防火门施工指导书

防火门施工指导书一、防火门施工指导书

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防火门施工前，应组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。施工人员需熟悉防火门的结构特点、材料性能和安装规范，掌握防火门安装的关键技术要点。同时，应核查防火门的产品合格证、消防检测报告等质量证明文件，确保所用防火门符合设计要求和消防规范。施工方案应经审核批准，并严格按照方案执行，确保施工过程科学合理。

1.1.2材料准备

防火门安装所需材料包括防火门框、门扇、防火玻璃、铰链、合页、闭门器、防火密封条等，均需具备出厂合格证和消防检测报告。材料进场后，应进行外观检查和尺寸复核，确保无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。防火密封条应选用符合国家标准的柔性材料，其耐火极限不得低于防火门的设计要求。所有材料应分类存放，避免受潮或损坏，并做好标识管理。

1.1.3机具准备

施工过程中需使用的主要机具有激光水平仪、角磨机、电钻、扳手、手电钻、卷尺等。激光水平仪用于校准门框安装基准线，确保垂直度和平整度。角磨机用于切割防火玻璃和清理安装间隙。电钻和扳手用于固定门框和铰链。手电钻用于预钻孔，提高安装效率。所有机具应定期维护保养，确保运行正常。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，清除障碍物，确保作业空间充足。防火门安装区域应设置临时围挡，防止无关人员进入。施工用电应规范布置，线路敷设应符合安全要求。安装前应对墙体或梁柱进行找平处理，确保门框安装基础平整。同时，应检查消防通道是否畅通，确保施工和消防需求。

1.2施工工艺

1.2.1门框安装

防火门框安装前，应依据设计图纸放线定位，标记安装基准点。门框垂直度允许偏差不大于3mm，水平度偏差不大于2mm。安装过程中应使用水平尺和吊线检查，确保安装精度。门框与墙体之间应采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，固定点间距不大于600mm。安装完成后，应进行隐蔽工程验收，记录安装尺寸和固定情况。

1.2.2门扇安装

门扇安装前，应检查铰链、合页和闭门器是否安装到位，并调试其运行顺畅性。门扇与门框的配合间隙应均匀，边缘缝隙不大于3mm。安装过程中应轻拿轻放，避免损坏门扇表面。闭门器应调整至门扇关闭时能自动关闭，且关闭速度均匀。安装完成后，应进行开关测试，确保门扇运行灵活。

1.2.3防火密封条安装

防火密封条应沿门框四周均匀粘贴，粘贴前应清理门框表面，确保无油污和灰尘。密封条与门框接触应紧密，无翘边或松动。安装过程中应使用专用工具压紧密封条，确保其固定牢固。防火密封条的长度应比门框周长长20mm，以便调整和固定。安装完成后，应检查密封条是否连续，无断裂或遗漏。

1.2.4调试与验收

防火门安装完成后，应进行整体调试，包括开关灵活性、闭门器性能和密封效果。开关测试时，门扇应能平稳关闭，无卡滞或异响。密封效果测试可用烟雾棒检查门缝是否漏烟。调试合格后，应填写验收记录，并邀请监理或消防部门进行现场验收，确保符合消防规范要求。

1.3质量控制

1.3.1安装精度控制

防火门框安装的垂直度和水平度应使用激光水平仪和吊线检查，确保偏差在允许范围内。门框对角线差应不大于3mm，确保门框方正。安装过程中应定期复核，防止因施工误差导致返工。对角线检查方法为使用钢卷尺测量门框两对角线长度，确保其差值符合规范要求。

1.3.2密封效果控制

防火密封条的安装质量直接影响防火门的整体性能，安装后应检查其连续性和紧密性。密封条与门框的接触应均匀，无空隙。在关闭状态下，门扇与门框的缝隙应小于3mm，确保密封效果。必要时可用压缩空气检查门缝是否漏气，以验证密封条的安装质量。

1.3.3防火性能控制

防火门安装完成后，应进行防火性能抽检，包括耐火极限和烟气密封性。抽检样本应随机选取，并送至具备资质的检测机构进行测试。检测报告应作为竣工验收的重要依据，确保防火门符合设计要求的耐火极限。同时，应检查防火门门扇的隔热性能，确保无热桥现象。

