《工业机器人应用与维护》课程建设方案

《工业机器人应用与维护》精品课程建设方案一、课程概述（一）课程名称工业机器人应用与维护（二）适用专业本课程适用于高等职业院校工业机器人技术、机电一体化技术、电气自动化技术等智能制造类相关专业，是专业核心课程。（三）课程地位与作用《工业机器人应用与维护》是衔接专业基础课程与岗位实践的核心纽带，课程内容紧密对接工业机器人运维员、智能制造工程技术人员等岗位核心能力需求。通过课程学习，帮助学生掌握工业机器人的基本结构、工作原理、编程操作、系统调试及日常维护等核心技能，培养学生严谨的工匠精神和规范的操作习惯，为学生后续顶岗实习及职业发展奠定坚实基础。同时，课程承担着深化产教融合、推进“岗课赛证”融合育人的重要使命，是提升专业人才培养质量的关键载体。（四）学时与学分建议学时：80学时（理论32学时+实践48学时），对应学分：5学分二、建设目标以打造“省级一流、行业认可、学生受益”的精品课程为核心目标，通过2-3年系统建设，实现以下具体目标：构建“岗课赛证”深度融合的课程体系：紧扣工业机器人运维相关岗位技能要求，融入工业机器人运维员等职业技能等级证书考核标准及全国职业院校技能大赛相关赛项内容，形成“理论够用、实践为重、素养渗透”的课程内容体系。打造高水平“双师双能型”教学团队：组建由校内骨干教师、企业技术专家组成的教学团队，提升团队成员的工业机器人系统集成、编程调试、故障诊断等实战能力及课程开发能力。建设多功能一体化实训基地：依托校企合作，建成集教学实训、技能鉴定、技术服务、竞赛集训于一体的实训基地，配备主流品牌工业机器人及配套实训设备，满足实践教学与社会服务需求。开发优质立体化教学资源：构建涵盖课程标准、电子课件、实训指导手册、项目案例库、在线学习平台等在内的立体化教学资源体系，支持线上线下混合式教学模式开展。创新特色化教学模式与评价体系：推行“项目驱动、任务引领”的教学模式，建立过程性评价与终结性评价相结合、校企双评价的多元评价体系，提升教学效果与人才培养质量。提升课程辐射与社会服务能力：发挥课程示范引领作用，推广课程建设成果，为区域内同类院校提供教学参考；面向企业开展工业机器人技能培训与技术服务，助力企业转型升级。三、课程定位与内容体系构建（一）课程定位本课程以工业机器人应用与维护岗位核心能力为导向，定位为“面向生产一线、立足实操技能、兼顾发展潜力”，旨在培养能够独立完成工业机器人编程操作、系统调试、日常维护及简单故障排除的高素质技术技能人才，服务区域智能制造产业发展需求。（二）岗位能力分析通过调研区域内汽车制造、电子加工、机械加工等行业重点企业，明确工业机器人应用与维护相关岗位（如工业机器人操作员、运维员、调试员）的核心能力要求：基础能力：掌握工业机器人的基本结构、工作原理及运动控制基础；能识别工业机器人常用零部件及工具。编程能力：掌握工业机器人示教编程、离线编程（OLP）基础操作；能根据生产任务编写简单运动程序及搬运、上下料等应用程序。调试能力：能完成工业机器人与周边设备（如传送带、夹具、传感器）的协同调试；能优化程序参数，确保系统稳定运行。维护能力：能进行工业机器人日常点检、润滑、保养；能识别常见故障并完成简单故障排除。职业素养：具备规范操作的安全意识、严谨务实的工匠精神及团队协作的沟通能力。（三）课程内容体系构建基于岗位能力分析，采用“项目驱动、任务引领”的模式，将课程内容整合为6个核心项目，每个项目下设若干任务，融入职业技能等级证书考核要点及技能竞赛相关内容，具体如下：项目名称核心任务学时分配（理论+实践）对应岗位能力融入证赛内容项目一：工业机器人认知与安全操作1.工业机器人发展现状与应用领域认知；2.工业机器人基本结构与工作原理认知；3.工业机器人安全操作规范与应急处理4+4=8基础能力、安全意识职业技能等级证书安全操作考核要点项目二：工业机器人示教编程基础1.示教器操作与参数设置；2.关节运动、线性运动、圆弧运动编程；3.I/O信号配置与逻辑控制编程6+10=16编程能力、基础调试能力职业技能等级证书编程基础考核内容项目三：工业机器人典型应用编程（搬运/上下料）1.