电动剪刀式升降车作业风险辨识及控制措施清单

电动剪刀式升降车作业风险辨识及控制措施清单一、电动剪刀式升降车简介电动剪刀式升降车是一种常见的用于高空作业的设备，利用剪刀式的支撑结构实现平台的升降功能。它具有结构紧凑、操作灵活、升降平稳等特点，广泛应用于建筑施工、设备安装、仓库货物搬运、场馆维护等多个领域。其工作原理是通过电动驱动系统，带动液压装置或机械装置，使剪刀式的臂架进行伸缩运动，从而实现平台的上升和下降。然而，由于其使用场景的特殊性和设备本身的复杂性，在作业过程中存在着多种风险，需要进行全面的辨识和有效的控制。二、作业风险辨识（一）设备方面的风险1.结构部件损坏-电动剪刀式升降车的剪刀臂、平台、连接件等结构部件在长期使用过程中会受到磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响。例如，剪刀臂的销轴可能因频繁的伸缩运动而出现磨损，导致间隙增大，影响设备的稳定性；平台的焊接部位可能因长期承受重物而出现裂纹，甚至发生断裂，造成人员坠落事故。-设备在运输、存放或使用过程中，如果受到外力撞击，也可能导致结构部件变形或损坏。比如，搬运过程中与其他物体碰撞，可能使平台的边缘出现凹陷，影响其正常的承载能力。2.电气系统故障-电动剪刀式升降车的电气系统包括电机、控制器、电线电缆等。电机故障可能导致升降动力不足或无法正常启动，例如电机绕组短路、断路等，会使设备无法按照操作人员的指令进行升降操作。-控制器故障可能导致设备运行失控，如出现误动作、自动升降等异常情况。电线电缆的老化、破损可能引发漏电事故，对操作人员的生命安全造成威胁。此外，电气系统的接地不良也会增加触电的风险。3.液压系统问题（如果是液压驱动的升降车）-液压系统是电动剪刀式升降车实现升降功能的关键部分。液压油泄漏是常见的问题之一，泄漏不仅会导致液压系统压力不足，使设备无法正常升降，还会造成环境污染。同时，液压油的污染会加速液压元件的磨损，降低系统的可靠性。-液压泵、液压缸等液压元件的故障也会影响设备的正常运行。例如，液压泵的磨损会导致输出压力不稳定，液压缸的密封件损坏会使活塞杆运动不顺畅，从而影响平台的升降平稳性。4.安全装置失效-电动剪刀式升降车上通常配备有多种安全装置，如限位开关、防坠器、超载保护装置等。限位开关的作用是限制平台的上升和下降高度，如果限位开关失效，平台可能会超出正常的升降范围，与周围物体发生碰撞，或者造成升降机构的损坏。-防坠器是在设备出现意外下降时起到保护作用的装置。如果防坠器失效，当升降平台失去支撑时，人员和货物会直接坠落，造成严重的伤亡和财产损失。超载保护装置可以防止设备超载运行，但如果该装置失灵，设备在超载情况下继续工作，会增加结构部件的损坏风险，甚至导致设备坍塌。（二）操作方面的风险1.错误操作-操作人员未能熟悉电动剪刀式升降车的操作手册和操作规程，可能会进行错误的操作。例如，在操作过程中误按按钮，将上升操作误操作为下降操作，或者在平台未稳定时进行移动，容易导致人员和货物的晃动、坠落。-操作人员在启动设备前，未对设备进行全面的检查，如未检查电源是否正常、液压油液位是否合适等，也可能导致设备在运行过程中出现故障或事故。2.违规作业-部分操作人员为了追求工作效率，可能会违反安全规定进行作业。比如，超载使用升降车，超过设备的额定承载能力，会使设备的结构部件承受过大的应力，增加设备损坏和事故发生的概率。-在升降平台上站立或走动过多人员，超出了平台的安全承载人数，也会带来安全隐患。此外，操作人员在平台上使用未固定好的工具或材料，在设备运行过程中这些物品可能会掉落，砸伤下方的人员。3.缺乏应急处置能力-当电动剪刀式升降车在作业过程中出现突发情况，如设备故障、停电等，操作人员如果缺乏应急处置能力，可能无法及时采取有效的措施，从而导致事故的扩大。例如，在设备突然停电时，操作人员不知道如何进行手动下降操作，使人员长时间被困在高空平台上，增加了心理压力和安全风险。（三）环境方面的风险1.地面状况-电动剪刀式升降车需要在平稳、坚实的地面上进行作业。如果地面不平整，设备在升降过程中会发生倾斜，使平台失去平衡，导致人员和货物坠落。例如，在施工现场的地面可能存在坑洼、凸起等情况，未经过处理就进行升降车作业，容易引发事故。-地面的承载能力不足也会对设备造成危险。如果地面无法承受升降车和所承载货物的重量，可能会导致地面塌陷，使升降车倾翻。2.天气条件-恶劣的天气条件会对电动剪刀式升降车的作业产生不利影响。在强风天气下，风力会对升降平台产生侧向力，使设备的稳定性降低，容易发生晃动甚至倾翻。当风速超过设备规定的安全作业风速时，必须停止作业。-雨天或潮湿的环境会使设备的电气系统受潮，增加漏电的风险。同时，雨水也会使地面变得湿滑，影响设备的稳定性和操作人员的行走安全。此外，降雪天气会使设备表面结冰，影响其正常的运行和操作。3.周围障碍物-在作业现场，周围可能存在各种障碍物，如建筑物、电线杆、树木等。如果升降车在作业过程中与这些障碍物发生碰撞，会损坏设备，甚至导致平台上的人员受伤。