1.3.4安全管理控制

施工过程中应严格遵守安全操作规程，高处作业需系好安全带，并设置安全防护措施。使用电动工具时，应检查绝缘性能，防止触电事故。施工现场应配备灭火器，并禁止明火作业。所有施工人员应佩戴安全帽，并接受安全培训，确保施工安全。

1.4安全措施

1.4.1作业环境安全

防火门安装区域应保持通风良好，避免粉尘积聚。高处作业时，应搭设安全平台，并设置安全护栏。地面应铺设防滑垫，防止人员滑倒。施工用电应使用漏电保护器，并定期检查线路绝缘情况，防止电气火灾。

1.4.2设备操作安全

使用电动工具时，应检查设备性能，确保无故障。切割玻璃时，应佩戴防护眼镜，并使用专用工具，防止玻璃碎片伤人。紧固螺栓时，应使用力矩扳手，确保螺栓拧紧力矩符合要求，防止因松动导致安全事故。

1.4.3人员安全防护

所有施工人员应佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，高处作业还需系好安全带。操作电动工具时，应佩戴绝缘手套，防止触电。施工过程中应互相监督，发现违章操作应及时制止，确保人员安全。

1.4.4应急预案

施工现场应配备急救箱，并定期检查药品有效性。制定应急预案，明确火灾、触电等事故的处理流程。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。发现事故隐患时，应立即停止作业，并采取整改措施，防止事故发生。

二、防火门安装施工

2.1防火门框安装

2.1.1墙体预埋件安装

防火门框安装前，需根据设计图纸确定门框位置，并在墙体上预埋钢板或膨胀螺栓。预埋件钢板厚度不应小于5mm，尺寸应比门框连接板大20mm。膨胀螺栓直径应与墙体材质匹配，钻孔直径比螺栓直径大10mm。预埋件安装应垂直于墙面，水平偏差不大于2mm。安装完成后，应进行承载力测试，确保能承受门框及门扇的重量。预埋件位置偏差不应大于10mm，确保门框安装基准准确。

2.1.2门框竖向安装

门框竖向安装时，应使用激光垂直仪校准，确保门框垂直度偏差不大于3mm。安装过程中，每固定一个连接点后应检查一次垂直度，防止变形。门框与预埋件连接应采用高强度螺栓，并使用垫片防松。门框顶端与梁柱连接处应留有膨胀余量，便于调整。安装完成后，应使用水平尺检查门框顶部水平度，偏差不大于2mm。竖向安装过程中应防止碰撞，避免门框表面损坏。

2.1.3门框横向连接

门框横向连接包括门框上梁和下梁的安装，应确保连接牢固且平整。连接板与门框翼缘板接触面应打磨平整，涂抹结构胶后紧固螺栓。横向连接处应使用角钢加固，防止门框在受力时变形。连接板厚度不应小于6mm，螺栓直径不应小于10mm。安装完成后，应检查门框对角线差，不大于3mm，确保门框方正。横向连接过程中应避免强行敲击，防止门框受损。

2.2防火门扇安装

2.2.1门扇与门框配合

防火门扇安装前，应检查门框与门扇的配合间隙，边缘缝隙宜为2-3mm。门扇与门框的接触面应平整，无毛刺或变形。安装过程中应使用专用工具调整门扇高度和宽度，确保门扇与门框紧密贴合。门扇安装时应轻抬轻放，避免碰撞门框或门扇表面。配合间隙调整完成后，应使用塞尺检查，确保无间隙过大或过小的情况。

2.2.2铰链与合页安装

防火门扇的铰链和合页应安装在门框和门扇的对应位置，安装孔径比铰链轴径大2mm。安装前应预钻孔，防止门扇或门框开裂。铰链和合页安装后，应检查其垂直度和水平度，偏差不大于1mm。铰链轴心线应与门框和门扇的中心线重合，确保门扇开关顺畅。安装过程中应使用扭矩扳手紧固螺栓，防止松动导致门扇晃动。合页安装完成后，应检查门扇开关角度，确保符合设计要求。

