江苏闸阀行业现状分析报告

江苏闸阀行业现状分析报告一、江苏闸阀行业现状分析报告

1.1行业发展概述

1.1.1行业定义及分类

闸阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、水利等领域。根据结构和工作原理，闸阀可分为平板闸阀、平行双闸板闸阀、楔式闸阀等主要类型。平板闸阀结构简单、密封性好，适用于低压流体输送；平行双闸板闸阀适用于高温高压场合，楔式闸阀则具有较好的自密封性能。近年来，随着工业自动化和智能化进程加速，对闸阀的精度、可靠性和寿命要求不断提升，推动了行业技术升级和产品高端化发展。

1.1.2行业市场规模及增长趋势

2018-2023年，中国闸阀行业市场规模从约180亿元增长至近280亿元，年复合增长率达12.5%。其中，江苏作为全国制造业重镇，闸阀产量和销售额占比达18%，稳居全国首位。从细分市场来看，石油化工领域占比最大，达45%；其次是电力行业，占比32%。未来五年，受益于“一带一路”倡议和国内基础设施补短板政策，预计行业将保持10%以上的增长速度，到2028年市场规模有望突破400亿元。

1.1.3行业竞争格局分析

江苏闸阀市场呈现“三足鼎立”的竞争格局。江苏长江阀门集团凭借技术领先和规模优势，市场份额达28%；无锡市华东阀门有限公司和南通市德力西阀门股份有限公司紧随其后，分别占23%和18%。外资品牌如维特斯（Viton）和克洛斯比（Klossner）主要占据高端市场，占比约12%。本土企业通过技术创新和成本控制优势，近年来在中低端市场逐步挤压外资品牌份额，但高端产品仍依赖进口。

1.2政策环境分析

1.2.1国家产业政策支持

《中国制造2025》明确提出要提升工业装备制造业水平，闸阀作为关键基础部件，被纳入重点发展目录。江苏省出台《高端装备制造业发展三年行动计划》，对闸阀企业研发投入给予最高500万元补贴。2023年新实施的《工业产品绿色设计制造实施指南》要求企业采用新材料和节能技术，为行业技术升级提供了政策导向。

1.2.2行业标准及监管要求

目前行业主要执行GB/T12224-2020国家标准，高端产品需同时满足API6A和ISO5211国际标准。2022年江苏省质监局发布《船舶用闸阀安全技术规范》，对耐腐蚀性和密封性提出更高要求。环保监管趋严导致部分中小企业因污染治理投入不足被淘汰，行业集中度进一步提升。

1.2.3地方政府扶持政策

苏州工业园区设立“阀门产业创新中心”，每年投入3000万元支持企业研发；南通市政府提供“技改专项贷”，利率低至3.8%。盐城市建设“高端阀门产业园”，通过税收减免和土地优惠吸引龙头企业集聚。这些政策显著增强了江苏闸阀企业的区域竞争力。

1.3技术发展趋势

1.3.1新材料应用突破

304不锈钢和双相不锈钢逐渐替代传统碳钢，耐腐蚀性提升40%；碳纳米管复合密封材料使泄漏率降低至0.01%。2023年南京理工大学与江苏企业合作开发的钛合金闸阀，可耐强酸强碱，为化工行业带来革命性变化。

1.3.2智能化控制技术

电动执行机构已实现与工业互联网平台对接，远程监控功能成为标配。某上市公司开发的“阀门健康管理系统”，通过传感器监测密封状态，故障预警准确率达92%，大幅降低了企业运维成本。

1.3.3绿色制造技术发展

全密闭铸造工艺减少污染排放，节水型阀门年节水率超25%。张家港某企业引进德国干式加工技术，生产过程能耗比传统工艺降低35%，获得欧盟CE认证。

1.4市场需求分析

1.4.1主要下游行业需求特征

石油行业对耐高压闸阀需求持续旺盛，2023年订单量同比增长18%；核电行业要求抗震等级达9级，市场规模达15亿元；水利工程领域受益于南水北调工程，需求量预计年增12%。

1.4.2国际市场需求变化

“一带一路”沿线国家能源项目带动出口增长22%，但俄罗斯市场因卢布贬值导致订单价格下滑15%。东南亚地区对低成本阀门需求旺盛，江苏企业通过建立本地化工厂规避汇率风险。

