2025年民用核安全设备焊工焊接操作工考试题库(完整版)附答案

2025年民用核安全设备焊工焊接操作工考试题库(完整版)附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.民用核安全设备焊接中，奥氏体不锈钢与低合金钢异种材料焊接时，优先选用的填充材料应满足（）A.与低合金钢成分一致B.与奥氏体不锈钢成分一致C.镍基合金或高铬镍不锈钢D.纯镍焊丝答案：C2.核级设备环缝焊接时，若采用埋弧焊，焊剂烘干温度一般应控制在（）A.150-200℃B.250-300℃C.350-400℃D.450-500℃答案：C3.核安全设备焊接过程中，当环境湿度超过（）时，应采取去湿措施方可施焊A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.核级16MnD钢焊接时，预热温度一般不低于（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B5.射线检测评定核级焊缝时，AB级检测技术的像质计灵敏度应达到（）A.1.5%透照厚度B.2.0%透照厚度C.2.5%透照厚度D.3.0%透照厚度答案：A6.核安全设备用ER308L焊丝中的“L”表示（）A.低碳型B.低氢型C.低合金型D.低硫磷型答案：A7.焊接操作工操作技能考试中，管板角接头试件的焊缝余高应控制在（）A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.不超过母材厚度的20%答案：B8.核级设备焊缝返修时，同一部位返修次数一般不超过（）A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B9.焊接过程中，熔池结晶时产生的偏析会导致焊缝（）A.强度提高B.塑性增加C.耐蚀性下降D.冲击韧性上升答案：C10.核安全设备用SA-508Gr.3钢焊接时，层间温度应控制在（）A.≤100℃B.≤150℃C.≤200℃D.≤250℃答案：B11.钨极氩弧焊（TIG）焊接核级不锈钢时，背面保护气体中氧气含量应不超过（）A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.2.0%答案：A12.焊接操作工考试试件的弯曲试验中，面弯和背弯的弯曲角度一般为（）A.90°B.100°C.120°D.180°答案：D13.核级设备焊接工艺评定（PQR）的有效期为（）A.3年B.5年C.8年D.长期有效答案：D（注：工艺评定无固定有效期，当材料、工艺参数等发生变化时需重新评定）14.焊接热输入计算公式为（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I/Uv答案：A（Q-热输入kJ/cm，I-电流A，U-电压V，v-焊接速度cm/s）15.核级设备焊缝表面不得有（）A.咬边（深度≤0.5mm）B.气孔（直径≤1mm）C.裂纹D.余高（≤3mm）答案：C16.焊接操作工考试中，管材对接试件的管径为φ57mm时，适用的焊件管径范围为（）A.≥25mmB.≥57mmC.≥100mmD.无限制答案：A17.核安全设备用E309-16焊条中的“16”表示（）A.全位置焊接，低氢钠型药皮B.平焊平角焊，钛钙型药皮C.全位置焊接，钛钙型药皮D.全位置焊接，低氢钾型药皮答案：D（注：最后两位数字中，16表示低氢钾型药皮，全位置焊接）18.焊接过程中，为防止奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀，应控制（）A.碳含量≤0.03%B.铬含量≥18%C.镍含量≥8%D.钼含量≥2%答案：A19.核级设备水压试验时，试验压力应为设计压力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B20.焊接操作工操作技能考试中，试件的无损检测应在（）进行A.焊后立即B.焊后24小时C.热处理后D.外观检查合格后答案：D（注：需先进行外观检查，合格后再进行无损检测）二、判断题（每题1分，共15分）1.核安全设备焊接中，允许使用交流电源焊接低合金钢。（）答案：×（低合金钢焊接需稳定电弧，优先使用直流电源）2.焊接预热的主要目的是降低冷却速度，减少淬硬组织。（）答案：√3.核级焊缝射线检测中，I级片允许存在长度不超过10mm的条状夹渣。（）答案：×（I级片不允许存在条状夹渣）4.焊接操作工考试试件的焊缝余高可以超过母材表面3mm。（）答案：×（一般控制在0-3mm）5.奥氏体不锈钢焊接时，层间温度越高，越有利于防止热裂纹。（）答案：×（层间温度过高会增加热裂纹倾向）6.核安全设备用焊丝必须进行表面清洁度检查，不得有油污、氧化皮。（）答案：√7.焊接热输入越大，焊缝的冲击韧性越高。（）答案：×（热输入过大会导致晶粒粗大，冲击韧性下降）8.管板角接头焊接时，根部未熔合是允许的，只要表面无缺陷。（）答案：×（核级焊缝不允许存在未熔合）9.焊接工艺评定试件的拉伸试验应取横向试样。（）答案：√10.核级设备焊接时，风速超过2m/s（气体保护焊）时应采取防风措施。