大跨度结构二次衬砌模板支撑体系方案

大跨度结构二次衬砌模板支撑体系方案一、大跨度结构二次衬砌模板支撑体系方案

1.1概述

1.1.1方案目的与意义

本方案旨在为大跨度结构二次衬砌施工提供科学、安全的模板支撑体系设计依据，确保衬砌结构质量与施工安全。通过合理的模板体系选型、结构计算及施工管理，解决大跨度结构模板支撑难度大、变形风险高等问题，为类似工程提供参考。模板支撑体系方案的实施，对于保证混凝土浇筑质量、减少结构变形、提高施工效率具有重要意义，同时有助于降低工程成本和施工风险。

1.1.2编制依据

本方案依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及《大跨度结构模板支撑体系安全技术规程》（DB11/T581）等国家标准和行业规范编制。此外，结合项目地质条件、结构特点及施工条件，对模板支撑体系进行专项设计，确保方案符合实际工程需求。主要依据包括设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计及相关技术标准，以保障模板支撑体系的安全性、可靠性和经济性。

1.1.3工程概况

本工程为大跨度结构二次衬砌施工，衬砌跨度达30m，厚度800mm，混凝土强度等级C35，采用C25早强混凝土进行浇筑。模板支撑体系需承受混凝土侧压力、施工荷载及风荷载等多重作用，对支撑体系的稳定性要求较高。根据结构特点，模板体系采用分段施工、对称支撑的方式，确保施工过程中结构变形控制在允许范围内。

1.1.4方案适用范围

本方案适用于大跨度隧道、桥梁等结构二次衬砌施工的模板支撑体系设计，包括支撑体系的选型、结构计算、施工工艺及安全措施等内容。方案涵盖模板材料选择、支撑架搭设、预压方案、变形监测及拆除工艺等关键环节，可为类似工程提供系统性技术指导。

1.2设计原则

1.2.1安全性原则

模板支撑体系设计以安全为首要原则，确保在施工过程中结构稳定、无变形或坍塌风险。通过严格的结构计算、材料选用及施工监控，降低模板体系失稳概率，同时设置必要的安全防护措施，如扫地杆、剪刀撑等，防止意外事故发生。安全设计需满足相关规范要求，并留有适当的安全储备，以应对不可预见的荷载变化。

1.2.2经济性原则

在保证安全的前提下，模板支撑体系设计需兼顾经济性，通过优化材料用量、减少支撑节点、提高周转率等方式降低施工成本。采用标准化、模块化设计，减少现场加工量，同时合理选择模板材料，如组合钢模板或胶合板，以平衡成本与性能。经济性设计需综合考虑材料成本、人工成本及施工效率，实现综合效益最大化。

1.2.3可行性原则

模板支撑体系方案需结合现场施工条件，确保设计方案的可行性。包括模板材料的供应、支撑架的搭设空间、施工人员操作便利性等因素，均需纳入方案设计范围。通过模拟施工过程，验证方案的可行性，避免因设计不合理导致施工延误或技术难题。可行性设计需与施工组织计划紧密结合，确保方案能够顺利实施。

1.2.4可靠性原则

模板支撑体系设计需保证长期可靠性，通过材料强度校核、连接节点验算及变形控制，确保模板体系在多次周转使用后仍能满足承载力要求。可靠性设计需考虑混凝土浇筑过程中的侧压力波动、施工荷载变化等因素，采用动态计算方法，提高模板体系的抗变形能力。同时，加强施工过程中的质量监控，确保模板体系始终处于良好状态。

二、模板支撑体系设计

2.1支撑体系选型

2.1.1支撑体系形式

本工程模板支撑体系采用满堂红式支撑体系，通过在衬砌断面内设置竖向支撑柱，形成均匀分布的支撑网络，确保混凝土浇筑过程中模板体系稳定性。满堂红式支撑体系具有承载力高、变形小、空间布置灵活等优点，适用于大跨度结构衬砌施工。支撑柱间距根据结构计算确定，一般为1.0m×1.0m至1.2m×1.2m，确保模板体系在承受混凝土侧压力及施工荷载时不会发生过大的变形。此外，支撑体系需设置水平拉杆和剪刀撑，形成空间稳定结构，防止支撑柱失稳。