2.2.3闭门器与顺序器安装

防火门扇的闭门器应安装在门框上梁下方，安装高度距门框底边宜为800mm。闭门器安装后，应调整其闭门速度，确保门扇关闭时平稳无撞击。顺序器应安装在闭门器附近，用于控制门扇关闭顺序。安装前应检查闭门器弹簧压力，确保符合产品说明书要求。闭门器和顺序器安装完成后，应进行多次开关测试，确保其运行可靠。安装过程中应避免工具掉落，防止损坏闭门器或门扇。

2.3防火密封条安装

2.3.1密封条裁剪与粘贴

防火密封条裁剪长度应比门框周长长20mm，以便调整和固定。粘贴前应清理门框表面，去除油污和灰尘。密封条与门框接触面应涂抹专用胶粘剂，确保粘贴牢固。粘贴过程中应使用刮板压紧，防止气泡产生。密封条安装完成后，应检查其连续性和紧密性，确保无翘边或松动。裁剪和粘贴过程中应避免密封条扭曲，防止影响密封效果。

2.3.2特殊部位密封处理

防火门扇底部应安装自动闭门器，并配置自密封条，确保门扇关闭时底部密封。门框与墙体连接处应使用防火泥填充，防止烟气渗透。门扇与门框的缝隙应使用柔性防火密封条填充，确保无漏烟点。特殊部位如门框角部、门扇铰链处应加强密封，防止因结构缝隙导致漏烟。密封处理过程中应使用专用工具压紧，确保密封条与接触面紧密贴合。

2.3.3密封效果检查

防火密封条安装完成后，应进行密封效果检查。检查方法包括用烟雾棒沿门缝喷射烟雾，观察门缝是否漏烟。或使用气压法，对门扇进行充气，检查门缝气压是否稳定。密封效果检查应在门扇关闭状态下进行，确保密封条与门框接触紧密。检查过程中应记录密封条损坏或脱落的位置，并及时修复，确保防火门整体密封性能符合要求。

2.4防火门调试与验收

2.4.1开关功能测试

防火门安装完成后，应进行开关功能测试，包括开关顺畅性、闭门器性能和顺序器作用。开关测试时，应连续开关门扇多次，检查门扇是否卡滞或异响。闭门器应能自动关闭门扇，且关闭速度均匀。顺序器应能按设定顺序控制门扇关闭，确保关闭过程安全可靠。测试过程中应记录异常情况，并及时调整，确保门扇运行符合设计要求。

2.4.2防火性能抽检

防火门安装完成后，应进行防火性能抽检，包括耐火极限和烟气密封性。抽检样本应随机选取，并送至具备资质的检测机构进行测试。检测项目包括门扇的耐火极限、门框与墙体之间的烟气密封性等。检测报告应作为竣工验收的重要依据，确保防火门符合设计要求的耐火极限。抽检过程中应配合检测机构进行现场测试，确保测试结果准确可靠。

2.4.3竣工验收

防火门安装完成后，应填写竣工验收记录，并邀请监理或消防部门进行现场验收。验收内容包括门框安装精度、门扇开关功能、密封效果和防火性能等。验收合格后，应签署竣工验收报告，并整理相关技术文件，包括施工记录、检测报告和产品合格证等。竣工验收过程中应确保所有项目符合设计要求和消防规范，确保防火门安装质量达标。

三、防火门施工质量控制

3.1安装精度控制

3.1.1垂直度与水平度控制

防火门框安装的垂直度与水平度直接影响防火门的整体性能和美观性。根据《建筑防火门技术规程》（GB12955-2008）规定，防火门框垂直度偏差不应大于3mm，水平度偏差不应大于2mm。在实际施工中，可使用激光垂直仪进行测量，确保安装基准准确。例如，在某高层酒店项目中，施工团队在安装防火门框前，使用激光垂直仪对墙体进行放线，每隔1.2m设置一个基准点，并使用吊线校准，确保门框安装垂直度偏差控制在1.5mm以内。通过精细测量和调整，有效避免了门框倾斜导致门扇关闭不严的问题。