操作人员在操作设备时，如果没有充分观察周围环境，对障碍物的距离判断不准确，就容易发生碰撞事故。三、控制措施清单（一）设备管理方面1.定期维护保养-建立完善的设备维护保养制度，按照设备制造商的建议制定详细的维护保养计划。定期对设备的结构部件进行检查，如检查剪刀臂的销轴、焊接部位等是否有磨损、裂缝等情况，及时进行修复或更换。-对电气系统进行定期检查，包括电机的绝缘电阻、控制器的功能、电线电缆的外观等。检查液压系统（如果是液压驱动）的液压油液位、油质，以及液压元件的工作情况，及时更换泄漏的密封件和污染的液压油。-定期对安全装置进行调试和测试，确保限位开关、防坠器、超载保护装置等安全装置能够正常工作。例如，每月对限位开关进行动作试验，每季度对防坠器进行模拟坠落试验等。2.设备入场验收-在电动剪刀式升降车进入作业现场前，必须进行严格的入场验收。检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，核对设备的型号、规格是否与合同要求一致。-对设备的各项性能进行测试，包括升降功能、运行速度、制动性能等。同时，检查设备的随行资料是否齐全，如产品合格证、使用说明书、维护保养手册等。只有经过验收合格的设备才能投入使用。3.设备存放管理-设备在不使用时，应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免设备受到日晒、雨淋和腐蚀性物质的侵蚀。如果设备需要露天存放，应采取有效的防护措施，如覆盖防雨布等。-对存放的设备进行定期检查，确保设备的状态良好。检查设备的轮胎是否有气压不足或磨损情况，对电池进行定期充电（如果是电动设备），防止电池过度放电损坏。（二）人员培训与管理方面1.操作人员培训-操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证书后才能上岗作业。培训内容应包括设备的工作原理、操作方法、安全注意事项、应急处置措施等方面。-通过理论教学和实际操作相结合的方式，使操作人员熟练掌握设备的操作技能。定期组织操作人员进行复习培训和技能考核，不断提高其操作水平和安全意识。2.安全交底-在每次作业前，应对操作人员进行安全交底。向操作人员详细介绍作业现场的环境、作业任务、安全风险和相应的控制措施。让操作人员明确作业过程中的注意事项，如设备的最大承载能力、安全作业的风速范围等。-安全交底应形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认，以确保交底内容得到有效传达和执行。3.规范操作行为-制定严格的操作规程，要求操作人员严格按照操作规程进行作业。在设备启动前，必须对设备进行全面的检查，确认设备正常后方可启动。在作业过程中，操作人员应集中注意力，避免分散注意力导致误操作。-严禁操作人员进行违规作业，如超载使用、在平台上嬉戏打闹等。对违规操作行为要及时进行纠正和处罚，以起到警示作用。4.应急培训与演练-定期组织操作人员进行应急培训，使他们熟悉设备在出现故障、事故等突发情况时的应急处置方法。培训内容包括手动下降操作、火灾逃生、触电急救等方面的知识和技能。-每年至少组织一次应急演练，模拟设备故障、人员坠落等突发情况，检验操作人员的应急处置能力和应急救援预案的可行性。通过演练，发现应急处置过程中存在的问题，及时进行改进和完善。（三）环境管理方面1.地面处理-在作业前，对作业现场的地面进行检查和处理。如果地面不平整，应进行平整处理，如使用垫板、沙袋等工具将地面垫平，确保设备处于水平状态。-对地面的承载能力进行评估，如果地面承载能力不足，应采取加固措施，如铺设钢板、增加支撑等，以保证设备的安全运行。2.天气预警与应对-关注天气预报，在恶劣天气来临前，及时停止作业，并将设备转移到安全的地方。当遇到强风、暴雨、暴雪等恶劣天气时，严禁进行升降车作业。-在天气条件允许的情况下，对设备进行防护。如在雨天作业时，为设备的电气系统和操作人员提供防雨设施，避免设备受潮和操作人员淋雨。3.障碍物清理与警示-在作业前，对作业现场周围的障碍物进行清理，确保设备有足够的作业空间。如果无法清理障碍物，应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意避让。-在设备上安装防撞装置，如橡胶缓冲器等，减少设备与障碍物碰撞时的冲击力。同时，操作人员在操作过程中要密切观察周围环境，保持安全距离。（四）监督检查方面1.日常检查-操作人员在每次作业前应对电动剪刀式升降车进行日常检查，检查内容包括设备的外观、电气系统、液压系统、安全装置等方面。发现问题及时报告并进行处理，严禁设备带故障运行。2.定期检查-设备管理部门应定期对设备进行全面检查，一般每月至少进行一次。检查内容除了日常检查的项目外，还应包括设备的结构性能、运行状况等方面。对检查中发现的问题，要及时安排维修和保养。3.专项检查-在特定情况下，如设备经过大修、改造后，或发生事故后，应进行专项检查。专项检查应邀请专业技术人员进行，对设备的各项性能进行全面