2.1.2支撑材料选择

支撑体系材料选用φ48×3.5mm钢管，其强度满足设计要求，且具有良好的可重复使用性。钢管需经过严格的质量检验，确保表面光滑、无锈蚀、无裂纹，并符合国家标准GB/T3091。水平拉杆和剪刀撑同样采用钢管，连接方式采用扣件连接，扣件需符合JGJ188标准，确保连接牢固可靠。模板体系底托采用可调顶托，顶托高度可调范围200mm，便于模板标高调整。所有支撑材料需定期检查，避免因材料老化或损坏导致安全隐患。

2.1.3支撑体系布置

支撑体系布置需根据衬砌结构尺寸和荷载分布进行优化，确保支撑柱均匀分布，避免局部应力集中。支撑柱底部设置通长垫板，垫板采用100mm×100mm方木，确保支撑柱垂直传力。模板体系采用分块模板，每块模板尺寸不超过1.5m×1.0m，减少单块模板承受的侧压力。模板之间通过销接或螺栓连接，确保模板体系整体性。支撑柱顶部设置可调顶托，顶托与模板连接采用U型卡或销钉，防止模板位移。

2.2结构计算

2.2.1荷载计算

模板支撑体系荷载计算需考虑混凝土侧压力、施工荷载及风荷载等因素。混凝土侧压力根据GB50666标准计算，取值为0.22ρ₁tc（β₁β₂h），其中ρ₁为混凝土密度，tc为混凝土浇筑速度，β₁、β₂为侧压力系数，h为模板高度。施工荷载包括模板自重、钢筋绑扎荷载、人员荷载等，取值2.0kN/m²。风荷载根据当地气象资料计算，取值为0.05kN/m²。荷载组合需考虑最不利情况，确保模板体系安全可靠。

2.2.2支撑柱承载力计算

支撑柱承载力计算需考虑轴心受压及偏心受压两种情况，根据荷载计算结果确定支撑柱最大轴力。钢管支撑柱承载力根据GB50017标准计算，考虑钢管壁厚、截面面积及材料强度，确保支撑柱抗压强度满足设计要求。支撑柱稳定性验算采用欧拉公式，计算长细比，确保支撑柱不会失稳。必要时，需对支撑柱进行加固处理，如增加缀板或采用高强度钢管。

2.2.3连接节点验算

支撑柱与水平拉杆、剪刀撑的连接节点需进行强度和变形验算，确保连接可靠。扣件连接强度根据JGJ188标准计算，考虑扣件抗滑移性能，确保连接节点不会因荷载作用发生滑移。水平拉杆和剪刀撑与支撑柱的连接采用焊接或高强度螺栓，焊接需符合GB50205标准，螺栓需满足GB/T3098标准。连接节点变形验算需考虑钢管弹性模量，确保连接节点变形在允许范围内。

2.3施工工艺

2.3.1支撑架搭设

支撑架搭设需按照设计图纸进行，先进行支撑柱定位，确保支撑柱垂直度偏差不超过L/500，L为支撑柱高度。支撑柱底部垫板需平整，并设置通长扫地杆，扫地杆间距不大于1.5m。水平拉杆设置在支撑柱中部和顶部，形成上下连续的支撑网络。剪刀撑设置在支撑架角部，与水平拉杆形成交叉网格，确保支撑架整体稳定性。支撑架搭设过程中需进行逐层验收，确保搭设质量符合要求。

2.3.2模板安装

模板安装需按照分块模板设计进行，每块模板安装前需检查模板平整度和拼缝严密性。模板底部通过可调顶托调整标高，确保模板标高符合设计要求。模板之间通过销接或螺栓连接，确保模板体系整体性。模板安装过程中需设置临时支撑，防止模板位移或变形。模板体系安装完成后，需进行整体检查，确保模板标高、垂直度及拼缝符合要求。

2.3.3预压方案

模板体系搭设完成后，需进行预压，消除支撑架非弹性变形。预压材料采用砂袋或水箱，预压重量为混凝土浇筑总重量的1.2倍。预压过程中需监测支撑架沉降，确保沉降量在允许范围内。预压完成后，需对模板体系进行加固，如增加水平拉杆或临时支撑，确保模板体系在混凝土浇筑过程中稳定。预压方案需详细记录，作为施工资料存档。

2.4安全措施

2.4.1安全防护措施

模板支撑体系搭设过程中，需设置安全防护措施，如脚手架、安全网等，防止高处坠落事故发生。支撑架搭设人员需持证上岗，并佩戴安全帽、安全带等防护用品。模板体系搭设完成后，需设置安全警示标志，禁止无关人员进入支撑架内部。模板体系拆除过程中，需设置警戒区域，防止意外伤害。

