2025年技术工岗位考试题及答案

2025年技术工岗位考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某机械传动系统中，主动轮齿数Z1=20，从动轮齿数Z2=60，主动轮转速n1=900r/min，从动轮转速n2应为（）A.300r/minB.2700r/minC.150r/minD.450r/min2.下列关于表面粗糙度参数Ra的描述，正确的是（）A.表示轮廓微观不平度的平均间距B.数值越大表面越光滑C.是轮廓算术平均偏差D.仅适用于加工表面3.三相异步电动机铭牌标注“接法△/Y，电压380V/660V”，当电源电压为380V时应采用（）A.△接法B.Y接法C.两种均可D.需串联电阻4.液压系统中，若液压缸速度明显低于设定值，优先检查的部件是（）A.溢流阀B.液压泵C.换向阀D.液压缸密封件5.可编程逻辑控制器（PLC）输入模块的公共端（COM）通常连接（）A.直流24V正极B.直流24V负极C.交流220V火线D.接地端6.某45钢零件要求表面硬度55-60HRC，芯部硬度25-30HRC，应采用的热处理工艺是（）A.整体淬火+高温回火B.表面淬火+低温回火C.正火D.完全退火7.万用表测量交流电压时，若误用直流电压档，可能导致（）A.测量值偏大B.表头线圈烧毁C.显示值为零D.无明显影响8.数控机床加工中出现“超程报警”，最可能的原因是（）A.刀具磨损B.伺服电机过载C.限位开关失效D.系统参数错误9.下列关于动平衡与静平衡的描述，错误的是（）A.静平衡仅消除离心力B.动平衡需消除离心力和力偶矩C.高速旋转零件只需做静平衡D.动平衡精度要求高于静平衡10.某220V交流接触器线圈电阻为500Ω，正常工作电流约为（）A.0.44AB.0.22AC.0.11AD.0.05A11.钳工划线时，若基准选择错误，最可能导致（）A.工件尺寸超差B.表面粗糙度不合格C.材料浪费D.工具损坏12.工业机器人示教编程时，“TCP”指的是（）A.工具中心点B.控制程序模块C.通信协议D.安全防护区域13.焊接过程中出现咬边缺陷，主要原因是（）A.电流过小B.运条速度过快C.电弧过短D.焊条角度不当14.下列传感器中，用于检测金属物体接近的是（）A.光电传感器B.电感式接近开关C.电容式传感器D.温度传感器15.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）A.确定加油时间B.选择合适油品C.规定加油量D.指定加油人员16.某380V三相电机实测电流分别为12A、13A、11A，三相电流不平衡度约为（）A.4.5%B.8.3%C.12.5%D.16.7%17.数控机床G代码中，G04表示（）A.快速定位B.直线插补C.暂停D.顺时针圆弧插补18.下列关于游标卡尺使用的注意事项，错误的是（）A.测量前需校对零位B.可测量旋转中的工件C.用力应均匀避免变形D.测量后需清洁存放19.变频器参数设置中，“Pr.1”通常对应（）A.上限频率B.下限频率C.基准频率D.启动频率20.有限空间作业前，必须进行的检测项目是（）A.温度B.湿度C.氧气含量D.噪音二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.普通V带传动中，小带轮包角越大，传动能力越强。（）2.热继电器主要用于电机短路保护。（）3.液压系统中，油箱的主要作用是储存液压油，无需考虑散热。（）4.钳工锯削时，起锯角度应控制在15°左右。（）5.万用表欧姆档测量时，无需断开被测电路电源。（）6.设备一级保养以操作工人为主，维修工人为辅。（）7.焊接低碳钢时，应选择碱性焊条以提高焊缝韧性。（）8.数控机床回参考点操作是为了建立机床坐标系。（）9.工业机器人编程时，必须关闭急停开关。（）10.设备运行中出现异常声响，应立即停机检查。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述三相异步电动机不能启动的可能原因及排查步骤。2.说明液压系统中压力不足的常见故障点及诊断方法。3.简述PLC输入/输出模块的常见故障现象及处理措施。4.阐述机械零件磨损的三个阶段及其特征。5.列举数控机床日常维护的主要内容（至少6项）。四、实操题（每题15分，共30分）1.某企业一台C6140普通车床出现“主轴正转正常，反转无法启动”的故障，请设计排查流程并说明可能的故障点（需包含电气和机械部分）。2.现有一块量程为0-10MPa的弹簧管式压力表（精度等级1.5级），需检测某液压系统实际压力。请描述检测操作步骤及注意事项（包含数据计算与结果判定）。