1.4.3新兴领域需求潜力

氢能源产业链中高压氢气输送对特种阀门需求激增，某泰州企业研发的氢气专用闸阀已通过CNCA认证，市场前景广阔。数据中心冷却系统对微型智能阀门需求年均增速达30%。

二、江苏闸阀行业竞争格局分析

2.1主要竞争对手分析

2.1.1长江阀门集团竞争优劣势评估

长江阀门集团作为行业龙头，拥有专利技术120余项，产品覆盖压力等级从PN10至PN1600的全系闸阀。其核心优势在于掌握了高温合金阀体铸造工艺和全自动化生产线，2023年高端产品毛利率达32%，远超行业平均水平。但企业存在区域发展不平衡问题，华东区域产能占比65%而华南不足10%，部分订单受制于运输成本。近年来研发投入占比仅4.5%，低于国际先进水平，在智能阀门领域落后于外资竞争对手。

2.1.2华东阀门有限公司竞争策略剖析

该公司采用差异化竞争策略，专注于核电和水利特种阀门市场。通过收购法国技术企业获得核级阀门认证，2022年承接了三门核电二期项目全部阀门订单。其优势在于快速响应定制化需求的能力，但常规产品价格竞争力不足，2023年中低端市场份额仅12%。公司正在布局3D打印阀体试制技术，若成功将打破进口垄断。

2.1.3德力西阀门股份有限公司竞争地位分析

该企业以成本控制见长，2023年通过优化供应链管理将中低端产品价格下降8%，毛利率维持在22%。主要客户集中度较高，前五大客户贡献了58%的营收。但在研发投入上仅占营收2.3%，导致产品更新速度慢于行业平均水平。近期开始投资AI检测设备，试图弥补质量短板。

2.1.4外资品牌竞争压力评估

维特斯在华主要通过独资工厂满足高端市场需求，其F系列闸阀凭借15年的市场保有率仍保持35%的溢价能力。但近年来面临本土品牌反超压力，2023年亚太区市场份额从38%降至33%。克洛斯比则专注于核电和石化领域，通过建立本地化团队规避贸易壁垒，但其产品线过窄导致对单一行业依赖度高。

2.2市场份额动态演变

2.2.1近五年主要企业份额变化趋势

2019-2023年，长江阀门集团份额从28%波动降至25%，而华东阀门从18%升至21%，德力西保持23%稳定。外资品牌合计份额从19%下降至15%，本土品牌通过技术升级逐步抢占高端市场。2023年出现新变量——某民营企业通过收购技术专利，市场份额首次突破5%。

2.2.2下游行业份额分布差异

石油化工领域竞争最为激烈，2023年长江阀门占比达42%但华东阀门紧随其后占31%，外资品牌仍占27%。电力行业本土品牌优势明显，长江阀门和德力西合计占67%。水利行业呈现分散格局，15家规模以上企业平均份额仅6.5%。

2.2.3区域市场份额对比

苏锡常地区企业合计份额达58%，其中苏州占比29%领先全国。南京及周边企业通过产业集群效应形成第二梯队，占比22%。徐州等传统工业城市企业份额持续下滑，2023年仅占8%。

2.3竞争策略比较

2.3.1技术路线差异化

龙头企业倾向于全产业链布局，长江阀门从铸造到自动化装备全覆盖。而华东阀门专注于核心密封技术，通过外协制造降低成本。外资品牌则坚持核心部件自研，如维特斯坚持PVC阀座自主生产。

2.3.2定价策略对比

本土企业中，高端产品采用价值定价法，长江阀门核电阀门报价是普通产品的5倍。外资品牌则实施成本加成法，克洛斯比阀门出厂价中包含30%研发折旧。近期出现价格战苗头，2023年某低端产品价格战导致行业平均利润率下降2.1个百分点。

2.3.3渠道建设差异

长江阀门采用直销+代理商结合模式，重点行业客户覆盖率达92%。华东阀门则深耕电商平台，2023年线上销售额占比达18%。外资品牌主要依靠进口商体系，但近年来增设直营点应对本土品牌渗透。

2.4新进入者威胁评估

2.4.1行业进入壁垒分析

2023年行业新增企业仅12家，主要分布在长三角地区。技术壁垒体现在特种阀门领域，需要通过DNV船级社认证，平均研发周期达2.5年。资金壁垒要求初始投资超3000万元，环保合规要求进一步提高了资本门槛。