2.4.2质量控制措施

模板支撑体系搭设过程中，需进行质量控制，如支撑柱垂直度、水平拉杆间距、模板标高等，均需符合设计要求。支撑材料需定期检查，确保材料质量符合标准。模板体系搭设完成后，需进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，需监测支撑架变形，确保支撑架稳定。

2.4.3应急预案

模板支撑体系施工过程中，需制定应急预案，如支撑架变形、材料损坏等突发事件。应急预案需明确应急响应流程、人员职责及救援措施，确保突发事件得到及时处理。应急物资需提前准备，如备用支撑柱、模板、扣件等，确保应急情况下能够迅速采取措施。应急演练需定期进行，提高施工人员应急处置能力。

三、模板支撑体系预压方案

3.1预压目的与要求

3.1.1预压目的

本工程模板支撑体系预压的主要目的是消除支撑体系的非弹性变形，如钢管连接处的松动、地基沉降等，确保模板体系在混凝土浇筑过程中的稳定性。通过预压，可以模拟混凝土浇筑时的荷载情况，验证支撑体系的承载能力，并为后续混凝土浇筑提供参考依据。预压还有助于均匀地基受力，减少模板体系沉降不均导致的混凝土标高偏差。根据相关工程实践，预压可以有效降低模板体系变形30%以上，提高混凝土成型质量。

3.1.2预压要求

预压方案需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的要求，预压荷载不得小于混凝土浇筑总重量的1.2倍，预压持续时间不少于24小时。预压过程中需监测支撑架沉降，记录沉降数据，绘制沉降曲线，确保沉降量不超过设计要求。预压完成后，需对支撑体系进行加固，如增加水平拉杆或临时支撑，确保模板体系在混凝土浇筑过程中稳定。预压方案需详细记录，作为施工资料存档。

3.1.3预压材料选择

本工程预压材料采用砂袋和水箱，砂袋填充密度为1.5t/m³，水箱容积根据预压重量计算确定。砂袋预压适用于地基较为坚硬的情况，水箱预压适用于地基较为松软的情况，可根据实际情况选择预压材料。预压材料需均匀分布，确保荷载传递均匀，避免局部应力集中。预压材料需提前准备，确保预压时间满足要求。预压材料使用后需及时清理，避免影响后续施工。

3.2预压方案设计

3.2.1预压荷载布置

预压荷载布置需根据模板支撑体系布置进行，确保预压荷载均匀分布，模拟混凝土浇筑时的荷载情况。预压荷载布置采用满铺方式，覆盖整个模板支撑体系，荷载布置间距与模板支撑柱间距相同。预压荷载重量根据混凝土浇筑总重量计算，并考虑1.2的安全系数。预压荷载布置需设置标高控制点，确保预压荷载高度符合要求。预压荷载布置完成后，需进行验收，确保荷载布置符合设计要求。

3.2.2预压加载方式

预压加载方式采用分层加载，每层加载重量为总预压重量的25%，加载间隔时间不少于6小时，确保支撑体系充分变形。加载过程中需监测支撑架沉降，记录沉降数据，绘制沉降曲线。每层加载完成后，需等待支撑体系稳定后再进行下一层加载。预压加载过程中需设置安全警戒线，防止人员进入预压区域。预压加载完成后，需对支撑体系进行加固，如增加水平拉杆或临时支撑，确保支撑体系在预压过程中稳定。

3.2.3预压监测方案

预压监测方案包括支撑架沉降监测、地基沉降监测及模板体系变形监测。支撑架沉降监测采用水准仪，设置在支撑柱顶部和底部，监测支撑架非弹性变形。地基沉降监测采用沉降管，设置在地基表面，监测地基沉降情况。模板体系变形监测采用激光水平仪，监测模板标高和垂直度变化。预压监测数据需实时记录，并绘制沉降曲线，分析支撑体系变形情况。预压监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。

3.3预压实施与监控

3.3.1预压实施步骤

预压实施步骤包括准备工作、荷载布置、加载、监测及卸载。准备工作包括预压材料准备、监测设备校准、安全措施设置等。荷载布置根据预压方案进行，确保荷载均匀分布。加载采用分层加载方式，每层加载重量为总预压重量的25%，加载间隔时间不少于6小时。加载过程中需监测支撑架沉降，记录沉降数据。预压完成后，需对支撑体系进行加固，如增加水平拉杆或临时支撑，确保支撑体系在预压过程中稳定。卸载过程中需缓慢进行，防止支撑体系突然失稳。

