数控铣工竞赛试题及答案

数控铣工竞赛试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在FANUC0iMF系统中，执行G17G90G0X30.Y20.Z5.；后，机床各轴的运动状态是（）。A.X、Y轴快速定位，Z轴不动B.X、Y、Z轴同时快速定位C.X、Y轴快速定位，Z轴以切削进给下移D.仅X轴快速定位，Y、Z轴保持原位答案：B2.使用φ12mm整体硬质合金立铣刀侧铣45钢，推荐切削速度Vc=120m/min，主轴转速应约为（）。A.2550r/minB.3185r/minC.3820r/minD.4775r/min答案：B3.在数控铣削中，采用“顺铣”方式时，铣刀旋转方向与工件进给方向的关系是（）。A.相反，刀齿切入厚度由大变小B.相同，刀齿切入厚度由大变小C.相反，刀齿切入厚度由小变大D.相同，刀齿切入厚度由小变大答案：D4.若使用G43H05Z50.；但长度补偿值1105=180.，则刀具实际到达的机床坐标Z值为（）。A.230.B.130.C.50.D.230.答案：B5.在HeidenhainiTNC530中，循环“CYCLDEF7.0DATUMSHIFT”生效后，原工件坐标系（）。A.被永久改写，原零点丢失B.仅当前程序段有效，复位后恢复C.被平移，原零点仍可通过“取消”恢复D.被旋转，原零点不可恢复答案：C6.铣削内型腔时，为避免刀轨重复，优先选用的切削方式是（）。A.平行往复B.螺旋进刀C.轮廓环绕D.单向切削答案：C7.使用球头刀精铣三维曲面，步距系数取0.05mm，曲面曲率半径为20mm，则表面理论残留高度约为（）。A.0.31μmB.0.63μmC.1.25μmD.2.5μm答案：B8.在FANUC系统中，指令“G51.1X0；”的功能是（）。A.以X0为轴建立极坐标B.以Y轴为镜像轴C.以X轴为镜像轴D.取消所有坐标旋转答案：C9.当机床采用“滚柱直线导轨”与“滑动导轨”相比，其突出优势是（）。A.吸振性好B.承载大C.定位精度高D.成本低答案：C10.使用雷尼绍OMP402测头进行工件坐标系设定时，触发滤波时间通常设为（）。A.2msB.4msC.8msD.16ms答案：B11.在数控铣削高温合金时，刀具材料首选（）。A.高速钢B.涂层硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：B12.若程序段“G1G91X10.F1000.；”执行后，再执行“G1X10.；”则刀具最终位置相对于第一段起点（）。A.无移动B.向右10mmC.向左10mmD.回到原点答案：A13.在西门子828D中，通过“CYCLE832”进行高速加工循环时，系统自动激活（）。A.精确停止B.前馈控制C.丝杠螺距补偿D.主轴定向答案：B14.铣削薄壁铝件时，为减少让刀变形，工艺上优先采用（）。A.大切深小进给B.小切深大进给C.对称铣削D.逆铣答案：C15.使用φ8mm键槽铣刀铣削封闭槽，槽宽8+0.1mm，刀具径向磨损0.02mm，则编程补偿值应为（）。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.05答案：D16.在FANUC系统中，参数No.32907用于设定（）。A.手轮倍率B.程序保护C.宏程序单段D.伺服就绪答案：B17.当机床几何误差中“垂直度”超差时，最先影响的加工特征是（）。A.孔距B.平面度C.同轴度D.角度答案：D18.使用乳化液冷却时，其浓度一般控制在（）。A.1%～2%B.3%～5%C.8%～10%D.12%～15%答案：B19.在数控铣削中，G代码“G04P2000；”表示（）。A.主轴停转2sB.进给暂停2sC.程序结束2sD.冷却液关2s答案：B20.若测得机床定位误差曲线呈“抛物线”形，则主要误差源为（）。A.反向间隙B.丝杠螺距累积误差C.伺服增益不匹配D.导轨扭曲答案：B21.使用“动态铣”策略时，刀具路径优化的核心是（）。A.恒切削力B.恒转速C.恒进给D.恒切宽答案：A22.在FANUC宏程序中，100=FIX[101]；表示（）。A.取101的绝对值B.取101的整数部分C.取101的四舍五入D.取101的符号答案：B23.当机床采用“光栅尺”全闭环时，最需关注的参数是（）。A.加速度B.跟随误差C.主轴负载D.刀库号答案：B24.铣削不锈钢时，刀具前角一般选择（）。A.0°～5°B.6°～10°C.12°～15°D.20°～25°答案：B25.在Heidenhain系统中，指令“Q1=+5LBL1”中“Q1”为（）。A.循环参数B.坐标偏移C.程序号D.刀具号答案：A26.使用“刀尖跟随”功能（TCP）五轴加工时，需激活（）。A.G43B.G68C.G234D.G641答案：C27.当机床出现“411Z轴伺服报警”时，首先应检查（）。A.刀库定位B.伺服电机编码器C.冷却液液位D.气压答案：B28.在数控铣削中，采用“插铣”策略最适用于（）。A.薄壁件B.深窄槽C.大平面D.