屋面防水细石砼保护层工程施工技术交底

屋面防水细石砼保护层工程施工技术交底一、工程概况本屋面防水细石砼保护层工程位于[具体工程地点]，该建筑屋面面积约为[X]平方米，屋面结构形式为[具体结构形式]。屋面防水细石砼保护层主要作用是保护下层防水层不受外界环境因素（如紫外线、机械损伤、温度变化等）的破坏，延长防水层的使用寿命，同时增强屋面的整体防水性能和耐久性。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺，对施工图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全注意事项，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工操作要点。3.对原材料进行检验和试验，确定配合比。根据设计要求和现场实际情况，委托有资质的试验室进行细石砼配合比设计，并出具配合比报告。（二）材料准备1.水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。2.砂：宜采用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合相关标准的要求。3.石子：采用粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，石子的强度、级配等指标应符合设计和规范要求。4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。5.外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的减水剂、防水剂等外加剂，外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。6.钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为[具体直径]，钢筋应有质量证明文件，并按规定进行复试。（三）机具准备1.混凝土搅拌机、装载机、运输车辆等混凝土搅拌和运输设备。2.平板振动器、插入式振动棒等混凝土振捣设备。3.水准仪、经纬仪等测量仪器。4.铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等施工工具。（四）作业条件准备1.屋面防水层已施工完毕，并通过隐蔽工程验收，表面平整、干净，无杂物、油污等。2.屋面排水坡度符合设计要求，排水畅通，无积水现象。3.分格缝已按设计要求设置完毕，分格缝的宽度、间距应符合设计和规范要求。4.屋面四周的女儿墙、天沟、檐沟等部位的防水处理已完成。5.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工操作要点和安全注意事项。三、施工工艺（一）工艺流程基层清理→弹线分格→钢筋网片铺设→细石砼搅拌→砼运输→砼浇筑→振捣→找平→压光→养护→分格缝处理（二）操作要点1.基层清理-清除屋面防水层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层干净、平整。-对基层上的凸起部位进行打磨处理，凹陷部位用水泥砂浆进行修补平整。2.弹线分格-根据设计要求，在屋面防水层上弹出分格缝的位置线，分格缝的间距不宜大于6m×6m。-用墨斗将分格缝位置线弹出，确保分格缝位置准确、顺直。3.钢筋网片铺设-按设计要求将钢筋调直、切断，制作成钢筋网片。钢筋网片的间距应符合设计要求，钢筋的搭接长度不应小于300mm。-将钢筋网片铺设在屋面上，钢筋网片应与分格缝位置对应，在分格缝处应断开。-采用绑扎或焊接的方式将钢筋网片固定牢固，确保钢筋网片的位置准确、不变形。4.细石砼搅拌-严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±2%，砂、石子的计量误差不得超过±3%。-先将砂、石子投入搅拌机内搅拌均匀，再加入水泥和水，继续搅拌2-3min，使砼搅拌均匀。-搅拌好的砼应具有良好的和易性和流动性，坍落度应符合设计和规范要求。5.砼运输-采用混凝土搅拌车或其他运输设备将砼运输至施工现场，运输过程中应保持砼的均匀性，避免砼发生离析现象。-当运输时间较长或气温较高时，应采取适当的措施防止砼水分蒸发过快，可在砼表面覆盖塑料薄膜或湿布。6.砼浇筑-砼浇筑应从屋面一端开始，向另一端推进，采用分段、分块的方式进行浇筑。-浇筑时应将砼均匀地铺在屋面上，虚铺厚度应比设计厚度略高，一般为设计厚度的1.1-1.2倍。-砼浇筑过程中应避免碰撞钢筋网片和分格缝模板，确保钢筋网片和分格缝模板的位置准确。7.振捣-先用插入式振动棒对砼进行振捣，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为止，振捣间距不宜大于400mm。-然后用平板振动器对砼表面进行振捣，使砼表面平整、密实。-振捣过程中应注意避免漏振和过振现象，确保砼的密实性。8.找平-用刮杠将振捣后的砼表面刮平，使砼表面平整度符合设计和规范要求。-刮平过程中应随时检查砼的厚度和坡度，如有偏差应及时调整。