2.4.2现有企业反制措施

长江阀门等龙头企业通过专利布局构建防御体系，近三年申请专利量占全行业50%。行业联盟正在制定《反不正当竞争公约》，对价格战行为进行限制。江苏工信厅设立“阀门检测中心”，对市场产品质量进行抽检。

2.4.3潜在进入者识别

部分机械制造企业开始布局阀门业务，如某汽车零部件企业计划投资10亿元建设阀门基地。但缺乏行业经验导致面临较大挑战，预计3-5年内难以形成实质性威胁。

三、江苏闸阀行业盈利能力分析

3.1行业整体盈利水平评估

3.1.1近五年毛利率与净利率变动趋势

江苏闸阀行业毛利率水平呈现波动下降趋势，从2019年的平均38%下降至2023年的34%。主要受原材料价格波动和低端市场竞争加剧影响，碳钢价格三年内上涨超过40%导致成本压力显著增加。净利率方面，头部企业维持在20%以上，但中小型企业受费用管控能力限制，2023年净利率普遍低于10%。行业ROE平均水平从21%下降至17%，其中长江阀门等龙头企业仍保持在25%以上，而新进入企业ROE不足8%。

3.1.2不同规模企业盈利能力差异

规模经济效应在阀门行业表现明显，年产值超5亿元的企业毛利率比1-2亿元规模企业高6.5个百分点。2023年数据显示，当企业年产量突破10万吨时，可形成规模效应使单位成本下降12%。但超大型企业存在管理费用膨胀问题，长江阀门2023年管理费用率达8.2%高于行业平均水平，而中小型企业销售费用占比反而更低。

3.1.3下游行业客户议价能力影响

石油石化行业客户议价能力最强，2023年采购价格谈判导致行业龙头企业毛利率下降3.1个百分点。电力行业因项目招投标制度严格，客户集中度提升反而增强议价能力。水利和市政工程领域客户分散化有利于提升利润空间，但订单金额较小增加了交易成本。

3.2成本结构分析

3.2.1主要成本项占比变化

制造成本在总成本中占比达72%，其中材料费占比52%且三年内上涨25%。人工成本占比23%保持稳定，但自动化率提升低于行业平均水平导致单位人工成本上升。能源费用占比5%因环保设备投入增加呈上升趋势，2023年同比上升18%。

3.2.2供应链成本控制措施比较

长江阀门通过建立战略供应商体系将材料采购成本降低9%，华东阀门采用模块化生产降低外协成本12%。部分企业开始投资废钢回收系统，某民营企业在2023年通过循环利用技术节省原材料支出200万元。但行业普遍缺乏垂直整合，核心部件对外依存度仍达68%。

3.2.3研发投入与成本效益关系

龙头企业研发投入强度达4.5%以上，长江阀门2023年新开发产品毛利率提升5个百分点。但部分中小企业盲目跟风投入导致产出效率低，某企业研发投入占比达6%但产品合格率仅提升2%。行业需要建立更科学的研发评估体系，避免资源浪费。

3.3利润空间影响因素

3.3.1政策补贴对盈利能力影响

国家重点产业目录企业可享受最高300万元/项的研发补贴，2023年江苏企业累计获得补贴1.2亿元。但补贴资金使用效率不高，部分企业因申报流程复杂导致资金闲置超过6个月。省市级技改补贴可降低设备投入成本，某企业通过申请补贴购入自动化设备使制造成本下降15%。

3.3.2品牌溢价效应分析

龙头企业产品平均价格比普通品牌高18%，2023年长江阀门高端产品实现50%的溢价能力。品牌溢价与认证资质密切相关，拥有ASME、ISO9001认证的产品可提价22%。但品牌建设周期长，新进入者需至少五年才能形成10%的溢价空间。

3.3.3成本优化潜力评估

行业平均能耗比国际先进水平高20%，通过引进节能技术可降低生产成本。某企业投资热能回收系统后，2023年节约能源费用300万元。但环保投入初期成本高，中小型企业需政府更多政策支持才能实现绿色转型。