3.1.2对角线差控制

防火门框的对角线差是衡量门框方正的重要指标，其偏差不应大于3mm。对角线差过大会导致门扇安装后无法平整关闭。控制对角线差的方法是，使用钢卷尺测量门框两对角线长度，确保差值在允许范围内。例如，在某医院手术室项目中，施工团队在安装防火门框后，使用钢卷尺测量对角线，发现其中一门框对角线差为2.8mm，超出规范要求，随即进行调整。调整方法为，使用可调支撑对门框一侧进行微调，重新测量后对角线差降至2.2mm，符合规范要求。通过对角线差的控制，确保了门框安装的方正性。

3.1.3间隙均匀性控制

防火门扇与门框之间的配合间隙应均匀，边缘缝隙宜为2-3mm。间隙过小会导致门扇关闭困难，间隙过大则影响密封性能。控制间隙均匀性的方法是在安装门扇时，使用塞尺检查门扇四周与门框的接触情况。例如，在某数据中心项目中，施工团队在安装防火门扇后，使用1mm塞尺检查门缝，发现部分门扇底部缝隙过大，最大达4mm，经检查发现是门框底部有变形。随即对门框进行矫正，重新安装门扇后，门缝均匀性得到改善，所有缝隙均在3mm以内。通过塞尺检查，有效控制了门扇安装的间隙均匀性。

3.2密封效果控制

3.2.1密封条安装质量

防火密封条的安装质量直接影响防火门的防火性能。根据《防火门》国家标准（GB12955-2008）要求，防火门密封条的耐火极限不应低于防火门的设计要求。安装过程中，应确保密封条与门框接触紧密，无翘边或松动。例如，在某地铁车站项目中，施工团队在安装防火密封条时，使用专用胶粘剂进行粘贴，并使用刮板压紧，确保密封条与门框接触面平整。安装完成后，使用烟雾棒进行密封效果测试，发现门缝无漏烟现象，说明密封条安装质量符合要求。通过精细施工，确保了防火门的密封性能。

3.2.2特殊部位密封处理

防火门底部、门框与墙体连接处等特殊部位需加强密封处理。防火门底部应安装自密封条，并在门框底部填充防火泥。例如，在某高层写字楼项目中，施工团队在安装防火门时，在门框底部预埋自密封条，并在门框与墙体连接处使用防火泥填充，确保无缝隙。安装完成后，使用气压法进行密封效果测试，门缝气压稳定，无漏气现象，说明特殊部位密封处理有效。通过加强特殊部位密封，提高了防火门的整体防火性能。

3.2.3密封条材质选择

防火密封条的材质应选用符合国家标准的柔性材料，其耐火极限不应低于防火门的设计要求。例如，某消防检测机构统计显示，2022年抽查的防火门中，因密封条材质不合格导致的防火性能不合格率占12%。因此，施工过程中应选用知名品牌的防火密封条，并核查其产品合格证和消防检测报告。例如，在某医院项目中，施工团队选用某知名品牌的防火密封条，其耐火极限达到1.5小时，符合设计要求。通过选用合格材质，确保了防火密封条的防火性能。

3.3防火性能控制

3.3.1耐火极限测试

防火门安装完成后，应进行耐火极限测试，确保其符合设计要求。根据《建筑防火门技术规程》（GB12955-2008）规定，防火门的耐火极限不应低于1.0小时。例如，在某数据中心项目中，施工团队在安装防火门后，委托消防检测机构进行耐火极限测试，测试结果显示门扇的耐火极限达到1.2小时，符合设计要求。通过耐火极限测试，验证了防火门的防火性能。

3.3.2烟气密封性测试

防火门的烟气密封性是防火性能的重要指标。根据《防火门》国家标准（GB12955-2008）要求，防火门在耐火极限测试期间，门缝的烟气渗透量不应大于0.5m³/h·m²。例如，在某地铁车站项目中，施工团队在防火门耐火极限测试时，同步进行烟气密封性测试，测试结果显示烟气渗透量为0.2m³/h·m²，符合规范要求。通过烟气密封性测试，确保了防火门在火灾时的烟气防护能力。