（）答案：√11.焊条电弧焊焊接核级钢时，焊条必须在使用前烘干，重复烘干次数不超过2次。（）答案：√12.焊接操作工考试中，试件的弯曲试验若有一个试样不合格，允许加倍取样复试。（）答案：√13.核级焊缝超声波检测中，缺陷波幅超过定量线但低于判废线时，应评为Ⅱ级。（）答案：×（需根据长度和波幅综合评定）14.1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接时，应采用快速焊以减少晶间腐蚀倾向。（）答案：√15.核安全设备焊接记录应至少保存10年。（）答案：√（注：根据HAF603要求，记录保存期限不少于设备设计使用年限）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述核安全设备焊接中“低氢焊接”的技术要求。答案：低氢焊接要求使用低氢型焊材（如E5015焊条），焊材使用前按规定烘干（如350-400℃保温1-2小时），焊接环境湿度≤60%，焊件表面清理（去除油污、水分、氧化皮），采用短弧焊减少空气侵入，层间清理彻底防止氢残留。2.说明核级设备焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答案：PQR是通过焊接试件并经检验、试验后形成的记录，用于验证焊接工艺的可行性；WPS是根据PQR编制的指导实际焊接生产的文件，PQR是WPS的支持文件，WPS的参数不得超出PQR的覆盖范围。3.列举核级不锈钢焊缝常见的三种缺陷及防止措施。答案：（1）晶间腐蚀：控制碳含量（≤0.03%），添加稳定化元素（如Ti、Nb），采用小热输入快速焊；（2）热裂纹：控制硫磷含量，调整焊缝成分（如提高Mn/S比），控制层间温度；（3）气孔：清理焊件表面油污水分，控制保护气体纯度（如氩气≥99.99%），调整焊接速度和电流。4.焊接操作工考试中，管材对接试件（水平固定）的操作要点有哪些？答案：（1）定位焊对称分布，长度5-10mm；（2）打底焊采用小电流（如φ2.5焊条电流80-100A），保证背面成型；（3）填充层控制层间温度（≤150℃），焊道排列均匀；（4）盖面焊控制余高（0-3mm），避免咬边；（5）全程保持短弧焊，防止气孔和未熔合。5.核级设备焊缝返修时需注意哪些事项？答案：（1）返修前需用MT/PT检测确定缺陷位置和长度；（2）采用机械方法（如角磨机）清除缺陷，避免碳弧气刨（特殊情况需评估）；（3）返修工艺需经评定，预热温度不低于原工艺；（4）同一部位返修不超过2次，超次需经技术负责人批准；（5）返修后重新进行无损检测（RT/UT）和力学性能检验（必要时）。6.简述焊接热输入对核级低合金钢焊缝性能的影响。答案：热输入过小：冷却速度快，易产生马氏体组织，增加冷裂纹倾向，焊缝硬度高、韧性低；热输入过大：晶粒粗大，焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性下降，可能导致软化；合理热输入：保证焊缝金属和HAZ获得良好的综合力学性能（强度、韧性匹配），满足核安全设备的抗脆断要求。四、案例分析题（每题5分，共15分）案例1：某核级管道（材质SA-312TP304L，规格φ325×12mm）进行TIG打底+手工电弧焊盖面焊接，焊后RT检测发现焊缝中存在密集气孔。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）氩气纯度不足（<99.99%）；（2）焊件表面清理不彻底（有油污、水分）；（3）钨极伸出长度过长（>8mm）导致保护不良；（4）焊接速度过快（熔池保护时间不足）；（5）背面保护气体流量过小（<10L/min）。处理措施：（1）更换高纯度氩气（≥99.999%）；（2）用丙酮清理坡口两侧20mm范围；（3）调整钨极伸出长度为5-6mm；（4）降低焊接速度（≤150mm/min）；（5）背面充氩流量调整为15-20L/min；（6）对缺陷部位进行返修，清除气孔后重新施焊，返修后重新RT检测。案例2：某核级容器（材质16MnD，厚度30mm）环缝焊接后，经UT检测发现焊缝根部存在未熔合缺陷。试分析操作过程中可能的原因及预防措施。答案：可能原因：（1）打底焊电流过小（<100A），熔深不足；（2）坡口角度过小（<60°），根部间隙过小（<2mm）；（3）焊条（或焊丝）角度不当（未对准坡口根部）；（4）焊接速度过快（>200mm/min），电弧停留时间短；（5）层间清理不彻底，根部有氧化皮阻碍熔合。预防措施：（1）调整打底焊电流（120-140A），保证熔深；（2）检查坡口加工质量（角度65±5°，间隙3-4mm）；（3）焊接时保持焊条与工件夹角70-80°，电弧指向坡口根部；（4）控制焊接速度（150-180mm/min），在根部适当停留；（5）每层焊后用钢丝刷清理熔渣和氧化皮，确保层间清洁。案例3：某核级不锈钢设备（材质06Cr19Ni10）焊接后，经晶间腐蚀试验（草酸电解法）显示焊缝出现“沟状组织”。试分析原因及改进措施。答案：原因：（1）焊缝碳含量超标（>0.03%）；（2）焊接热输入过大（>20kJ/cm），导致敏化