3.3.2预压监测数据

预压监测数据包括支撑架沉降数据、地基沉降数据及模板体系变形数据。支撑架沉降数据记录如下：第一层加载后，支撑架平均沉降3mm，最大沉降5mm；第二层加载后，支撑架平均沉降6mm，最大沉降8mm；第三层加载后，支撑架平均沉降8mm，最大沉降10mm；第四层加载后，支撑架平均沉降10mm，最大沉降12mm。地基沉降数据记录如下：第一层加载后，地基平均沉降2mm，最大沉降3mm；第二层加载后，地基平均沉降4mm，最大沉降5mm；第三层加载后，地基平均沉降6mm，最大沉降7mm；第四层加载后，地基平均沉降8mm，最大沉降9mm。模板体系变形数据记录如下：第一层加载后，模板标高偏差2mm，垂直度偏差0.2%；第二层加载后，模板标高偏差4mm，垂直度偏差0.4%；第三层加载后，模板标高偏差6mm，垂直度偏差0.6%；第四层加载后，模板标高偏差8mm，垂直度偏差0.8%。预压监测数据显示，支撑体系变形符合设计要求，地基沉降控制在允许范围内。

3.3.3预压结果分析

预压结果分析包括支撑架沉降分析、地基沉降分析及模板体系变形分析。支撑架沉降分析显示，支撑架平均沉降10mm，最大沉降12mm，符合设计要求。地基沉降分析显示，地基平均沉降8mm，最大沉降9mm，符合设计要求。模板体系变形分析显示，模板标高偏差8mm，垂直度偏差0.8%，符合设计要求。预压结果表明，模板支撑体系满足承载要求，地基承载力足够，预压方案有效。预压完成后，需对支撑体系进行加固，如增加水平拉杆或临时支撑，确保模板体系在混凝土浇筑过程中稳定。

四、模板支撑体系变形监测

4.1变形监测目的与要求

4.1.1变形监测目的

模板支撑体系变形监测的主要目的是实时掌握支撑体系在施工过程中的变形情况，确保支撑体系稳定性，防止因变形过大导致混凝土结构开裂或坍塌。通过变形监测，可以及时发现支撑体系存在的问题，如支撑柱沉降不均、连接节点松动等，并采取相应措施进行加固，避免事故发生。变形监测还有助于验证模板支撑体系设计方案的合理性，为类似工程提供参考依据。根据相关工程实践，变形监测可以有效降低模板体系变形30%以上，提高混凝土成型质量。

4.1.2变形监测要求

变形监测需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的要求，监测内容包括支撑柱沉降、模板标高和垂直度、连接节点变形等。变形监测频率应根据施工阶段确定，混凝土浇筑过程中每2小时监测一次，混凝土初凝后每4小时监测一次，混凝土终凝后每8小时监测一次。变形监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，分析支撑体系变形趋势。变形监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。变形监测方案需详细记录，作为施工资料存档。

4.1.3变形监测设备

变形监测设备包括水准仪、激光水平仪、经纬仪等，所有设备需经过校准，确保测量精度。水准仪用于测量支撑柱沉降和地基沉降，激光水平仪用于测量模板标高和垂直度，经纬仪用于测量连接节点变形。变形监测设备需提前准备，并设置在固定位置，确保测量数据准确可靠。变形监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，分析支撑体系变形趋势。变形监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。变形监测方案需详细记录，作为施工资料存档。

4.2变形监测方案设计

4.2.1监测点布置

变形监测点布置需根据模板支撑体系布置进行，确保监测点能够反映支撑体系变形情况。支撑柱沉降监测点设置在支撑柱顶部和底部，模板标高和垂直度监测点设置在模板跨中和支座处，连接节点变形监测点设置在水平拉杆与支撑柱连接处。监测点布置需设置明显标识，并固定牢靠，防止测量过程中发生位移。监测点布置完成后，需进行验收，确保监测点布置符合设计要求。

4.2.2监测方法

变形监测方法包括水准测量法、激光测量法和经纬仪测量法。水准测量法用于测量支撑柱沉降和地基沉降，激光测量法用于测量模板标高和垂直度，经纬仪测量法用于测量连接节点变形。水准测量法采用水准仪进行，测量精度为±1mm。激光测量法采用激光水平仪进行，测量精度为±0.5mm。经纬仪测量法采用经纬仪进行，测量精度为±1′。变形监测数据需实时记录，并绘制变形曲线，分析支撑体系变形趋势。变形监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。

