精密齿轮磨齿技师（高级）考试试卷及答案

精密齿轮磨齿技师（高级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.常用的精密齿轮磨齿方法有______磨齿、蜗杆砂轮磨齿、成形砂轮磨齿等。2.齿轮精度等级GB/T10095.1中，最高精度等级为______级。3.磨齿砂轮的硬度选择原则是“______工件，软砂轮；硬工件，______砂轮”。4.齿轮齿形误差的主要类型有齿形角误差、______误差、齿形不对称误差等。5.磨齿加工中，砂轮修整的目的是保证砂轮的______和几何形状精度。6.齿轮的接触斑点是评定齿轮______精度的重要指标。7.蜗杆砂轮磨齿时，砂轮与工件的螺旋线方向应______。8.磨齿加工前，工件装夹需保证定位精度，常用的定位方式有______定位和心轴定位。9.齿轮的齿距累积误差主要影响齿轮的______精度。10.精密磨齿机床的主轴精度包括主轴的回转精度和______精度。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适用于大批量生产高精度圆柱齿轮的磨齿方法是（）A.成形砂轮磨齿B.展成砂轮磨齿C.蜗杆砂轮磨齿D.剃齿2.高速重载齿轮通常选用的精度等级是（）A.6~8级B.3~5级C.9~12级D.1~2级3.要求齿面Ra≤0.4μm时，应选的砂轮粒度是（）A.F36~F60B.F80~F120C.F150~F240D.F320~F6004.蜗杆砂轮磨齿时，砂轮转速通常（）工件转速。A.远高于B.远低于C.等于D.略低于5.不属于齿向误差影响因素的是（）A.砂轮轴线倾斜B.工件装夹误差C.砂轮修整误差D.齿面粗糙度6.为减少齿面烧伤，不应采取的措施是（）A.增大砂轮粒度B.减小磨削深度C.增加切削液流量D.降低砂轮线速度7.公法线长度变动量主要反映齿轮的（）A.齿形误差B.齿距累积误差C.齿向误差D.接触误差8.成形砂轮磨齿适用于加工（）A.高精度齿轮B.低精度齿轮C.特殊齿形齿轮D.大批量齿轮9.数控磨齿机床补偿砂轮磨损的功能是（）A.间隙补偿B.磨损补偿C.螺距补偿D.温度补偿10.齿轮接触斑点的合格标准是（）A.沿齿高≥50%，沿齿长≥60%B.沿齿高≥60%，沿齿长≥50%C.沿齿高≥40%，沿齿长≥50%D.沿齿高≥50%，沿齿长≥40%三、多项选择题（每题2分，共20分）1.精密磨齿的关键技术包括（）A.砂轮修整B.工件装夹C.数控编程D.磨削参数优化2.齿轮精度评定项目包括（）A.运动精度B.接触精度C.安装精度D.侧隙精度3.磨齿砂轮的特性参数有（）A.粒度B.硬度C.结合剂D.组织4.蜗杆砂轮磨齿的特点是（）A.效率高B.精度高C.适用于中等模数D.修整简单5.磨齿常见质量缺陷有（）A.齿形误差B.齿向误差C.齿面烧伤D.齿距累积误差6.齿轮装夹注意事项包括（）A.定位基准精度B.夹紧力均匀C.装夹位置正确D.避免变形7.数控磨齿机床组成部分有（）A.床身B.砂轮主轴C.工件主轴D.数控系统8.影响磨齿精度的因素有（）A.机床精度B.砂轮质量C.磨削参数D.工件材质9.切削液在磨齿中的作用有（）A.冷却B.润滑C.排屑D.防锈10.齿向误差评定项目包括（）A.总齿向误差B.齿向线形状误差C.齿向线方向误差D.齿距误差四、判断题（每题2分，共20分）1.展成磨齿法模拟齿轮啮合运动。（）2.齿轮精度越高，磨齿难度越大。（）3.砂轮硬度越高，磨削效率和表面质量越好。（）4.蜗杆砂轮磨齿无需修整。（）5.齿面烧伤主要因磨削温度过高。（）6.侧隙精度与磨齿加工无关。（）7.数控磨齿机床可自动补偿砂轮磨损。（）8.成形砂轮磨齿适用于大模数齿轮。（）9.切削液流量越大越好。（）10.接触斑点沿齿高齿长分布越均匀越好。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述磨齿中砂轮修整的重要性及常用方法。2.齿轮磨齿前工件装夹的要求有哪些？3.简述齿面烧伤的原因及预防措施。4.齿轮运动精度的评定项目及作用是什么？六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论数控磨齿机床在精密齿轮加工中的优势及应用场景。2.讨论影响精密齿轮磨齿精度的主要因素及改进措施。---参考答案一、填空题1.展成2.03.软；硬4.齿形斜率5.表面粗糙度6.接触7.相同8.顶尖9.运动10.轴向窜动二、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.D6.A7.B8.C9.B10.A三、多项选择题1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.砂轮修整的重要性：恢复砂轮切削性能、保证几何形状精度、降低齿面粗糙度。常用方法：①金刚石笔修整（普通砂轮）；②滚轮修整（蜗杆砂轮，精度高）；③数控修整（复杂形状，数控控制轨迹）。修整需控制参数（速度、进给量），避免过度修整。2.①定位基准：选内孔、端面或顶尖孔，保证基准统一；②定位精度：顶尖孔研磨，内孔与心轴间隙≤0.005mm，端面跳动≤0.003mm；③夹紧力：均匀分布，避免薄壁齿轮变形；④装夹位置：保证工件轴线与机床主轴同轴；⑤清洁度：定位面无毛刺、切屑。3.原因：磨削温度过高（深度大、线速度高、切削液不足）、砂轮钝化、工件材质易氧化。预防：①优化参数（单次深度≤0.02mm，线速度≤35m/s）；②选软硬度、粗粒度砂轮；③用极压切削液，流量≥10L/min；④及时修整砂轮；⑤分粗磨精磨。4.评定项目：齿距累积误差（ΔFp）、齿圈径向跳动（ΔFr）、公法线长度变动量（ΔFw）、切向综合误差（ΔFi’）。作用：控制传动准确性，避免速度波动，保证精密齿轮传动性能。六、讨论题1.优势：①精度高（0~5级）；②效率高（自动化，少人工）；③柔性好（适配不同齿轮）；④稳定性好（一致性强）。应用场景：航空航天（直升机传动齿轮3~4级）、汽车（发动机变速箱5~6级）、风电（大型齿轮箱）、医疗器械（小型精密件）。2.影响因素：机床精