2025年塑料考试题及答案

2025年塑料考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列塑料中，属于热固性塑料的是（）A.聚乙烯（PE）B.环氧树脂（EP）C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）答案：B2.常用于制造饮料瓶的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其典型特性不包括（）A.透明度高B.耐化学腐蚀性好C.高温下易变形D.可自然降解至无害物质答案：D3.2023年我国发布的《重点管控新污染物清单》中，将微塑料纳入重点管控范围。下列关于微塑料的定义，正确的是（）A.粒径小于5毫米的塑料颗粒B.粒径小于1毫米的塑料纤维C.粒径小于10微米的塑料碎片D.所有通过物理磨损产生的塑料颗粒答案：A4.注塑成型与挤出成型的核心区别在于（）A.注塑使用螺杆，挤出使用柱塞B.注塑生产连续型材，挤出生产离散制品C.注塑需闭合模具，挤出通过口模连续成型D.注塑温度低于挤出温度答案：C5.全生物降解塑料PBAT的全称是（）A.聚丁二酸丁二醇酯B.聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯C.聚乳酸-羟基乙酸共聚物D.聚羟基脂肪酸酯答案：B6.根据GB/T41010-2021《生物降解塑料与制品降解性能及标识要求》，判定材料“可堆肥降解”需满足的最终条件是（）A.180天内降解率≥90%B.90天内降解率≥95%C.6个月内分子量下降至5000以下D.堆肥后重金属含量符合有机肥标准答案：D7.塑料加工中添加的抗氧剂主要作用是（）A.提高材料透明度B.延缓氧化降解C.增强表面光泽D.降低熔体粘度答案：B8.塑料在户外长期使用后出现变色、脆化现象，主要原因是（）A.水解老化B.热氧老化C.光氧老化D.化学腐蚀答案：C9.机械回收再生塑料的主要限制因素是（）A.回收成本高于原生塑料B.多次加工后分子量下降，性能劣化C.无法去除混杂的杂质D.政策限制再生塑料的应用领域答案：B10.淀粉基生物降解塑料的主要缺点是（）A.成本过高B.耐水性差，吸湿性强C.降解周期过长D.加工温度范围过宽答案：B11.测试塑料拉伸强度时，标准试样的拉伸速率通常设定为（）A.1mm/minB.50mm/minC.200mm/minD.500mm/min答案：B12.吹塑成型主要用于生产（）A.塑料板材B.中空制品（如瓶、桶）C.精密齿轮D.薄膜答案：B13.2025年我国“无废城市”建设中，针对塑料污染的核心措施不包括（）A.推广可重复使用的包装制品B.全面禁止所有一次性塑料制品C.建立塑料废弃物逆向回收体系D.鼓励企业使用生物基可降解材料答案：B14.塑料共混改性中，添加相容剂的主要目的是（）A.降低共混物的密度B.提高不同聚合物相的界面结合力C.增加材料的阻燃性D.缩短加工周期答案：B15.光降解塑料的降解关键在于（）A.材料中添加光敏剂B.环境中的微生物活性C.材料的结晶度D.环境中的湿度答案：A二、填空题（每空1分，共10分）1.聚碳酸酯（PC）的中文名称是__________，常用于制造防弹玻璃和电子设备外壳。2.聚氯乙烯（PVC）加工时需添加__________以提高柔韧性，常见品种为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。3.聚丙烯（PP）的熔点约为__________℃，高于聚乙烯（PE）的熔点。4.聚乳酸（PLA）的主要原料是__________，通过发酵和聚合反应制得。5.海洋微塑料的主要来源包括塑料垃圾碎片、日化产品中的__________（如磨砂膏）。6.GB/T20197-2006《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求》中，将降解塑料分为生物降解、光降解和__________三类。7.注塑成型中，锁模力的单位通常为__________（填写符号）。8.热固性塑料在成型过程中发生__________反应，形成三维网状结构，无法再次熔融。9.生物基塑料的生物基含量需通过__________（检测方法）测定，依据标准为GB/T39715.1-2021。10.机械回收塑料的主要步骤包括收集、分选、__________、造粒和再加工。答案：1.聚碳酸酯；2.增塑剂；3.160-170（或165）；4.玉米淀粉（或可再生植物资源）；5.塑料微珠；6.水解降解；7.kN（千牛）；8.交联（或固化）；9.放射性碳同位素法（或14C分析法）；10.清洗（或破碎）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑成型与挤出成型的工艺特点及应用领域差异。答案：注塑成型是将熔融塑料注入闭合模具，经冷却固化得到制品的工艺，特点是可成型复杂形状、尺寸精度高，主要用于生产离散制品（如玩具、电子外壳）。挤出成型是通过螺杆将熔融塑料连续通过口模，形成连续型材的工艺，特点是生产效率高、适合连续生产，主要用于管材、板材、薄膜等连续制品。2.分析塑料老化的主要原因及常用防护措施。答案：老化原因包括：①光氧老化（紫外线引发自由基反应）；②热氧老化（高温下氧化降解）；③水解老化（吸湿性塑料遇水分解）；④化学腐蚀（酸、碱等介质侵蚀）。