2025年焊工鉴定考核试题库初级工中级工适用附答案

2025年焊工鉴定考核试题库初级工中级工适用附答案一、理论知识考核试题（初级工）（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.手工电弧焊常用的焊接电源外特性曲线应为（）。A.平特性B.陡降特性C.上升特性D.缓降特性答案：B2.E4303焊条中的"43"表示（）。A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.焊条直径4.3mmC.焊接电流430AD.焊缝金属延伸率43%答案：A3.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B4.低碳钢焊接时，热影响区中性能最差的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区答案：D5.手工电弧焊引弧时，划擦法的操作长度一般为（）。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：A6.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.电流过小B.运条速度过慢C.电弧过长D.焊条角度不当答案：D7.二氧化碳气体保护焊的电源极性通常采用（）。A.直流正接B.交流C.直流反接D.交直流均可答案：C8.气焊时，中性焰的内焰温度约为（）。A.2100℃B.2500℃C.3050℃D.3500℃答案：C9.焊接残余变形中，最常见的变形形式是（）。A.角变形B.波浪变形C.弯曲变形D.收缩变形答案：D10.焊接作业中，安全电压的限定值为（）。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（二）判断题（每题1分，共10题）1.焊接前清除焊件表面的油污、铁锈，主要是为了提高焊缝强度。（）答案：×（主要为防止气孔）2.酸性焊条的熔渣呈酸性，对铁锈、油污不敏感，焊接工艺性好。（）答案：√3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易回火）4.焊接电流越大，熔深越浅。（）答案：×（电流越大熔深越深）5.氩弧焊采用高频引弧时，人体应避免接触焊枪的高压部分。（）答案：√6.手工电弧焊收弧时，应将电弧缓慢拉长，使熔池逐渐冷却。（）答案：×（应采用回焊法填满弧坑）7.焊接过程中，保持适当的电弧长度可以减少飞溅。（）答案：√8.气焊低碳钢时，应选用碳化焰。（）答案：×（应选用中性焰）9.焊接残余应力不会影响结构的尺寸稳定性。（）答案：×（会影响）10.焊接作业结束后，应先关闭乙炔瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述手工电弧焊焊接前的准备工作。答案：①检查焊机性能及线路连接；②选择合适的焊条（型号、直径）；③清理焊件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；④根据焊件厚度、接头形式调整焊接电流；⑤穿戴好防护用品（手套、面罩等）。2.说明酸性焊条与碱性焊条的主要区别。答案：酸性焊条药皮含酸性氧化物（如TiO₂、SiO₂），电弧稳定，脱渣性好，对油锈不敏感，但焊缝塑性、韧性较低；碱性焊条药皮含碱性氧化物（如CaO、CaF₂），焊缝含氢量低，塑性、韧性好，适用于重要结构，但电弧稳定性差，需直流电源，对油锈敏感。3.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其产生的主要原因。答案：①气孔：焊件或焊条含水分，电弧过长，保护气体流量不足；②夹渣：运条速度过快，熔池温度低，清渣不彻底；③裂纹：焊接应力过大，材料淬硬倾向大，冷却速度过快。4.气割的基本条件有哪些？答案：①金属的燃点应低于熔点；②燃烧提供的氧化物熔点应低于金属熔点；③金属燃烧时能放出足够的热量；④金属的导热性不宜过高。5.简述二氧化碳气体保护焊的主要优点。答案：①焊接生产率高（电流密度大，熔敷率高）；②焊缝含氢量低（抗裂性好）；③成本低（CO₂气体价格低）；④可焊接薄板（电流调节范围大）；⑤明弧操作，便于观察。二、理论知识考核试题（中级工）（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.低合金高强钢焊接时，最易产生的裂纹是（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：B2.焊接工艺评定的目的是（）。A.验证焊接工艺的正确性B.确定焊接材料C.选择焊接设备D.培训焊工答案：A3.埋弧焊时，焊剂的主要作用是（）。A.稳定电弧B.保护熔池C.提高熔深D.改善焊缝成型答案：B4.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，应选择的钨极类型是（）。A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极答案：C5.焊接残余应力的消除方法中，最常用的是（）。A.锤击法B.振动时效C.整体高温回火D.局部加热答案：C6.