生产车间安全生产检查表及规范

生产车间安全生产检查表及规范一、工具适用范围与使用对象本工具适用于各类制造企业生产车间的日常安全管理，涵盖机械加工、装配、焊接、喷涂等不同类型车间。使用对象包括企业安全管理部门人员、车间主任、班组长、安全专员及设备维护人员，可用于常规安全巡检、专项隐患排查、新车间/新设备启用前验收、节假日前后安全检查等多种场景。二、安全生产检查操作流程详解（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据车间生产特点（如高温、高压、涉粉尘等），确定检查重点（如特种设备、消防设施、电气安全等）。确定检查区域（如某条生产线、某个工段或整个车间），避免遗漏或重复。组建检查团队与分工至少2人一组，其中1人为安全专业人员（熟悉安全法规及标准），1人为车间熟悉人员（知晓设备布局及操作流程）。明确检查职责：安全专业人员负责对照标准判定隐患，车间人员负责现场配合及问题解释。准备检查工具与资料工具类：卷尺、测温仪、测电笔、手电筒、相机（用于拍照留证）、便携式气体检测仪（针对有毒有害气体环境）。资料类：最新版《安全生产法》《车间安全操作规程》《特种设备安全监察条例》等法规文件，以及企业内部《安全管理制度汇编》。（二）现场检查实施阶段逐项核对检查内容对照“安全生产检查表”（详见第三部分），采用“看、听、问、测”四步法检查：看：观察设备状态（如防护罩是否完整）、环境整洁度（如通道是否畅通）、劳保用品佩戴情况（如安全帽是否系带）。听：设备运行有无异响（如电机轴承摩擦声、管道泄漏声）。问：随机询问员工操作规范（如“停机后是否先切断电源再清理设备”）、应急流程（如“发生火灾如何报警”）。测：使用工具测量关键参数（如设备接地电阻≤4Ω、车间照度≥200lux、灭火器压力在绿区范围）。记录检查结果与问题描述对合格项打“√”，不合格项详细记录问题描述（如“冲床紧急停止按钮失效，按下无反应”），并标注位置（如“3号生产线A工位”）。对重大隐患（如特种设备超期未检、消防通道堵塞）立即拍照，标注检查时间及隐患部位，必要时要求现场停止作业。现场沟通与初步确认检查过程中，与车间负责人或班组长沟通发觉的隐患，确认问题描述是否准确（如“防护罩缺失螺栓”是否为“完全缺失”）。对存在争议的问题，可查阅设备台账或操作记录进一步核实，避免误判。（三）问题整改与跟踪阶段整改通知单检查结束后24小时内，汇总所有不合格项，填写《车间安全隐患整改通知单》（模板见下表），明确：整改内容（如“修复冲床紧急停止按钮”）；整改责任人（如设备维修工*某某）；整改期限（一般隐患≤48小时，重大隐患≤24小时，涉及外部采购的≤7天）；验收标准（如“按钮按下后设备立即停止，动作灵敏”）。整改过程监督整改期限前1天，通过电话或现场提醒责任人，保证按期整改。对需停工整改的重大隐患，安全管理部门需全程监督，直至隐患消除并验收合格后方可恢复生产。整改结果复查责任人完成整改后，由原检查团队或指定人员复查，确认整改是否达标（如“按钮功能恢复正常，并有测试记录”）。复查合格后，在整改通知单上签字确认；不合格的，重新下达整改要求，明确再次整改期限。（四）记录归档与总结分析资料归档将检查表、整改通知单、复查记录、隐患照片等资料整理归档，保存期限≥2年，以备追溯或审核。定期总结每月对检查数据进行统计分析，找出高频隐患（如“某区域劳保用品佩戴不规范”），分析原因（如培训不足、监管不到位），制定针对性改进措施（如增加培训频次、设置监控抽查）。