防护措施：添加光稳定剂（如紫外线吸收剂）、抗氧剂（如受阻酚类）、水解稳定剂；表面涂覆防护层；调整材料配方（如提高结晶度、降低吸湿性）；控制使用环境（如避免高温、强紫外线）。3.简述可降解塑料的主要评价指标及其意义。答案：评价指标包括：①降解率（一定时间内转化为CO2、H2O和生物质的比例，反映降解彻底性）；②降解周期（达到完全降解所需时间，匹配使用场景需求）；③生物毒性（降解产物对环境和生物的安全性）；④力学性能保持率（使用过程中性能稳定性）；⑤生物基含量（减少化石资源依赖的程度）。意义在于确保可降解塑料在废弃后能有效减少污染，同时满足使用性能要求。4.比较机械回收与化学回收的优缺点。答案：机械回收：优点是工艺简单、成本较低，适合单一品种塑料（如PET瓶）；缺点是多次回收后性能下降，难以处理混杂或污染的塑料。化学回收：优点是可将塑料分解为单体或燃料，实现高值化利用，适合复杂塑料废弃物；缺点是工艺复杂、成本高，需高温高压条件，能耗较大。5.列举微塑料的主要来源及防控技术。答案：来源：①塑料垃圾的物理破碎（如废弃渔网、塑料袋）；②日化产品中的塑料微珠（如磨砂膏、牙膏）；③纺织纤维脱落（如涤纶衣物洗涤时释放）；④工业生产中的原料泄漏（如塑料颗粒运输）。防控技术：①源头替代（禁用日化品微珠，推广可降解纤维）；②加强垃圾管理（提高回收效率，减少露天焚烧）；③开发低脱落纺织技术；④海洋清洁技术（如吸附材料、生物降解膜）；⑤政策监管（制定微塑料排放限值标准）。四、计算题（每题8分，共16分）1.某企业需生产一种PE/PP共混塑料，要求共混物中PE含量为60wt%，PP含量为35wt%，剩余为相容剂。已知PE密度为0.92g/cm³，PP密度为0.90g/cm³，相容剂密度为1.05g/cm³。若生产1000kg共混物，需各组分的体积分别为多少？（保留两位小数）答案：PE质量：1000kg×60%=600kg=600000gPE体积：600000g÷0.92g/cm³≈652173.91cm³≈0.65m³PP质量：1000kg×35%=350kg=350000gPP体积：350000g÷0.90g/cm³≈388888.89cm³≈0.39m³相容剂质量：1000kg×5%=50kg=50000g相容剂体积：50000g÷1.05g/cm³≈47619.05cm³≈0.05m³2.某生物降解塑料在堆肥条件下的降解速率符合一级动力学方程：ln(C0/Ct)=kt，其中C0为初始碳含量，Ct为t时刻剩余碳含量，k为速率常数。已知该材料在50℃堆肥中k=0.02d⁻¹，当降解率达到90%时（即Ct=0.1C0），需要多少天？（ln10≈2.303）答案：降解率90%时，Ct=0.1C0，代入方程：ln(C0/0.1C0)=0.02tln10=0.02tt=2.303÷0.02≈115.15天五、论述题（每题12分，共24分）1.结合2025年行业现状，论述我国塑料行业面临的主要挑战及应对策略。答案：挑战：①塑料污染治理压力大：尽管“限塑令”逐步推进，但一次性塑料制品使用量仍高，回收体系不完善导致大量塑料进入环境（如海洋微塑料问题）；②传统塑料产能过剩：聚乙烯、聚丙烯等通用塑料产能过剩，市场竞争激烈，企业利润空间压缩；③可降解材料性能与成本矛盾：生物基可降解塑料（如PLA、PBAT）在耐温性、力学性能上仍弱于传统塑料，且生产成本较高（约为传统塑料的1.5-2倍），限制大规模应用；④技术瓶颈：化学回收技术（如塑料裂解制油）尚未实现工业化大规模应用，关键设备依赖进口；⑤公众认知偏差：部分消费者对可降解塑料存在“可随意丢弃”的误解，导致实际减污效果打折扣。应对策略：①强化政策引导：完善“禁限塑”目录，扩大可降解塑料强制使用领域（如快递包装、餐饮外卖）；实施生产者责任延伸制度（EPR），要求企业承担回收与处理成本；②推动技术创新：加大对高性能可降解材料（如CO2基塑料、微生物合成PHA）的研发投入；突破化学回收关键技术（如高效催化剂、低能耗工艺）；③优化回收体系：建立“线上+线下”一体化回收网络，利用大数据实现塑料废弃物精准分选；推广“塑料瓶换积分”等激励机制，提高公众参与度；④加强产业协同：鼓励上下游企业合作（如石化企业与生物基材料企业联合开发共混产品）；培育循环经济示范园区，实现塑料“生产-使用-回收-再生”闭环；⑤提升公众意识：通过科普宣传纠正“可降解=无需回收”的误区，倡导“减少使用、重复利用、正确丢弃”的消费理念。2.分析生物基可降解塑料的发展路径，并指出其关键核心技术。答案：发展路径：①短期（2025-2030年）：以PLA、PBAT及其共混物为主力产品，重点应用于一次性包装、农业地膜等领域；通过规模化生产降低成本（目标成本降至8000-10000元/吨）；完善相关标准（如降解性能测试方法、产品标识规范）。②中期（2030-2040年）：开发高性能生物基塑料（如PHA、纤维素基塑料），提升耐温性（目标使用温度≥100℃）、耐水性（吸水率≤1%），拓展至汽车零部件、电子设备外壳等高端领域；建立全国性可降解塑料回收网络，实现“使用-堆肥-再生”循环。③长期（2040年后）：构建“生物质资源-生物基塑料-降解产物-生物质再利用”的全生命周期零碳循环体系；生物基塑料占比超过50%，传统化石基塑料逐步退出一次性使用领域。关键核心技术：①生物基原料高效转化技术：提高淀粉、纤维素等生物