搬运/上下料任务分析与程序规划；2.夹具选型与安装调试；3.搬运/上下料程序编写与优化6+10=16编程能力、协同调试能力技能竞赛搬运赛项基础内容项目四：工业机器人与周边设备协同调试1.传感器与工业机器人协同控制；2.传送带与工业机器人协同调试；3.多机器人协同工作基础调试6+8=14综合调试能力职业技能等级证书综合调试考核要点项目五：工业机器人日常维护与保养1.工业机器人日常点检与润滑；2.电缆、接头等零部件检查与维护；3.机器人系统备份与恢复6+4=10维护能力职业技能等级证书维护保养考核内容项目六：工业机器人常见故障诊断与排除1.机械故障（如关节卡滞）诊断与排除；2.电气故障（如传感器故障）诊断与排除；3.程序故障排查与优化4+2=6故障诊断与排除能力技能竞赛故障排除赛项相关内容四、教学团队建设（一）团队组成组建由“校内骨干教师+企业技术专家+行业名师”组成的多元化教学团队，团队规模不少于8人，其中企业技术专家占比不低于30%。校内教师需具备工业机器人相关专业背景及3年以上教学经验；企业专家需具备5年以上工业机器人应用与维护一线工作经验，如企业运维主管、技术总监等。（二）能力提升措施校内教师培养：每年选派2-3名骨干教师参加工业机器人厂家（如ABB、库卡、埃斯顿）组织的专业培训，获取厂家认证证书；安排教师到合作企业挂职锻炼，参与企业实际项目，提升实战能力；鼓励教师参与课程开发、教学改革项目及技能竞赛指导。企业专家赋能：邀请企业技术专家参与课程教学、实训指导及教材编写；开展校企师资交流活动，由企业专家分享行业最新技术、典型案例及岗位需求，提升校内教师的行业适配能力。团队文化建设：定期组织教学研讨、技能比武、项目攻关等活动，营造“比学赶超”的团队氛围；建立团队激励机制，对在教学改革、技能竞赛指导、社会服务等方面表现突出的成员给予表彰奖励。五、实训基地建设（一）校内实训基地升级依托学校现有实训资源，升级建设“工业机器人应用与维护实训中心”，配备主流品牌工业机器人（如ABBIRB120、埃斯顿ER6）及配套实训设备，具体包括：基础实训区：配备工业机器人单体实训台、示教器、工具夹具等，满足示教编程、基础操作等实训需求。应用实训区：搭建搬运、上下料、装配等典型应用实训工位，配备传送带、传感器、夹具等周边设备，满足协同调试实训需求。维护与故障诊断区：配备工业机器人零部件展示台、故障模拟装置、检测仪器等，满足维护保养、故障排除实训需求。离线编程实训区：配备离线编程软件（如RobotStudio、RoboDK）及高性能计算机，满足离线编程与仿真实训需求。同时，完善实训基地管理制度、安全操作规范及设备维护手册，配备专职实训管理员，保障实训教学有序开展。（二）校外实训基地拓展深化与区域内智能制造类重点企业（如汽车零部件制造企业、电子加工企业、机器人系统集成商）的合作，新增3-5家校外实训基地。与企业共建“校企联合实训中心”，由企业提供真实生产场景、设备及技术指导，开展顶岗实习、订单培养等合作，实现“教学与生产、实训与岗位”的无缝对接。六、教学资源建设构建“线上+线下、理论+实践、校内+企业”的立体化教学资源体系，具体包括：核心资源：制定符合“岗课赛证”融合要求的课程标准；编写校企合作特色教材及实训指导手册，内容涵盖项目任务书、操作步骤、安全规范、案例分析等；制作高质量电子课件、教学视频（如示教编程操作、故障排除演示等）。拓展资源：建设典型案例库，收集企业真实生产案例、故障案例及技能竞赛案例；开发习题库与试题库，涵盖选择题、填空题、简答题、实操考核题等，配套答案与解析；整理行业标准、技术手册、厂家培训资料等拓展阅读资源。线上资源：依托学校数字化教学平台，建设课程线上学习模块，上传教学视频、电子课件、实训指导、案例资料等资源；搭建线上答疑、讨论、作业提交与批改平台，支持线上线下混合式教学；开发虚拟仿真教学资源，模拟工业机器人编程、调试及故障排除过程，弥补实训设备不足的短板。七、教学模式与评价体系创新（一）教学模式创新推行“项目驱动+任务引领”教学模式：以真实生产任务为载体，将课程内容分解为具体任务，引导学生在完成任务的过程中学习理论知识、掌握实操技能，实现“做中学、学中做”。