三、生产车间安全生产检查表模板（一）检查基本信息检查日期检查区域检查人员陪同人员天气情况2023年月日一号车间装配工段*某某*某某晴（二）检查项目及内容记录检查类别检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格项填写）整改责任人整改期限整改情况（合格/未完成）复查人复查日期一、设备设施安全1.1传动设备防护皮带/链条传动部位防护罩是否齐全、固定牢固，无破损防护罩完整覆盖运动部件，螺栓无松动，符合GB/T15706-2012标准目视+手动检查合格——————1.2特种设备起重机械限位器、制动器是否灵敏；压力容器安全阀是否在检验有效期内限位器动作可靠，制动器无卡滞；安全阀校验合格（有效期≤12个月）测试+查阅台账不合格2号行车限位器失效，起升超限无保护*某某（维修）2023–合格*某某2023–二、电气安全2.1电气线路线路是否老化、破损；配电箱内有无杂物、积灰线路绝缘层完好，无裸露；配电箱整洁，元器件无过热痕迹目视+测温仪检测合格——————2.2用电设备接地设备接地线连接是否可靠，接地电阻≤4Ω接地线无锈蚀，与设备端子连接牢固；接地电阻测试仪检测≤4Ω接地电阻测试不合格喷涂设备接地电阻6Ω，未达标*某某（电工）2023–合格*某某2023–三、消防设施3.1灭火器配置灭火器类型匹配（A类火灾选干粉灭火器），压力在绿区，摆放无遮挡每个区域不少于2具，间距≤25m，高度≤1.5m目视+压力表检查不合格3号区域灭火器压力指针在红区（欠压）*某某（安全员）2023–合格*某某2023–3.2消防通道通道宽度≥1.2m，无物料堆放；疏散标志清晰通道畅通，疏散标志无破损，照度≥1lux卷尺测量+目视合格——————四、作业环境4.1物料堆放物料分类存放，高度≤1.5m，距设备≥0.5m垛基稳固，通道留有≥1m宽人行空间目视+卷尺测量合格——————4.2地面与油污地面平整，无积水、油污；安全警示线清晰（如黄色警示区域）地面防滑处理合格，警示线无褪色目视+摩擦测试不合格2号工位地面有油污，未及时清理*某某（清洁工）2023–合格*某某2023–五、人员操作安全5.1劳保用品佩戴员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞安全帽系带，防护眼镜无破损，耳塞佩戴到位现场抽查+询问不合格2名员工未佩戴防噪耳塞*某某（班组长）2023–合格*某某2023–5.2操作规范是否遵守“设备启动前检查、停机后断电”规程；有无违章操作（如戴手套操作旋转设备）无违章操作记录，班前会强调安全规程监控回看+现场观察合格——————六、应急管理6.1应急预案车间是否张贴应急处置流程（火灾、触电、机械伤害）；员工是否知晓应急路线应急流程图清晰，集合点标识明确，随机抽查3名员工均能回答正确目视+现场提问不合格2名新员工不熟悉应急集合点位置*某某（安全主管）2023–合格*某某2023–6.2应急物资急救箱药品齐全（创可贴、消毒液、纱布等）；应急照明完好药品在有效期内，应急照明断电后自动启动开箱检查+断电测试合格——————四、工具使用要点与注意事项（一）检查频次要求日常检查：班组长每日开工前及收工后对所辖区域检查1次，重点检查设备状态、劳保用品佩戴、环境整洁度。专项检查：安全管理部门每周组织1次，针对特定风险（如电气安全、消防设施）进行深度排查。全面检查：每月末组织1次，由企业分管安全领导带队，覆盖所有车间及区域。特殊时段检查：节假日前后、恶劣天气（如暴雨、高温）前，增加检查频次，保证安全措施到位。（二）记录与整改规范问题描述具体化：避免使用“设备异常”“环境差”等模糊表述，需明确“设备部件问题”（如“切割机砂轮防护罩缺失2颗固定螺栓”）。整改时限合理化：一般隐患（如地面油污）≤48小时；需采购配件的隐患（如更换灭火器）≤7天；重大隐患（如特种设备超期）立即停工，24小时内制定整改方案。复查闭环管理：整改完成后必须由原检查人员或第三方人员复查，未达标不得销项，保证“检查-整改-复查-销项”全流程闭环。（三）人员与培训要求检查人员资质：安全管理人员需持有注册安全工程师或安全员证书，车间检查人员需经安全知识培训合格后方可上岗。员工安全培训：新员工入职需完成三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；每年组织全员安全复训，不少于8学时。（四）动态更新与保密管理工具动态更新：每半年根据企业新