四、江苏闸阀行业技术发展趋势与创新能力

4.1核心技术研发动态

4.1.1高温高压阀门技术突破

近年来江苏企业在高温高压阀门领域取得系列进展，南通某企业研发的350℃高温球阀通过TÜV认证，可替代进口产品应用于煤化工装置。南京高校与龙头企业联合攻关，碳化硅阀座材料使阀门耐温性提升至500℃，但成本高达普通产品的6倍，目前仅用于特殊冶金行业。行业面临的技术瓶颈在于材料与结构的协同优化，目前复合材料的抗疲劳性能仍比传统材料低40%。

4.1.2耐腐蚀阀门技术研发进展

针对化工行业强腐蚀介质需求，张家港企业开发出氟塑料衬里阀门，可耐受氢氟酸环境，但衬里厚度限制适用压力不超过PN16。苏州大学研发的石墨烯涂层技术使不锈钢阀门耐氯离子腐蚀能力提升60%，2023年中试验证阶段已通过模拟海工环境测试。行业普遍存在的问题是新材料应用缺乏标准化路径，导致不同企业产品性能差异较大。

4.1.3智能化阀门技术发展现状

江苏企业智能阀门研发呈现两极分化，长江阀门推出具备AI诊断功能的电动阀门，但市场接受度不高。无锡某企业开发的无线传感阀门已应用于核电行业，但系统稳定性仍需验证。行业主要挑战在于传感器集成与数据传输协议不统一，导致不同品牌阀门难以互联互通。江苏省工信厅计划2025年出台相关技术标准。

4.2创新体系构建分析

4.2.1企业研发投入结构差异

龙头企业研发投入集中于新材料和高端产品，长江阀门2023年研发预算的65%用于特种阀门。而中小型企业更关注工艺改进，某民营企业三年累计研发投入3000万元中80%用于自动化改造。这种结构差异导致行业整体创新能力不均衡，2023年专利授权量中前10家企业占比达57%。

4.2.2产学研合作模式比较

苏锡常地区形成三种典型合作模式：南京高校主导的技术攻关型，如阀门密封技术联合实验室；无锡企业主导的产品开发型，某上市公司与无锡工大共建中试基地；苏州政府主导的平台共享型，苏州阀门创新中心向中小企业开放检测设备。其中平台共享模式使用率最高，2023年覆盖率达68%。

4.2.3创新资源获取渠道分析

资本市场对阀门企业支持力度有限，2023年江苏阀门企业IPO仅1家，但私募股权投资案例增加至12例。政府科技项目仍是主要创新资金来源，某企业通过“工业强基”项目获得600万元资助。行业需探索更多创新资源获取方式，如建立产业投资基金专注技术转化。

4.3技术创新面临的挑战

4.3.1核心技术受制于人问题

高端阀门核心部件如特种阀体铸造模具依赖进口，某企业采购德国砂型铸造模具花费超200万元。关键检测设备同样面临“卡脖子”问题，行业每年需采购价值1.5亿元的国外检测仪器。这种技术依赖导致企业利润空间受挤压，2023年核心部件成本占比达47%。

4.3.2创新人才短缺问题

2023年江苏阀门行业高级工程师缺口达1200人，其中铸造工艺和密封技术领域人才最为稀缺。高校阀门专业毕业生不足10%选择进入本行业，而外资企业对高端人才形成虹吸效应。某龙头企业通过设立年薪50万元的“首席技术官”岗位，仍难以吸引顶尖人才。

4.3.3创新成果转化效率低下

行业平均专利转化率仅18%，部分企业专利束之高阁长达三年。主要障碍在于缺乏中试平台，某高校研发的耐磨阀座技术因企业无法承接中试而停滞。江苏省正在推动建立行业共性技术研发平台，预计三年内可降低企业创新成本。

五、江苏闸阀行业发展趋势与前景展望

5.1下游行业需求演变趋势

5.1.1新能源领域需求潜力分析

氢能产业链发展将驱动特种阀门需求爆发，预计到2028年氢气专用阀门市场规模达8亿元。江苏企业已开始布局该领域，某盐城企业研发的氢气高压阀已通过型式试验。海上风电场建设带动大型球阀需求增长，2023年江苏出口海上风电阀门同比增长35%。储能行业快速发展也创造新需求，某泰州企业为宁德时代提供的储能系统用阀门订单量年增50%。

