压铸工艺知识培训课件

压铸工艺知识培训课件目录01压铸工艺概述02压铸工艺流程03压铸工艺参数04压铸件质量控制05压铸工艺安全与环保06压铸工艺创新与发展压铸工艺概述01工艺定义与原理压铸工艺是一种将熔融金属注入模具，快速冷却成型的高效制造方法。工艺定义利用高压将金属液压入精密模具，通过快速凝固获得所需形状和性能的零件。工艺原理压铸机类型压室与熔炉相连，适用于低熔点金属，如锌、镁合金。热室压铸机01压室与熔炉分离，适用于高熔点金属，如铝、铜合金。冷室压铸机02压铸材料选择根据使用性能、工艺性能、经济性等合理选材。材料选择要点铝合金、锌合金、镁合金等，各有特性与应用场景。常用压铸材料压铸工艺流程02原材料准备依据产品需求，挑选合适金属材料，确保压铸质量。材料选择对金属材料进行清洁、预热等预处理，提升压铸效果。材料预处理压铸生产步骤检查并清洁模具，确保无杂质，预热至适宜温度。模具准备待金属液在模具内冷却凝固后，打开模具取出压铸件。冷却与脱模将金属原料熔炼成液态，通过浇注系统注入模具型腔。熔炼与浇注010203后处理与检验01去毛刺与打磨去除压铸件边缘毛刺，进行表面打磨，提升外观质量。02热处理强化通过热处理工艺，增强压铸件力学性能，消除内部应力。03检验与筛选对压铸件进行尺寸、外观及性能检验，筛选合格品。压铸工艺参数03温度控制精确控制模具温度，确保铸件质量稳定，减少缺陷。模具温度管理合理设定合金熔炼温度，保证金属液流动性与充型能力。合金熔炼温度压力参数01压射压力压射压力影响金属液填充速度和型腔内气体排出，需合理设定。02增压压力增压压力在压射后施加，确保铸件致密，减少缩孔等缺陷。时间设置填充时间控制精确设定填充时间，确保金属液充分填充模具型腔，避免欠铸或飞边。保压时间设定合理设置保压时间，保证铸件在压力下凝固，减少缩孔和缩松缺陷。压铸件质量控制04质量检测标准检查压铸件表面是否光滑，有无裂纹、气孔等缺陷。外观检测测量压铸件各部位尺寸，确保符合设计图纸的公差要求。尺寸精度常见缺陷分析压铸件内部存在气孔，影响强度和密封性，多因熔融金属含气或模具排气不畅。气孔缺陷压铸件表面或内部出现裂纹，主要由热应力、收缩应力或模具设计不当导致。裂纹缺陷质量改进措施定期检修与保养压铸机，减少设备故障对质量的影响。强化设备维护调整压铸温度、压力及速度，确保铸件成型质量稳定。优化工艺参数压铸工艺安全与环保05安全操作规程操作前仔细检查压铸设备，确保无故障、无漏电，保障安全。设备检查01操作时佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外。个人防护02环保要求01废弃物处理规范处理压铸废料、废渣，防止环境污染。02节能减排采用节能设备，减少能源消耗，降低碳排放。废弃物处理对压铸工艺产生的废弃物按性质分类收集，便于后续处理。分类收集01采用环保技术处理废弃物，减少对环境的污染，确保达标排放。环保处理02压铸工艺创新与发展06技术创新趋势超大型压铸机实现零件整合，简化流程，提升效率与轻量化水平。一体化压铸革新01砂型+低压铸造工艺提供灵活设计，降低投资成本，适应中型批量生产。砂型低压铸造替代02高精度温度监控与AI结合，优化工艺，降低废品率，提高生产效率。智能监控系统升级03自动化与智能化自动化压铸机、机器人取件等设备提升效率与质量，降低劳动强度。自动化设备应用AI视觉检测、数字孪生与工业互联网结合，实现生产优化与远程监控。智能化技术融合行业应用