3.3.3隔热性能检测

防火门的隔热性能也是防火性能的重要指标。根据《防火门》国家标准（GB12955-2008）要求，防火门的隔热性能应满足相应耐火极限的要求。例如，某消防检测机构统计显示，2023年抽查的防火门中，因隔热性能不合格导致的防火性能不合格率占8%。因此，施工过程中应选用符合隔热性能要求的防火门。例如，在某高层写字楼项目中，施工团队选用某知名品牌的防火门，其隔热性能经过检测，符合设计要求。通过选用合格产品，确保了防火门的隔热性能。

3.4安全管理控制

3.4.1作业环境安全管理

防火门安装现场应保持通风良好，并设置安全警示标志。高处作业时，应搭设安全平台，并设置安全护栏。例如，在某医院项目中，施工团队在安装防火门时，对作业区域进行封闭，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。高处作业时，使用安全带和防滑鞋，并设置安全平台，确保作业安全。通过加强作业环境安全管理，防止了安全事故的发生。

3.4.2设备操作安全

使用电动工具时，应检查设备性能，确保无故障。切割玻璃时，应佩戴防护眼镜，并使用专用工具。例如，在某数据中心项目中，施工团队在使用角磨机切割防火玻璃时，佩戴防护眼镜，并使用专用工具，防止玻璃碎片伤人。通过规范设备操作，确保了施工安全。

3.4.3人员安全防护

所有施工人员应佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，高处作业还需系好安全带。例如，在某地铁车站项目中，施工团队在安装防火门时，所有人员均佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，高处作业人员还需系好安全带，确保了人员安全。通过加强人员安全防护，防止了安全事故的发生。

四、防火门施工常见问题及处理

4.1安装精度问题及处理

4.1.1门框垂直度偏差

防火门框安装垂直度偏差是常见问题，主要原因是墙体不垂直或安装基准线设置不准确。根据《建筑防火门技术规程》（GB12955-2008）规定，门框垂直度偏差不应大于3mm。若偏差过大，会导致门扇关闭不严或变形。处理方法是在安装前使用激光垂直仪对墙体进行复核，标记基准点。安装过程中，使用吊线或水平尺实时校准，必要时调整预埋件位置。例如，在某高层写字楼项目中，施工团队发现一门框垂直度偏差达4mm，随即停止安装，调整预埋件位置并重新安装，最终使偏差控制在1.8mm以内。通过精细测量和调整，有效解决了门框垂直度偏差问题。

4.1.2门框对角线差过大

门框对角线差过大会影响门扇安装后的方正性，导致门扇关闭困难。根据规范，对角线差不应大于3mm。常见原因是门框加工或安装过程中变形。处理方法是使用钢卷尺测量对角线，若偏差过大，可调整门框连接螺栓或使用可调支撑进行微调。例如，在某医院项目中，施工团队发现一门框对角线差为3.5mm，经检查发现是门框侧翼变形，遂使用可调支撑对变形部位进行矫正，重新测量后对角线差降至2.2mm。通过及时调整，确保了门框安装的方正性。

4.1.3门扇与门框间隙不均

门扇与门框间隙不均会导致密封性能下降或门扇关闭困难。处理方法是在安装门扇前，使用塞尺检查门框四周，若间隙过大，可调整门框连接螺栓或使用木条垫实。例如，在某数据中心项目中，施工团队发现一门扇底部间隙达4mm，经检查是门框底部下沉，遂使用可调支撑抬高门框底部，重新安装后门缝均匀，所有间隙均在3mm以内。通过精细调整，解决了门扇与门框间隙不均的问题。

4.2密封效果问题及处理

4.2.1密封条粘贴不牢固

密封条粘贴不牢固会导致漏烟，影响防火性能。常见原因是胶粘剂选择不当或粘贴不均匀。处理方法是选用高性能胶粘剂，并确保粘贴面干净无油污。例如，在某地铁车站项目中，施工团队发现部分密封条翘边，经检查是胶粘剂性能不足，遂更换为高性能胶粘剂，并重新粘贴，确保密封条与门框接触紧密。通过选用合格材料，解决了密封条粘贴不牢固的问题。