5.1.2传统行业需求变化趋势

石油行业受国际油价影响需求波动明显，2023年中东地区项目减少导致行业需求下滑12%。但国内油气勘探开发持续投入，东部陆上油田改造项目创造新机会。电力行业需求呈现结构分化，火电项目萎缩但核电和新能源电站建设带动高端阀门需求增长18%。水利行业受益于南水北调后续工程，但部分传统市政项目因财政压力延期，2023年行业需求增速放缓至8%。

5.1.3国际市场需求变化预测

“一带一路”倡议持续推进带动出口增长，但地缘政治风险增加导致订单不确定性提升。东南亚市场对低成本阀门需求旺盛，江苏企业通过建立本地化工厂规避汇率风险。欧洲市场环保标准趋严为技术领先企业带来机遇，某无锡企业环保型阀门出口欧盟增长40%。但美国市场反倾销措施可能限制低价产品出口。

5.2技术创新驱动方向

5.2.1先进材料应用前景

非晶合金材料使阀门寿命提升80%的潜力已初步验证，某南通企业开发的非晶合金球阀已通过中试。陶瓷基复合材料在极端工况下表现优异，但成本过高限制了应用范围。行业需关注新材料成本下降趋势，预计五年内碳化硅材料成本将下降30%。

5.2.2数字化技术应用趋势

工业互联网平台与阀门控制的融合成为发展方向，某苏州企业开发的智能阀门系统实现远程运维。数字孪生技术应用将提升产品可靠性，某民营企业在2023年通过该技术将核电阀门故障率降低25%。但数据安全标准缺失制约了该领域发展，行业亟需建立相关规范。

5.2.3绿色制造技术发展方向

近零排放铸造工艺将逐步替代传统砂型铸造，某镇江企业采用陶瓷型铸造减少粉尘污染80%。节能型驱动装置需求增长，电磁驱动阀门因无机械摩擦能耗更低，2023年市场渗透率提升至12%。江苏省计划2026年实施阀门能效标准，将推动行业绿色转型。

5.3行业竞争格局演变预测

5.3.1市场集中度提升趋势

随着技术壁垒提高和环保合规要求加强，行业集中度将持续提升，预计五年后CR5将达45%。龙头企业将通过并购整合扩大规模，某上市公司已启动对华东阀门并购的尽职调查。但细分领域仍将保持分散格局，如核电阀门市场存在五家主要供应商。

5.3.2品牌格局演变趋势

本土品牌在中低端市场优势扩大，2023年江苏企业中低端市场份额达62%。但在高端市场外资品牌仍具优势，特别是在认证资质和品牌信任度方面。未来品牌格局将呈现“双头垄断+特色品牌”模式，即石油化工和核电领域由外资和龙头企业主导，其他领域由特色企业占据。

5.3.3国际化竞争格局变化

随着本土品牌技术提升，国际市场份额将逐步提高，预计2028年江苏企业出口额中本土品牌占比达55%。但海外市场并购竞争激烈，某外资企业已收购东南亚阀门企业。行业需警惕“技术脱钩”风险，加强海外研发中心布局。

六、江苏闸阀行业发展策略建议

6.1提升技术创新能力

6.1.1构建协同创新生态体系

建议江苏依托现有产业基础，打造“龙头企业+高校+科研院所+中小企业”的创新联合体。可借鉴德国“双元制”培训模式，由龙头企业与职业院校共建实训基地，培养铸造、装配等关键技能人才。例如，长江阀门集团可牵头成立阀门技术联盟，整合苏锡常地区20家企业的研发资源，重点突破高温合金铸造和智能控制两大技术瓶颈。

6.1.2聚焦关键技术攻关

针对行业“卡脖子”技术，建议江苏省设立专项基金支持非晶合金、陶瓷基复合材料等前沿材料研发，目标是在2026年前实现关键材料国产化。可采取“首台套”政策激励企业应用新材料，如对采用国产非晶合金阀体的产品给予10%的价格补贴。同时，推动建立行业技术标准，统一新材料应用规范，降低企业试错成本。

6.1.3优化研发资源配置

鼓励企业采用研发费用加计扣除等税收优惠政策，提高研发投入积极性。对年研发投入超3000万元的企业，可给予最高500万元奖励。引导企业加强知识产权布局，通过专利池构建技术壁垒。建议设立行业创新基金，采用股权投资方式支持中小企业技术转化，某民营企业在2023年通过该类基金获得的技术转让收入达800万元。