外形轮廓答案：B29.使用“雷尼绍NC4”激光对刀仪，测量刀具直径时，光束直径应小于（）。A.10μmB.25μmC.50μmD.100μm答案：B30.在FANUC系统中，设定“第二参考点”的参数号为（）。A.1240B.1241C.1250D.1260答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）31.使用G41后，刀具路径始终向左补偿，与走刀方向无关。（）答案：×32.高速加工时，提高切削速度比提高进给更能降低表面粗糙度。（）答案：×33.在FANUC系统中，宏变量500系列为断电保持型。（）答案：√34.机床热机后，主轴热伸长会导致Z轴零点下移。（）答案：√35.使用陶瓷刀具铣削铸铁时，可加冷却液以提高寿命。（）答案：×36.五轴联动加工时，旋转轴的反向间隙对加工精度影响可忽略。（）答案：×37.在西门子系统中，CYCLE952可用于铣削多边形。（）答案：√38.使用测头进行“四点分中”时，测球半径补偿由系统自动完成。（）答案：√39.当机床采用“电子齿轮”功能时，可任意设定伺服电机与丝杠的速比。（）答案：√40.铣削钛合金时，刀具寿命与切削速度呈线性反比关系。（）答案：×41.在FANUC系统中，G65调用宏程序时，自变量I、J、K可传递小数。（）答案：√42.使用“螺旋插补”铣孔时，螺距越大，孔壁粗糙度越好。（）答案：×43.机床精度检验标准ISO10791适用于立式加工中心。（）答案：√44.使用“NC”代码“M19”可实现主轴准停。（）答案：√45.在Heidenhain系统中，M140功能为取消所有镜像。（）答案：√46.当刀具悬伸量增加一倍时，其径向刚度将下降为原来的1/8。（）答案：×47.使用“刀尖跟随”功能时，旋转轴运动不会引起直线轴补偿运动。（）答案：×48.在FANUC系统中，设定“快速进给倍率”参数为No.1420。（）答案：√49.铣削淬硬钢时，采用“微润滑”比传统乳化液更能提高刀具寿命。（）答案：√50.使用“3D刀具补偿”功能时，需在CAM中输出刀尖中心点坐标。（）答案：√三、工艺编程题（共30分）51.零件如图1所示（简图描述：矩形板80×60×20mm，中心有φ30+0.05深10mm沉孔，四角R5mm倒圆，顶面需精铣至19.9mm，材料为7075T6铝合金）。要求：（1）制定加工工艺路线（5分）；（2）编写FANUC系统精铣顶面程序，使用φ50mm面铣刀，四刃，Vc=400m/min，fz=0.1mm/齿，切深ap=0.2mm，采用双向铣削，刀具左补偿，起始点（X10,Y10,Z5.），工件零点设在顶面中心（10分）；（3）计算主轴转速、进给速度并填入程序（5分）；（4）说明如何保证厚度尺寸19.9±0.02mm（5分）；（5）列出所需刀具、量具、夹具清单（5分）。答案：（1）工艺路线：①铣六面体→②去毛刺→③数控铣四边倒圆→④粗铣沉孔→⑤精铣顶面→⑥精铣沉孔→⑦去毛刺→⑧检验。（2）程序：O1001；G17G40G49G80；T1M6；G0G54X10.Y10.S2550M3；G43H1Z5.；G0Z1.；G1Z0.2F1020.；G41D1X0.Y30.；Y70.；X80.；Y10.；X10.；G40X10.Y10.；G0Z5.；M5；G91G28Z0.；M30；（3）n=1000×400/(π×50)≈2550r/min；vf=0.1×4×2550=1020mm/min。（4）厚度保证：①顶面留0.3mm余量→②精铣前测量实际厚度→③在刀补H1中输入Z向偏差→④精铣后使用0～25mm千分尺多点测量→⑤超差时微调刀补再铣。（5）刀具：φ50mm面铣刀（KM12）、φ30mm合金立铣刀、φ8mm倒角刀；量具：0～25mm千分尺、R规、深度尺；夹具：精密虎钳、垫块、橡皮锤。四、综合加工题（共20分）52.零件如图2所示（简图描述：圆柱凸台φ60mm高10mm位于100×100×30mm板中心，凸台顶面均布6×M6螺纹孔深15mm，螺纹底孔φ5mm，凸台外圆与顶面需一次装夹完成，材料为45钢调质）。要求：（1）设计工序卡片，含工序号、工序名、刀具、切削参数、装夹简图（10分）；（2）编写凸台外圆及顶面精加工程序，使用FANUC系统，刀具T1为φ20mm合金立铣刀，T2为M6丝锥，切削参数自拟（10分）。答案：（1）工序卡片：工序10：铣六面体，普通铣床，面铣刀；工序20：数控铣，三爪自定心卡盘垫平，零点设顶面中心；①粗铣凸台外圆，T1，n=1200r/min，vf=480mm/min，ap=5mm；②精铣外圆及顶面，T1，n=1800r/min，vf=720mm/min，ap=0.2mm；③钻6×φ5mm底孔，T3，中心钻+φ5mm钻头，n=2000r/min，vf=300mm/min；④攻丝M6，T2，n=800r/min，vf=1000mm/min，刚性攻丝；（2）程序：O2001；G17G40G49G80；T1M6；G0G54X0.Y0.S1800M3；G43H1Z5.；G1Z10.2F720.；