工厂安全操作规范手册

工厂安全操作规范手册一、总则（一）目的为规范工厂生产作业行为，预防安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际制定本手册。（二）适用范围本手册适用于本厂所有生产作业区域、岗位及相关人员（含正式员工、临时工、外包人员、参观人员等进入作业区域者）。（三）基本原则1.安全第一：将安全生产作为首要任务，任何作业活动不得违反安全规定。2.预防为主：通过规范操作、隐患排查、培训教育等手段，提前消除安全风险。3.全员负责：企业主要负责人对安全负总责，部门负责人落实属地管理，员工严格执行操作规范并参与安全管理。二、岗位操作安全规范（一）生产操作岗1.作业前准备检查设备外观是否完好，防护栏、急停按钮、安全联锁装置是否正常有效；确认设备“油、电、气”供应系统无泄漏、松动，机械传动部件（如皮带、齿轮、链条）无卡阻、磨损超限；清理作业区域杂物，保持通道、操作平台畅通，易燃物、工具按定置管理要求摆放。2.作业过程控制严格按照工艺流程图、操作SOP（标准作业程序）执行，不得擅自更改参数（如压力、温度、速度）；设备运行中不得离岗、串岗，密切观察仪表、指示灯及设备运行状态，发现异常（如异响、冒烟、异味）立即停机并上报；严禁设备超员操作、超速运转或超负荷运行，禁止用手或工具触碰旋转、运动部件（如未停机时清理切屑、调整模具）。3.作业后收尾关闭设备电源、气源、水源，清理设备表面及周边油污、废料，归位工具；填写《设备运行记录》，记录运行时长、故障及处理情况，交接给下一班人员。（二）设备维护岗1.日常巡检按《设备巡检表》逐项检查，重点关注轴承温度、密封件泄漏、润滑系统状态，记录并上报异常；巡检时与运行设备保持安全距离，禁止在设备运行时进行拆卸、调试（紧急维修除外，需执行“锁定挂牌（LOTO）”程序，即切断动力源后挂警示牌、上锁，防止误启动）。2.检修作业检修前切断动力源（电、气、液），挂“禁止合闸/启动”警示牌，经测试无残留能量后方可作业；高空作业（≥2米）需系安全带、搭脚手架，下方设警戒区；动火作业需办理《动火许可证》，配备灭火器材并清除周边可燃物；检修后试运行前，确认工具、零件已全部取出，防护装置恢复原位，经试运行无异常方可移交生产。（三）仓储物流岗1.货物存储易燃易爆品、化学品单独存放，设置防爆灯、通风装置、泄漏收集槽，张贴《化学品安全技术说明书（MSDS）》；货物堆码符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，不得超高、超重，通道宽度≥1.5米。2.装卸与运输叉车作业时，驾驶员需持证上岗，限速≤5km/h，转弯、倒车时鸣笛，禁止超载、载人；装卸重物时使用合适吊具，检查钢丝绳、吊钩无磨损、裂纹，起吊前试吊，下方严禁站人。（四）特种作业岗（电工、焊工、起重工等）必须持有效特种作业操作证上岗，作业前检查工具、设备绝缘性能（电工）、气瓶压力与胶管完好性（焊工）；有限空间作业（如储罐、管道）需先通风、检测（氧含量、可燃气体、有毒气体），办理《有限空间作业票》，设专人监护。三、安全防护与作业环境管理（一）个人防护装备（PPE）1.配备要求生产岗：安全帽、防砸鞋、工作服（防静电/防油污）、防护手套（根据作业类型选耐油、耐高温、防切割）；焊接岗：焊接面罩、阻燃服、防尘口罩；化学品作业岗：防毒面具、耐酸碱手套、护目镜。2.使用与维护作业时必须正确佩戴PPE，不得擅自摘除（如进入噪声区不戴耳塞、高空作业不系安全带）；定期检查PPE，破损、失效的立即更换，安全帽使用期≤3年，防毒面具滤毒罐按有效期更换。（二）作业环境安全车间通风：保持排风扇、通风管道畅通，有毒有害作业区安装防爆型通风机，定期检测空气质量；照明：作业区照度≥200勒克斯，应急照明覆盖通道、出口，每月测试一次；危险区域管理：在“高温、高压、带电、有毒”区域设置警示标识（红/黄/蓝/绿），加装防护栏、联锁装置，非授权人员禁止入内。四、应急处置规范（一）应急准备企业制定《生产安全事故应急预案》，每年至少演练1次，演练后评估并改进；配置应急物资：车间/仓库设应急柜，存放灭火器（每50㎡1具）、急救箱（含止血带、消毒用品、绷带）、应急灯、防毒面具，每月检查补充。（二）事故应对流程1.火灾事故初期火灾：使用就近灭火器（ABC类灭电器火、泡沫灭油火），对准火焰根部喷射，同时拨打内部火警电话；火势扩大：立即撤离，走安全出口（用湿毛巾捂口鼻，低姿前行），到指定集合点清点人数，禁止乘坐电梯。2.触电事故立即切断电源（拉闸、用绝缘杆挑开电线），若无法断电，用干燥木棍、塑料杆使伤者脱离电源；检查伤者意识、呼吸，若心跳骤停，立即进行心肺复苏（CPR）：双手交叠按压胸骨下半段，频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每按压30次后进行2次人工呼吸，循环施救，同时拨打急救电话。3.化学品泄漏泄漏初期：穿戴防护装备（防毒面具、手套），用吸附棉、沙土围堵泄漏源，转移周边可燃物；大面积泄漏：立即撤离污染区，向上风向转移，报告环保部门，配合专业人员处置。4.机械伤害若被卷入设备，立即按急停按钮，禁止强行拉扯；伤口出血：用干净纱布加压止血，骨折者避免随意搬动，等待专业救援。五、安全管理与监督（一）培训与教育新员工入职：接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗，培训内容含安全法规、操作规程、事故案例；在岗培训：每年组织安全再培训，特种作业人员每3年复审，新工艺、新设备投用前开展专项培训；外来人员：参观、施工人员需接受厂级安全教育，佩戴访客证，由专人陪同。（二）检查与考核日常检查：班组长每班检查，安全员每日巡查，重点查“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）、隐患整改；专项检查：每季度开展“电气、消防、特种设备”专项检查，聘请专家参与；隐患整改：发现隐患立即下达《整改通知书》，明确责任人和期限，逾期未改的停工整改，整改后验收闭环。（三）奖惩机制奖励：对举报隐患、避免事故的员工给予现金奖励、荣誉证书；连续3年无事故的班组/个人评优；处罚：“三违”行为视情节罚款、停岗培训，