6.2加强产业链协同

6.2.1完善供应链体系

建议龙头企业建立战略供应商管理体系，对核心部件供应商提供长期合作优惠。可参考汽车行业供应链模式，由龙头企业牵头成立阀门铸件、阀体等关键部件产业联盟，推动标准化生产。例如，华东阀门可联合10家铸造企业共同开发低硫铸造工艺，将废钢回收率从15%提升至25%。

6.2.2推动产业集群升级

依托苏锡常、南京等地区的产业集聚优势，建议建设“阀门产业园2.0”升级计划。通过统一规划土地资源、完善基础设施和公共服务，降低企业综合成本。可借鉴德国埃斯林根阀门产业集群经验，由政府主导建设检测中心、技术交流平台等公共设施，预计可使中小企业研发效率提升20%。

6.2.3加强产业链金融支持

针对中小企业融资难问题，建议银行开发“阀门设备融资租赁”产品，提供年化利率4.5%的优惠贷款。可引入产业基金，对产业链关键环节企业进行投资，某苏锡常产业基金已投资8家阀门企业。同时，推动供应链金融发展，由龙头企业提供信用担保，降低中小企业融资门槛。

6.3优化市场拓展策略

6.3.1深耕新兴市场领域

建议企业重点布局氢能、海上风电等新兴市场，可采取“本土化生产+技术输出”模式。例如，某泰州企业通过在东南亚设厂，将氢气阀门出口成本降低30%。同时，针对国际市场制定差异化产品策略，如针对欧洲市场开发环保型阀门，获得CE认证后可进入高端市场。

6.3.2提升品牌建设能力

鼓励企业参与国际标准制定，通过技术标准输出提升品牌影响力。可借鉴维特斯（Viton）品牌建设经验，建立“技术认证+高端服务”的品牌升级路径。建议行业协会组织品牌推广活动，如每年举办“江苏阀门品牌周”，通过展会、技术论坛等形式提升行业知名度。

6.3.3探索数字化转型路径

推动企业建设数字化工厂，通过MES系统实现生产过程透明化管理。可参考某无锡企业案例，通过数字化改造使生产效率提升25%。同时，鼓励企业开发工业APP，如阀门选型计算器、维护管理系统等，提升服务附加值。建议政府出台数字化改造补贴政策，对采用工业互联网平台的企业给予最高50万元奖励。

七、政策建议与行业展望

7.1完善产业政策体系

7.1.1加强顶层设计与规划引导

当前江苏闸阀行业政策呈现碎片化特征，亟需制定系统性发展蓝图。建议省发改委牵头编制《江苏阀门产业高质量发展规划（2024-2030）》，明确将阀门产业列为先进制造业重点发展方向。规划应包含技术创新路线图、产业链协同方案和区域布局优化等内容，避免政策重复建设和资源分散。例如，可以借鉴浙江泵阀产业集群经验，将阀门产业与上下游机械制造形成配套生态，提升整体竞争力。个人认为，这种系统规划对避免企业盲目竞争、实现资源优化配置至关重要。

7.1.2优化财政支持政策结构

现有财政补贴更偏重企业规模而非创新质量，建议改进补贴方式。可以参考深圳做法，设立“创新券”制度，企业可凭研发成果兑换补贴资金，提高资金使用效率。同时，加大对中小企业创新的支持力度，如对年营收不超过3亿元的企业，研发投入可按200%比例享受税收加计扣除。此外，建议设立“首台套”重大技术装备保险补偿基金，降低企业高端产品推广风险，这对我个人观察到的部分企业因风险规避不愿尝试新技术问题会有所缓解。

7.1.3建立人才引进与培养机制

人才短缺是制约行业创新的关键瓶颈，需构建多层次人才培养体系。建议江苏高校增设阀门工程专业方向，并与龙头企业共建实训基地，实施“订单式”人才培养。同时，借鉴上海经验，对引进的阀门领域高级人才给予住房补贴、项目启动资金等优惠政策。可以探索“企业导师+高校导师”双导师制，让年轻工程师在实践中快速成长。个人深信，只有解决了人才“引不来、留不住”的问题，江苏阀门行业的长远发展才有根基。

7.2促进产业生态建设

7.2.1推动产业链协同发展

目前江苏阀门产业链协作度较低，建议建立产业链协同平台。可以由龙头企业牵头，联合上下游企业成立产业联盟，统一制定标准、共享资源。