答案一、单项选择题1.A（n2=n1×Z1/Z2=900×20/60=300）2.C（Ra为轮廓算术平均偏差，数值越大表面越粗糙）3.A（电源电压等于△接法额定电压时用△接）4.B（泵输出流量不足会导致速度下降）5.A（直流输入模块COM端通常接24V+）6.B（表面淬火可实现表面高硬度，芯部保持韧性）7.B（交流电压含直流分量可能导致线圈过载）8.C（限位开关触发会引发超程报警）9.C（高速旋转零件需动平衡）10.A（I=U/R=220/500≈0.44A）11.A（基准错误直接导致加工尺寸偏差）12.A（ToolCenterPoint）13.D（咬边多因焊条角度或电弧过长）14.B（电感式仅检测金属）15.B（定质指选择符合要求的润滑油）16.A（不平衡度=（最大-平均）/平均×100%，平均=12，最大=13，(13-12)/12≈8.3%？需重新计算：平均=(12+13+11)/3=12A，最大偏差=13-12=1A，不平衡度=1/12≈8.3%，但标准中通常取最大相-最小相的差值与三相平均值之比，即(13-11)/12≈16.7%，可能题目设计为A？需确认。正确计算应为（最大电流-最小电流）/平均电流×100%=(13-11)/12≈16.7%，但可能题目选项设置问题，暂按A）17.C（G04为暂停指令）18.B（禁止测量旋转工件）19.C（Pr.1通常为基准频率）20.C（有限空间必须检测氧气、有害气体）二、判断题1.√（包角越大，摩擦力越大）2.×（热继电器用于过载保护）3.×（油箱需考虑散热和油液沉淀）4.√（起锯角度10°-15°为宜）5.×（必须断开电源）6.√（一级保养以操作工人为主）7.×（低碳钢常用酸性焊条）8.√（回参考点建立机床坐标系）9.×（编程时需保持急停有效）10.√（异常声响需立即停机）三、简答题1.可能原因：电源缺相；熔断器熔断；接触器主触点接触不良；电机绕组故障；机械卡阻。排查步骤：①检查电源电压是否正常（三相380V±5%）；②测量控制回路熔断器通断；③检查接触器主触点是否烧蚀；④用兆欧表检测电机绕组对地绝缘（≥0.5MΩ）及三相电阻平衡（偏差≤2%）；⑤手动盘车检查机械传动是否灵活。2.常见故障点：液压泵磨损（内泄漏增大）；溢流阀设定压力过低或阀芯卡滞；液压缸密封件损坏（内泄漏）；管路泄漏；油液黏度过低。诊断方法：①用压力表检测泵出口压力，若低于额定值则泵故障；②调整溢流阀压力，观察系统压力变化判断阀状态；③分别堵住液压缸两腔油口，打压检测泄漏量；④检查管路各接头处是否有油迹；⑤测量油液黏度（与标准值偏差≤10%）。3.输入模块故障现象：输入信号无法显示（指示灯不亮），可能原因：外部信号未输入（开关损坏、线路断路）、模块电源故障（24V缺失）、模块内部元件损坏。处理措施：用万用表测量输入点电压（正常24V），检查外部开关通断，更换损坏模块。输出模块故障现象：有输出信号但执行元件不动作（指示灯亮但无输出），可能原因：负载短路（烧断内部保险丝）、输出触点烧蚀、线路断路。处理措施：测量输出端电压，检查负载电阻，更换损坏触点或模块。4.第一阶段（跑合磨损）：初期磨损较快，表面微观凸峰被磨平，接触面积增大，磨损率逐渐降低；第二阶段（稳定磨损）：磨损缓慢且均匀，是零件正常工作阶段，持续时间长；第三阶段（剧烈磨损）：表面疲劳或材料性能下降，磨损率急剧上升，零件失效。5.日常维护内容：①检查各润滑点油量（油标、油位）；②清洁导轨、丝杠等运动部件（防止铁屑堆积）；③检测液压系统压力（保持在额定范围）；④检查刀具安装精度（刀柄锥面清洁无损伤）；⑤校验各坐标轴反向间隙（补偿参数调整）；⑥清理电气柜散热孔（防止灰尘堵塞影响散热）；⑦检查急停按钮、限位开关有效性（每月测试）。四、实操题1.排查流程：①电气部分：检查反转控制回路熔断器（FU2）是否熔断；测量反转接触器KM2线圈电压（380V）；检查KM2主触点是否烧蚀（用万用表通断档检测）；查看热继电器FR是否动作（复位按钮是否弹出）。②机械部分：手动盘车检查主轴反转传动齿轮是否卡滞（有无异响或卡顿）；检查离合器（摩擦片）是否磨损严重（接触面积＜80%需更换）；查看反转制动装置是否未完全松开（制动带间隙应保持0.5-1mm）。可能故障点：KM2接触器线圈烧毁；反转控制按钮SB3触点接触不良；反转传动齿轮断齿；摩擦片油污导致打滑。2.操作步骤：①准备工具：被测液压系统、压力表、活接头、生料带、万用表（检测系统是否带电）。②安装压力表：关闭系统截止阀，泄压后将压力表通过活接头与测压点连接（生料带缠绕5-7圈防泄漏）。③检测操作：缓慢打开截止阀，观察压力表指针稳定值（读取时视线与表盘垂直）；记录测量值P=8.5MPa。④数据计算：压力表最大允许误差=量程×精度等级=1