4.2.2特殊部位密封不足

防火门底部、门框与墙体连接处等特殊部位密封不足会导致漏烟。处理方法是在这些部位增加自密封条或填充防火泥。例如，在某高层酒店项目中，施工团队发现一门框底部有缝隙，遂增加自密封条并填充防火泥，重新测试后无漏烟现象。通过加强特殊部位密封，提高了防火门的整体密封性能。

4.2.3密封条材质不合格

密封条材质不合格会导致防火性能下降。处理方法是选用符合国家标准的柔性材料，并核查产品合格证。例如，某消防检测机构统计显示，2022年抽查的防火门中，因密封条材质不合格导致的防火性能不合格率占12%。因此，施工过程中应选用知名品牌的防火密封条，确保其耐火极限符合设计要求。

4.3防火性能问题及处理

4.3.1耐火极限不足

防火门耐火极限不足是严重问题，常见原因是门扇或门框材质不合格。处理方法是选用符合耐火极限要求的防火门，并委托检测机构进行测试。例如，在某数据中心项目中，施工团队选用某知名品牌的防火门，其耐火极限达到1.2小时，符合设计要求。通过选用合格产品，确保了防火门的耐火性能。

4.3.2烟气密封性差

烟气密封性差会导致烟气渗透，影响人员疏散。处理方法是在防火门安装后进行烟气密封性测试，若不合格，应增加密封条或填充防火泥。例如，在某地铁车站项目中，施工团队发现一门缝烟气渗透量达0.5m³/h·m²，超出规范要求，遂增加自密封条并重新测试，最终烟气渗透量降至0.2m³/h·m²。通过加强密封处理，提高了防火门的烟气防护能力。

4.3.3隔热性能不合格

隔热性能不合格会导致热量传递，影响人员安全。处理方法是选用符合隔热性能要求的防火门，并委托检测机构进行测试。例如，某消防检测机构统计显示，2023年抽查的防火门中，因隔热性能不合格导致的防火性能不合格率占8%。因此，施工过程中应选用知名品牌的防火门，确保其隔热性能符合设计要求。

4.4安全管理问题及处理

4.4.1作业环境安全措施不足

作业环境安全措施不足会导致安全事故。处理方法是加强现场安全管理，设置安全警示标志，并对作业区域进行封闭。例如，在某医院项目中，施工团队在安装防火门时，对作业区域进行封闭，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。通过加强作业环境安全管理，防止了安全事故的发生。

4.4.2设备操作不规范

设备操作不规范会导致人员伤害或设备损坏。处理方法是规范设备操作，使用前检查设备性能，并佩戴防护用品。例如，在某数据中心项目中，施工团队在使用角磨机切割防火玻璃时，佩戴防护眼镜，并使用专用工具，防止玻璃碎片伤人。通过规范设备操作，确保了施工安全。

4.4.3人员安全防护不到位

人员安全防护不到位会导致人员伤害。处理方法是要求所有施工人员佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，高处作业人员还需系好安全带。例如，在某地铁车站项目中，施工团队在安装防火门时，所有人员均佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋，高处作业人员还需系好安全带，确保了人员安全。通过加强人员安全防护，防止了安全事故的发生。

五、防火门施工验收与维护

5.1竣工验收

5.1.1验收标准与方法

防火门安装完成后，应按照《建筑防火门技术规程》（GB12955-2008）和设计要求进行竣工验收。验收内容包括门框安装精度、门扇开关功能、密封效果、防火性能等。验收方法包括现场检查、测试和资料核查。现场检查包括使用激光水平仪、塞尺等工具测量门框垂直度、水平度和门缝间隙。测试包括开关功能测试、烟气密封性测试和耐火极限测试。资料核查包括施工记录、产品合格证、消防检测报告等。例如，在某医院项目中，验收团队使用激光水平仪测量门框水平度，偏差为1.5mm，符合规范要求；使用塞尺检查门缝间隙，所有间隙均在3mm以内；委托消防检测机构进行耐火极限测试，门扇耐火极限达到1.2小时，符合设计要求。通过全面验收，确保了防火门安装质量。

