的油品污染只会影响润滑效果。（错误）9.安全阀的排放量必须根据工艺要求计算确定。（正确）10.设备点检表可以完全替代定期检修。（错误）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述石化设备腐蚀的主要原因及其防护措施。答案：-主要原因：1.电化学腐蚀（如金属在潮湿环境中形成原电池）；2.高温氧化腐蚀（如高温设备表面氧化）；3.应力腐蚀（如设备在高温高压下发生脆性断裂）；4.晶间腐蚀（如焊接区域因杂质导致局部腐蚀）。-防护措施：1.选择耐腐蚀材料；2.加防腐涂层；3.控制操作环境（如降低湿度）；4.定期检测腐蚀情况。2.简述设备润滑系统故障的常见原因及解决方法。答案：-常见原因：1.油品污染（杂质导致润滑失效）；2.油量不足或过多；3.油压不稳定；4.润滑泵故障。-解决方法：1.定期更换油品，防止污染；2.按标准添加润滑油；3.检查油泵及管路；4.清洁或更换润滑部件。3.简述设备焊接后的热处理目的及常用方法。答案：-目的：1.消除焊接应力，防止变形；2.改善组织性能，提高强度；3.防止热裂纹产生。-常用方法：1.退火（缓慢冷却）；2.喷丸（机械应力消除）；3.气体保护焊后的保温。4.简述设备点检表在维护管理中的作用。答案：-作用：1.标准化检查流程，确保关键设备被全面检查；2.及时发现异常，避免故障扩大；3.记录维护历史，便于分析故障趋势；4.明确责任分工，提高维护效率。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述石化设备中"HAZOP"分析的流程及意义。答案：-流程：1.准备阶段：确定分析范围（如某反应单元），组建HAZOP团队；2.制定分析表：列出工艺流程中的关键节点及潜在偏差（如流量、压力变化）；3.逐项分析：对每个偏差进行原因、后果、风险等级评估；4.制定对策：提出消除或缓解风险的措施（如增加安全阀、改进仪表）。-意义：1.系统识别潜在危险，预防事故发生；2.优化工艺设计，提高安全性；3.指导设备改造，降低风险等级。2.论述设备维护管理的"TPM"（TotalProductiveMaintenance）模式及其实施要点。答案：-模式：TPM是一种全员参与的设备管理方法，强调通过预防性维护、自主维护、专业维护等手段，全面提升设备可靠性。-实施要点：1.全员培训：操作人员学习基础维护技能；2.自主维护：定期清洁、检查设备；3.计划性维护：根据设备状态安排检修；4.故障分析：深入研究故障原因，持续改进；5.目标导向：设定设备完好率、故障停机时间等指标。答案与解析单选题1.C（位移传感器用于监测振动幅度，其他选项与振动无关）2.D（泄漏可能由温度、腐蚀、密封失效共同导致）3.B（状态检修基于实时监测，区别于定期或事后维修）4.A（API510针对压力容器检验）5.A（超声波测厚适用于腐蚀检测）6.D（火炬系统兼具收集、燃烧、监测功能）7.D（热处理可消除应力、提高强度、防止裂纹）8.D（破损会导致能耗增加、腐蚀、温度波动）9.D（FTA结合了原因分析、逐级排查、概率统计）10.A（HAZOP针对工艺流程中的偏差分析）多选题1.A、B、C、D（均为常见腐蚀类型）2.A、B、C、D（均为润滑系统故障表现）3.A、D（安全阀和超压泄放装置属于泄压装置）4.A、B、C（点检表包含参数、异常记录、措施，但无签字）5.A、B、C、D（均为无损检测方法）判断题1.正确2.正确3.错误（振动分析还可判断轴承、齿轮等问题）4.正确5.错误（破损会加速腐蚀）6.错误（FTA适用于各类设备）7.正确8.错误（污染可能导致润滑失效、故障）9.正确10.错误（点检表需结合定期检修）简答题1.腐蚀原因及防护：-原因：电化学、高温氧化、应力腐蚀、晶间腐蚀；-防护：材料选择、防腐涂层、环境控制、定期检测。2.润滑系统故障原因及解决：-原因：油品污染、油量异常、油压不稳、泵故障；-解决：更换油品、按标准加油、检查管路、更换部件。3.焊接热处理目的及方法：-目的：消除应力、改善性能、防裂纹；-方法：退火、喷丸、保温。4.点检表作用：-标准化检查、及时发现异常