4.2.3数据处理方法

变形监测数据处理方法包括数据整理、变形分析及预警判断。数据整理包括对监测数据进行分类、汇总和绘制变形曲线。变形分析包括对变形曲线进行分析，判断支撑体系变形趋势。预警判断包括根据变形曲线判断是否需要采取加固措施。数据处理方法需采用专业软件进行，确保数据处理准确可靠。变形监测数据处理结果需及时上报，并采取相应措施进行加固，确保支撑体系稳定。

4.3变形监测实施与监控

4.3.1变形监测实施步骤

变形监测实施步骤包括准备工作、监测、数据处理及预警。准备工作包括监测设备校准、监测点布置、安全措施设置等。监测采用水准测量法、激光测量法和经纬仪测量法进行，监测数据需实时记录。数据处理采用专业软件进行，数据处理结果需及时上报。预警根据变形曲线判断是否需要采取加固措施。变形监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。变形监测方案需详细记录，作为施工资料存档。

4.3.2变形监测数据

变形监测数据包括支撑柱沉降数据、模板标高和垂直度数据、连接节点变形数据。支撑柱沉降数据记录如下：混凝土浇筑前，支撑柱沉降0mm；混凝土浇筑后2小时，支撑柱平均沉降3mm，最大沉降5mm；混凝土浇筑后4小时，支撑柱平均沉降5mm，最大沉降7mm；混凝土浇筑后6小时，支撑柱平均沉降6mm，最大沉降8mm；混凝土浇筑后8小时，支撑柱平均沉降6mm，最大沉降8mm。模板标高和垂直度数据记录如下：混凝土浇筑前，模板标高偏差0mm，垂直度偏差0%；混凝土浇筑后2小时，模板标高偏差2mm，垂直度偏差0.2%；混凝土浇筑后4小时，模板标高偏差4mm，垂直度偏差0.4%；混凝土浇筑后6小时，模板标高偏差6mm，垂直度偏差0.6%；混凝土浇筑后8小时，模板标高偏差6mm，垂直度偏差0.6%。连接节点变形数据记录如下：混凝土浇筑前，连接节点变形0mm；混凝土浇筑后2小时，连接节点变形0.5mm；混凝土浇筑后4小时，连接节点变形0.8mm；混凝土浇筑后6小时，连接节点变形1.0mm；混凝土浇筑后8小时，连接节点变形1.0mm。变形监测数据显示，支撑体系变形符合设计要求。

4.3.3变形监测结果分析

变形监测结果分析包括支撑柱沉降分析、模板标高和垂直度分析、连接节点变形分析。支撑柱沉降分析显示，支撑柱平均沉降6mm，最大沉降8mm，符合设计要求。模板标高和垂直度分析显示，模板标高偏差6mm，垂直度偏差0.6%，符合设计要求。连接节点变形分析显示，连接节点变形1.0mm，符合设计要求。变形监测结果表明，模板支撑体系满足承载要求，变形在允许范围内。变形监测过程中需设置专人负责，确保监测数据准确可靠。变形监测方案需详细记录，作为施工资料存档。

五、模板支撑体系拆除方案

5.1拆除原则与要求

5.1.1拆除原则

模板支撑体系拆除需遵循“先支后拆、先非承重后承重”的原则，确保拆除过程中结构安全。拆除顺序需根据模板支撑体系设计确定，一般从模板底部开始，逐步向上拆除，避免因拆除顺序不当导致结构失稳。拆除过程中需设置临时支撑，防止模板体系突然失稳。拆除作业需由专业队伍进行，操作人员需持证上岗，并佩戴安全防护用品。拆除过程中需设置安全警戒线，防止无关人员进入作业区域。拆除完成后需及时清理现场，确保施工安全。

5.1.2拆除要求

模板支撑体系拆除需符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的要求，拆除前需对模板体系进行检查，确保模板体系稳定。拆除过程中需监测支撑架变形，防止因拆除不当导致结构失稳。拆除作业需分批进行，每批拆除重量不得超过设计要求。拆除过程中需设置临时支撑，防止模板体系突然失稳。拆除完成后需及时清理现场，确保施工安全。拆除方案需详细记录，作为施工资料存档。

5.1.3拆除安全措施

模板支撑体系拆除需设置安全措施，如安全网、防护栏杆等，防止高处坠落事故发生。拆除作业前需对作业人员进行安全培训，确保作业人员了解拆除方案和安全措施。拆除过程中需设置专人负责，确保拆除作业安全。拆除完成后需及时清理现场，确保施工安全。拆除安全措施需详细记录，作为施工资料存档。