采用线上线下混合式教学：课前通过线上平台发布预习资料、微课视频，引导学生自主学习；课中开展理论讲解、实操示范、小组协作实训等活动；课后通过线上平台布置作业、开展答疑，延伸学习链条。引入“企业真实项目”教学：邀请企业技术专家带真实项目进校园，组织学生分组参与项目规划、编程调试、维护保养等环节，提升学生解决实际问题的能力。（二）评价体系创新建立“过程性评价+终结性评价+校企双评价”的多元评价体系，全面考核学生的知识掌握、技能水平及职业素养：过程性评价（占总成绩60%）：包括课堂表现（10%）、线上学习情况（10%）、实训操作规范度（20%）、项目任务完成质量（15%）、团队协作表现（5%），由校内教师与企业导师共同评价。终结性评价（占总成绩40%）：采用“实操考核+理论考试”的形式，实操考核重点考查工业机器人编程、调试及故障排除等核心技能；理论考试重点考查基础理论知识及岗位相关知识，试题融入职业技能等级证书考核内容。评价结果应用：将评价结果及时反馈给学生，指导学生针对性改进；将评价结果与学生评优评先、技能证书获取、企业就业推荐挂钩，激发学生学习积极性。八、建设步骤与进度安排本课程建设周期为2年，分三个阶段推进：第一阶段（第1-6个月）：调研论证与基础建设

开展行业企业调研，修订课程标准，确定课程内容体系；组建教学团队，明确分工；开展校内教师企业挂职锻炼及培训；启动校内实训基地基础改造，采购部分核心实训设备；编写课程标准、实训指导手册初稿，制作部分电子课件及教学视频。第二阶段（第7-18个月）：核心资源建设与模式创新

完成校企合作特色教材编写与出版；建成完整的立体化教学资源体系，上线课程线上学习平台；完成校内实训基地升级建设，拓展2-3家校外实训基地；推行“项目驱动+线上线下混合式”教学模式，开展教学实践；建立多元评价体系，开展试点应用与优化。第三阶段（第19-24个月）：成果总结与辐射推广

总结课程建设成果，撰写建设总结报告；开展课程建设成果验收与优化；组织开展同类院校课程建设交流活动，推广建设经验；面向企业开展技能培训与技术服务，提升课程社会辐射能力；申报省级及以上精品课程、一流课程等荣誉。九、保障措施（一）组织保障成立课程建设工作领导小组，由学校分管教学副校长任组长，教务处、机电工程学院负责人任副组长，成员包括教学团队骨干、企业专家代表。领导小组统筹协调课程建设过程中的重大问题，保障建设工作有序推进；设立专项工作办公室，负责日常工作的组织实施与督促检查。（二）经费保障学校设立精品课程建设专项经费，预算共计XX万元，主要用于实训设备采购与升级、教学资源开发、师资培训、校企合作、成果推广等工作。建立经费使用管理制度，确保经费专款专用、合理高效。（三）制度保障完善课程建设相关管理制度，包括师资培训制度、实训基地管理制度、教学资源建设与管理制度、教学评价制度等，明确各环节工作要求与责任主体。将课程建设工作纳入教学单位及教师年度考核指标体系，对表现突出的单位和个人给予表彰奖励，激发建设积极性。（四）技术保障依托学校数字化教学平台、实训中心技术团队，为教学资源开发、线上教学开展、实训设备维护等提供技术支持；与工业机器人厂家、行业协会建立技术合作关系，及时获取行业最新技术资料与技术支持，保障课程内容的时代性与先进性。十、预期成果与效益（一）预期成果制度成果：形成1套完善的“岗课赛证”融合课程标准，1套多元评价体系及相关管理制度。资源成果：出版校企合作特色教材1部，实训指导手册1部；建成包含电子课件、教学视频、案例库、习题库等在内的立体化教学资源体系；上线1门优质线上课程。团队成果：打造1支高水平“双师双能型”教学团队，培养2-3名校内骨干教师，引入3-5名企业技术专家；团队成员在教学改革、技能竞赛指导等方面取得显著成果。基地成果：建成1个多功能一体化校内实训基地，拓展3-5家校外实训基地；实训基地能满足年均800人次教学实训及200人次社会培训需求。荣誉成果：申报并获批省级精品课程或一流课程；学生在职业技能竞赛中取得优异成绩；课程建设成果在区域内同类院校推广应用。（二）预期效益人才培养效益：提升学生工业机器人应用与