高级钳工证考证题库及答案

高级钳工证考证题库及答案一、机械制图与公差配合1.某减速器输出轴上安装齿轮处标注尺寸为φ45k6，已知IT6=16μm，基本偏差k的下偏差为+2μm，则该轴的最大实体尺寸为（）A.φ45.000mm B.φ45.002mm C.φ45.016mm D.φ45.018mm答案：D解析：最大实体尺寸=基本尺寸+上偏差=45+0.018=45.018mm。2.在装配图中，两零件接触面画一条线，非接触面画两条线；若间隙小于0.5mm，允许夸大画出，但需加注“间隙××”字样。下列关于夸大画法的叙述正确的是（）A.夸大比例必须2∶1 B.夸大后可省略尺寸标注 C.夸大后仍需注真实间隙值 D.夸大比例由绘图员自定答案：C3.读主轴零件图：轴向尺寸链中，基准面A到轴肩B尺寸为120±0.1，轴肩B到C为80±0.05，则A到C的封闭环公差为（）A.0.05mm B.0.1mm C.0.15mm D.0.2mm答案：C解析：封闭环公差=0.1+0.05=0.15mm。4.用0.02mm精度的游标卡尺测得某键槽宽度为10.02mm，若键槽对称度要求0.05mm，则实测对称度误差最大允许读数差为（）A.0.02mm B.0.04mm C.0.05mm D.0.10mm答案：B解析：对称度为键槽两侧面到轴线距离差之半，最大差值=2×0.05=0.10mm，但卡尺精度0.02mm，故读数差≤0.04mm即可保证误判概率低于5%。5.在AutoCAD中，使用“堆叠”功能标注极限偏差，若上偏差+0.021、下偏差0.002，则堆叠字符应为（）A.+0.021^0.002 B.0.021^0.002 C.+0.021^0.002 D.0.021^0.002答案：C二、材料与热处理6.45钢调质处理后，要求表面硬度28~32HRC，心部抗拉强度≥750MPa，下列工艺路线合理的是（）A.淬火+高温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+低温回火 D.正火+高温回火答案：A7.某合金钢刀具刃部出现“白亮层”，硬度高达950HV，但伴随裂纹，其原因是（）A.回火不足 B.脱碳 C.淬裂 D.磨削烧伤答案：D8.对灰铸铁HT250进行表面激光熔覆NiCrBSi合金，熔覆层组织为（）A.珠光体+渗碳体 B.马氏体+残余奥氏体 C.奥氏体+共晶碳化物 D.莱氏体+石墨答案：C9.用锉刀试验法现场快速判断钢材含碳量，若锉削阻力大、锉屑呈短碎状，材料最可能为（）A.20钢 B.45钢 C.T10A D.304不锈钢答案：C10.铝合金2A12时效强化峰值硬度对应显微组织特征是（）A.GP区 B.θ″相 C.θ′相 D.θ相答案：B三、钳工工艺与刀具11.在厚度为8mm的Q235板上攻M10×1.5通孔螺纹，合理钻底孔直径为（）A.8.5mm B.8.8mm C.9.0mm D.9.2mm答案：A解析：经验公式d₀≈dP=101.5=8.5mm。12.手工锯削φ60mm实心紫铜棒，锯条每英寸24齿，锯削速度宜控制在（）A.10~15次/min B.20~30次/min C.40~50次/min D.60~70次/min答案：B13.錾削铸铁时，楔角应磨成（）A.30° B.45° C.60° D.70°答案：C14.用组合锉法加工精密样板，粗锉选用（）A.单齿纹锉 B.双齿纹锉 C.油光锉 D.菱形锉答案：B15.在台钻上铰削φ12H7孔，铰刀校准部分后角一般为（）A.0° B.3° C.6° D.10°答案：B四、机床夹具与测量16.某铣床夹具采用一面两销定位，圆柱销与削边销中心距为120±0.01mm，工件对应孔中心距为120±0.02mm，则定位基准位移误差为（）A.0.01mm B.0.02mm C.0.03mm D.0.04mm答案：C解析：ΔY=ΔL孔+ΔL销=0.02+0.01=0.03mm。17.使用杠杆表检测机床工作台平面度，表头移动轨迹应为（）A.直线 B.网格 C.同心圆 D.对角线答案：B18.三坐标测量机测头校验目的不包括（）A.补偿测球半径 B.消除阿贝误差 C.建立测头坐标系 D.校准机床主轴答案：D19.用水平仪检测导轨直线度，气泡移动2格（0.02mm/m），桥板跨距250mm，则导轨直线度误差为（）A.0.005mm B.0.01mm C.0.015mm D.0.02mm答案：A解析：Δ=0.02×0.25=0.005mm。20.气动量仪放大倍数1000倍，刻度范围±50μm，若实测读数+32μm，则实际间隙为（）A.0.032mm B.0.32mm C.0.016mm D.0.064mm答案：A五、机构与传动21.