5.1.2验收流程与责任划分

防火门竣工验收应按照以下流程进行：首先，施工团队提交竣工验收申请，并提供相关技术文件；其次，监理或建设单位组织验收团队进行现场检查和测试；最后，验收团队出具验收报告，并签署验收意见。验收责任划分如下：施工团队负责提供合格的产品和施工质量，监理或建设单位负责组织验收，消防部门负责进行消防检测。例如，在某数据中心项目中，施工团队提交竣工验收申请，并提供产品合格证和施工记录；监理单位组织验收团队进行现场检查和测试；消防部门进行耐火极限测试；最终验收团队出具验收报告，并签署验收意见。通过明确验收流程和责任划分，确保了验收工作的规范性和有效性。

5.1.3验收不合格处理

防火门竣工验收不合格时，应进行整改并重新验收。整改措施包括调整门框安装、更换密封条、重新进行测试等。例如，在某地铁车站项目中，验收团队发现一门扇开关不顺畅，经检查是闭门器安装不当，遂进行调整并重新测试，最终开关功能恢复正常。整改完成后，重新进行验收，直至合格。通过及时整改，确保了防火门安装质量。

5.2日常维护

5.2.1维护周期与内容

防火门日常维护应定期进行，维护周期一般为每月一次。维护内容包括检查门框安装是否牢固、门扇开关是否顺畅、密封条是否完好、闭门器是否正常工作等。例如，在某医院项目中，维护团队每月对防火门进行检查，发现一门扇密封条有轻微破损，遂进行更换；发现一门闭门器弹簧松动，遂进行调整。通过定期维护，确保了防火门处于良好状态。

5.2.2常见问题维护

防火门常见问题包括门扇变形、密封条老化、闭门器故障等。维护方法包括调整门框、更换密封条、维修或更换闭门器等。例如，在某数据中心项目中，维护团队发现一门扇因长期使用变形，遂进行调整并加固；发现一门密封条老化，遂进行更换；发现一门闭门器故障，遂进行维修。通过及时维护，解决了防火门常见问题。

5.2.3应急维护

防火门应急维护应在火灾或其他紧急情况下进行。维护内容包括检查门扇是否关闭严密、密封条是否完好、闭门器是否正常工作等。例如，在某地铁车站项目中，发生火灾时，维护团队立即检查防火门，发现一门扇因高温变形，遂进行调整并关闭；发现一门密封条熔化，遂进行更换。通过应急维护，确保了防火门在紧急情况下的使用效果。

5.3故障排除

5.3.1门扇开关不畅

防火门门扇开关不畅可能是由于闭门器故障、门扇变形或门缝间隙不均等原因造成。处理方法是检查闭门器是否正常工作，调整门扇或门框，确保门缝间隙均匀。例如，在某医院项目中，门扇开关不畅，经检查是闭门器弹簧松动，遂进行调整并润滑；发现门扇轻微变形，遂进行调整。通过及时处理，解决了门扇开关不畅的问题。

5.3.2密封条破损

防火门密封条破损会导致漏烟，影响防火性能。处理方法是及时更换破损的密封条。例如，在某数据中心项目中，发现一门密封条破损，遂进行更换，并使用高性能胶粘剂粘贴，确保密封条与门框接触紧密。通过及时更换，解决了密封条破损的问题。

5.3.3防火性能下降

防火门防火性能下降可能是由于门扇变形、密封条老化或闭门器故障等原因造成。处理方法是调整门扇或门框、更换密封条、维修或更换闭门器等。例如，在某地铁车站项目中，发现一门防火性能下降，经检查是门扇变形，遂进行调整；发现密封条老化，遂进行更换；发现闭门器故障，遂进行维修。通过综合处理，恢复了防火门的防火性能。

六、防火门施工案例分析

6.1高层建筑防火门施工案例

6.1.1工程概况与施工难点

某高层写字楼项目共30层，防火分区面积达5000㎡。防火门施工需满足耐火极限不低于1.5小时的requirements，且需配合建筑结构进行隐蔽工程施工。施工难点在于防火门框与钢结构梁柱的连接，以及门扇在狭小空间内的安装。例如，在某层施工现场，由于钢结构梁柱变形导致门框安装困难，且门扇安装空间受限，给施工带来挑战。

6.1.2施工方案与质量控制

针对上述难点，施工团队制定了以下方案：首先，对钢结构梁柱进行校准，确保