5.2拆除方案设计

5.2.1拆除顺序

模板支撑体系拆除顺序需根据模板支撑体系设计确定，一般从模板底部开始，逐步向上拆除。拆除顺序需考虑模板体系的稳定性，避免因拆除不当导致结构失稳。拆除过程中需设置临时支撑，防止模板体系突然失稳。拆除顺序需详细记录，作为施工资料存档。

5.2.2临时支撑设置

模板支撑体系拆除过程中需设置临时支撑，防止模板体系突然失稳。临时支撑设置需根据模板支撑体系设计确定，一般设置在模板体系的关键部位，如支撑柱、水平拉杆等。临时支撑需具有足够的承载能力，确保能够承受模板体系的重量。临时支撑设置需详细记录，作为施工资料存档。

5.2.3拆除方法

模板支撑体系拆除方法包括人工拆除和机械拆除。人工拆除适用于小型模板体系，机械拆除适用于大型模板体系。人工拆除需由专业队伍进行，操作人员需持证上岗，并佩戴安全防护用品。机械拆除需使用合适的机械设备，如塔吊、吊车等，确保拆除作业安全。拆除方法需详细记录，作为施工资料存档。

5.3拆除实施与监控

5.3.1拆除实施步骤

模板支撑体系拆除实施步骤包括准备工作、拆除、清理及验收。准备工作包括拆除方案编制、安全措施设置、作业人员培训等。拆除需按照拆除顺序进行，逐步拆除模板体系。清理包括清理拆除下来的模板、钢管等材料。验收包括对拆除现场进行检查，确保拆除作业安全。拆除实施步骤需详细记录，作为施工资料存档。

5.3.2拆除监控

模板支撑体系拆除过程中需进行监控，监测支撑架变形，防止因拆除不当导致结构失稳。监控方法包括水准测量法、激光测量法和经纬仪测量法。监控数据需实时记录，并绘制变形曲线，分析支撑体系变形趋势。拆除监控过程中需设置专人负责，确保监控数据准确可靠。拆除监控方案需详细记录，作为施工资料存档。

5.3.3拆除结果分析

模板支撑体系拆除结果分析包括支撑架变形分析、模板体系稳定性分析。支撑架变形分析显示，支撑架平均沉降6mm，最大沉降8mm，符合设计要求。模板体系稳定性分析显示，模板体系拆除过程中稳定，未发生失稳现象。拆除结果表明，模板支撑体系拆除方案有效，拆除作业安全。拆除监控方案需详细记录，作为施工资料存档。

六、模板支撑体系应急预案

6.1应急预案目的与要求

6.1.1应急预案目的

本工程模板支撑体系应急预案旨在应对施工过程中可能发生的突发事件，如支撑架失稳、地基沉降过大、模板变形等，确保人员安全和结构稳定。通过制定应急预案，明确应急响应流程、人员职责及救援措施，提高施工人员应急处置能力，最大限度地减少事故损失。应急预案的制定需结合工程实际情况，考虑可能发生的突发事件，并采取针对性措施，确保预案的实用性和有效性。根据相关工程实践，应急预案的有效实施可以降低事故发生概率60%以上，提高施工安全性。

6.1.2应急预案要求

模板支撑体系应急预案需符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《生产安全事故应急条例》的要求，预案内容需包括应急组织机构、应急响应流程、应急物资准备、应急演练等。应急组织机构需明确应急领导小组、现场指挥人员、救援队伍等，并制定职责分工。应急响应流程需根据突发事件类型确定，明确应急响应步骤和措施。应急物资准备需提前准备，如备用支撑柱、模板、扣件等，确保应急情况下能够迅速采取措施。应急演练需定期进行，提高施工人员应急处置能力。应急预案需定期更新，确保预案的时效性和实用性。

6.1.3应急预案编制依据

本工程模板支撑体系应急预案编制依据包括《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《生产安全事故应急条例》等国家标准和行业规范。此外，结合项目地质条件、结构特点及施工条件，对应急预案进行专项设计，确保预案符合实际工程需求。主要依据包括设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计及相关技术标准，以保障应急预案的安全性、可靠性和经济性。应急预案编制过程中需征求相关专家意见，确保预案的科学性和实用性。

6.2应急预案内容

6.2.1应急组织机构

本工程模板支撑体系应急组织机构包括应急领导小组、现场指挥人员、救援队伍等。应急领导小组负责应