9.压光-砼初凝前，用木抹子将砼表面搓平，然后用铁抹子进行第一遍压光，使砼表面平整、光滑。-砼终凝前，用铁抹子进行第二遍压光，消除表面的细小裂缝和气孔，使砼表面更加密实、光滑。10.养护-砼浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于14d。-养护期间应保持砼表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式进行养护。-养护期间应避免在砼表面上人或堆放重物，防止砼表面受到破坏。11.分格缝处理-砼养护期满后，将分格缝内的杂物清理干净，并用密封材料进行嵌填。-密封材料应嵌填饱满、密实，表面平整、光滑，与分格缝两侧的砼粘结牢固，无裂缝、气泡等缺陷。四、质量标准（一）主控项目1.细石砼的原材料、配合比及砼的抗压强度、抗渗性能必须符合设计和规范要求。2.细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。3.细石砼防水层不得有渗漏或积水现象。4.分格缝的位置和间距应符合设计要求，分格缝应嵌填密封材料，密封材料应嵌填饱满、密实，与两侧砼粘结牢固。（二）一般项目1.细石砼防水层表面应平整、光滑，无裂缝、起砂、起皮等缺陷。2.细石砼防水层的坡度应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。3.钢筋网片的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。4.细石砼防水层与女儿墙、天沟、檐沟等部位的交接处应密封严密，无渗漏现象。五、成品保护1.砼浇筑完毕后，应在砼表面覆盖塑料薄膜或草帘等进行保护，避免砼表面受到阳光直射和雨水冲刷。2.养护期间应设置警示标志，禁止在砼表面上人或堆放重物，防止砼表面受到破坏。3.分格缝嵌填密封材料后，应避免在分格缝附近进行施工作业，防止密封材料受到破坏。4.屋面防水细石砼保护层施工完毕后，应及时进行后续施工，避免长时间暴露在空气中，防止砼表面出现裂缝和风化现象。六、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。2.混凝土搅拌机、装载机等机械设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。3.电气设备应安装漏电保护器，电线应架空或埋地敷设，避免电线拖地或浸泡在水中。4.高处作业时应搭设好脚手架或操作平台，脚手架和操作平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆和安全网。5.施工过程中应注意防火、防爆，施工现场应配备足够的灭火器材。6.夜间施工时应设置足够的照明设施，确保施工安全。七、环保措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的垃圾和废弃物应及时清理和运走，保持施工现场的整洁。2.混凝土搅拌机、装载机等机械设备应定期进行维护和保养，减少设备的噪音和尾气排放。3.施工过程中应合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪音作业。4.对施工过程中产生的废水应进行沉淀处理，达标后排放，避免对环境造成污染。八、质量通病及防治措施（一）裂缝1.现象：细石砼保护层表面出现裂缝，裂缝宽度大小不一，有的贯穿整个保护层厚度。2.原因分析-砼配合比不当，水泥用量过多，水灰比过大，导致砼收缩变形过大。-砼浇筑时振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，降低了砼的强度和抗裂性能。-养护不及时或养护时间不足，砼表面水分蒸发过快，产生干缩裂缝。-分格缝设置不合理，间距过大，导致砼在温度变化和收缩作用下产生裂缝。3.防治措施-严格控制砼配合比，合理确定水泥用量和水灰比，减少砼的收缩变形。-加强砼振捣，确保砼振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。-及时对砼进行养护，养护时间不得少于14d，保持砼表面湿润。-合理设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m×6m，并在分格缝处采用密封材料进行嵌填。（二）渗漏1.现象：屋面防水细石砼保护层出现渗漏现象，雨水从砼保护层的裂缝或分格缝处渗入屋面防水层。2.原因分析-砼保护层施工质量差，存在裂缝、孔洞等缺陷，导致雨水渗入。-分格缝嵌填密封材料质量不合格，密封不严，雨水从分格缝处渗入。-屋面防水层施工质量差，存在破损、空鼓等缺陷，导致雨水渗入。3.防治措施-加强砼保护层施工质量控制，确保砼振捣密实，表面平整、光滑，无裂缝、孔洞等缺陷。-选用质量合格的密封材料，严格按照施工工艺要求进行分格缝嵌填，确保密封严密。-加强屋面防水层施工质量控制，对防水层的破损、空鼓等缺陷应及时进行修补。（三）起砂、起皮1.现象：细石砼保护层表面出现起砂、起皮现象，表面强度降低，影响屋面的美观和使用功能。2.原因分析-砼配合比不当，水泥用量不足，砂的含泥量过大，导