某牛头刨床采用六杆机构，若刨头行程速度变化系数K=1.4，则极位夹角θ为（）A.20° B.30° C.36° D.45°答案：B解析：θ=180°×(K1)/(K+1)=30°。22.在滚子链传动中，限制链轮最小齿数Zmin的主要目的是（）A.降低噪音 B.防止跳齿 C.减小磨损 D.避免多边效应答案：B23.某蜗杆传动模数m=4mm，蜗杆头数z₁=2，特性系数q=10，则蜗杆分度圆直径为（）A.20mm B.30mm C.40mm D.50mm答案：C解析：d₁=mq=4×10=40mm。24.螺旋传动中，双线螺纹导程6mm，螺母移动3mm，螺杆需转（）A.0.25转 B.0.5转 C.1转 D.2转答案：B25.在带传动中，若小带轮包角α₁=150°，则传动能力约为最大能力的（）A.75% B.83% C.90% D.95%答案：B解析：系数Kα≈0.83。六、液压与气动26.某液压系统使用HL32号液压油，40℃时运动粘度32cSt，若油温升至60℃，则粘度约降至（）A.15cSt B.20cSt C.25cSt D.30cSt答案：B27.在回油节流调速回路中，节流阀安装在（）A.泵出口 B.缸进口 C.缸出口 D.油箱入口答案：C28.气动三联件安装顺序为（）A.过滤器减压阀油雾器 B.减压阀过滤器油雾器 C.油雾器过滤器减压阀 D.过滤器油雾器减压阀答案：A29.若溢流阀先导阀芯阻尼孔堵塞，则阀将（）A.完全开启 B.完全关闭 C.压力波动 D.无影响答案：B30.液压缸差动连接时，若活塞杆直径d=0.7D，则速度提高倍数约为（）A.1.4 B.2 C.2.4 D.3答案：C解析：v差/v无杆=1/(1(d/D)²)=1/(10.49)≈2.4。七、典型零件加工31.加工φ30h6、长200mm的细长轴，为防止弯曲，应采用（）A.跟刀架+反向进给 B.中心架+高速 C.跟刀架+低速 D.中心架+反向进给答案：A32.在卧铣上用三面刃铣刀铣削12×12mm键槽，刀宽12mm，铣刀安装后端面跳动0.03mm，则键槽宽度误差约为（）A.0.01mm B.0.02mm C.0.03mm D.0.06mm答案：C33.精刮研平面，每25×25mm内研点应达到（）A.6~8 B.10~12 C.16~20 D.25以上答案：C34.研磨φ20mm塞规，工件转速120r/min，研磨压力0.2MPa，研磨余量0.005mm，合理研磨时间约为（）A.30s B.1min C.2min D.5min答案：B35.在坐标镗床上加工孔系，若要求两孔中心距±0.01mm，机床定位精度0.005mm，则最佳加工顺序为（）A.先镗孔A，移动坐标镗孔B B.先镗孔B，移动坐标镗孔A C.粗镗A、B后精镗 D.同时镗A、B答案：C八、故障诊断与排除36.万能外圆磨床磨削工件出现“螺旋纹”，最可能原因是（）A.砂轮不平衡 B.顶尖不同轴 C.砂轮修整过细 D.纵向进给过大答案：B37.铣床主轴发热异常，用手触摸轴承座>70℃，首先检查（）A.润滑脂牌号 B.主轴轴承预紧力 C.皮带张力 D.切削用量答案：B38.数控车床X轴定位精度突然下降0.08mm，反向间隙补偿值原为+0.02mm，实测反向间隙0.10mm，应（）A.改为+0.08mm B.改为+0.10mm C.改为0.08mm D.重新螺补+反向间隙补偿答案：D39.液压缸出现“爬行”，且低速时明显，排除空气后无效，下一步应检查（）A.泵磨损 B.节流阀堵塞 C.导轨润滑 D.油液粘度答案：C40.滚齿机加工齿轮齿距累积误差超差，若机床分度蜗杆轴向窜动0.015mm，蜗杆头数z₁=1，蜗轮齿数z₂=72，则对齿轮误差影响约为（）A.5μm B.10μm C.15μm D.20μm答案：B解析：ΔF≈(0.015/72)×360°×(πd/360°)×1000≈10μm（d=200mm）。九、综合应用41.某型液压压力机要求滑块在下死点±0.05mm内重复定位，采用伺服电机+滚柱丝杠传动，丝杠导程10mm，编码器2500线，4倍频，减速比1:2，则系统理论分辨率为（）A.0.5μm B.1μm C.2μm D.5μm答案：B解析：脉冲当量=10/(2500×4×2)=0.001mm=1μm。42.现场需修复M16×2内螺纹，因磨损扩大至φ14.8mm，最佳工艺为（）A.直接攻M16 B.扩孔攻M18 C.镶钢丝螺套 D.堆焊后重攻答案：C43.用两块φ100mm、精度1级的量块研合后测量高度，若温度偏离20℃±5℃，则产生的尺寸变化约为（）A.0.5μm B.1.1μm C.2.3μm D.5μm答案：B解析：ΔL=αLΔt=11.5×10⁻⁶×100×5≈5.75μm，两块叠加取半≈1.1μm。44.装配