管板角接接头焊接时，最佳的焊接位置是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：A7.焊接电流对焊缝成形的影响中，正确的是（）。A.电流增大，熔深增大，熔宽增大B.电流增大，熔深增大，熔宽减小C.电流增大，熔深减小，熔宽增大D.电流增大，熔深减小，熔宽减小答案：A8.评定焊缝表面质量时，常用的检测方法是（）。A.射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C9.焊接16Mn钢（Q345）时，应选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B10.焊接过程中，产生未焊透的主要原因是（）。A.电流过大B.坡口角度过小C.运条速度过慢D.电弧电压过高答案：B（二）判断题（每题1分，共10题）1.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（）答案：√2.埋弧焊焊接时，焊剂堆积高度越高越好。（）答案：×（过高会增加气孔倾向）3.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用交流电源。（）答案：√4.焊接工艺参数中的电弧电压主要影响焊缝的熔宽。（）答案：√5.层状撕裂通常发生在轧制钢板的厚度方向。（）答案：√6.射线检测可以检测焊缝内部的体积型缺陷（如气孔、夹渣）。（）答案：√7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用快速冷却。（）答案：√8.气电立焊适用于厚板的水平位置焊接。（）答案：×（适用于立焊位置）9.焊接残余变形可以通过反变形法进行预防。（）答案：√10.低氢型焊条使用前必须进行烘干，烘干温度一般为100-150℃。（）答案：×（应350-400℃）（三）综合分析题（每题10分，共3题）1.某公司需焊接厚度12mm的Q235钢板，采用V形坡口（坡口角度60°，钝边2mm，间隙3mm），试制定手工电弧焊的焊接工艺参数（包括焊条型号、直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度），并说明选择依据。答案：①焊条选择：E4303（酸性焊条，Q235为低碳钢，对韧性要求不高，工艺性好）；②焊条直径：φ4mm（板厚12mm，第一层打底用φ3.2mm，填充层用φ4mm）；③焊接电流：打底焊100-120A（φ3.2mm焊条），填充焊160-180A（φ4mm焊条）（电流根据焊条直径选择，φ3.2mm电流90-130A，φ4mm电流160-210A）；④电弧电压：22-26V（手工电弧焊电压一般20-28V，随电流增大而提高）；⑤焊接速度：150-200mm/min（保证熔池充分结晶，避免未熔合）。选择依据：根据母材材质、板厚、坡口形式确定焊条类型和直径，电流主要影响熔深，电压影响熔宽，速度影响成型和缺陷。2.某低碳钢焊件焊缝中发现大量气孔，试分析可能的产生原因及预防措施。答案：可能原因：①焊条未烘干（药皮含水分）；②焊件表面有油污、铁锈（含C、H元素）；③电弧过长（空气侵入熔池）；④焊接速度过快（熔池冷却快，气体来不及逸出）；⑤保护气体流量不足（气体保护焊时）。预防措施：①焊条使用前按要求烘干（E4303烘干100-150℃，1-2小时）；②清理焊件坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈；③保持短弧焊接（电弧长度约等于焊条直径）；④调整焊接速度（适当减慢）；⑤气体保护焊时检查气路，确保流量（CO₂焊流量15-25L/min）。3.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别及适用范围。答案：区别：①检测原理：RT利用射线穿透物体的衰减特性，UT利用超声波在界面的反射；②显示方式：RT得到底片（直观影像），UT得到波形图（需经验判断）；③检测缺陷类型：RT对体积型缺陷（气孔、夹渣）敏感，UT对面积型缺陷（裂纹、未焊透）敏感；④检测厚度：RT适用于较薄工件（≤200mm钢），UT适用于较厚工件（≥6mm）；⑤安全性：RT有辐射危害，需防护；UT无辐射。适用范围：RT常用于锅炉、压力容器的焊缝内部质量检验（需留存底片）；UT常用于大厚度构件、现场检测（如桥梁、管道环焊缝）。三、实操考核试题（初级工）考核项目：低碳钢平板对接平焊（板厚8mm，V形坡口，双面焊）考核要求：1.焊前准备：正确选择焊条（E4303，φ3.2mm），清理坡口及两侧20mm范围，调整焊接电流（110-130A）。2.操作过程：采用短弧焊接，运条方式为锯齿形或月牙形，控制层间温度≤150℃，每层焊后清理熔渣。3.焊缝质量：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm），余高0-3mm，错边量≤1mm，焊缝宽度差≤2mm。4.安全文明：正确使用防护用品，操作结束后清理场地，关闭焊机。评分标准：焊前准备（10分）、操作过程（30分）、焊缝表面质量（40分）、安全文明（20分），总分100分，≥60分为合格。四、实操考核试题（中级工）考核项目：低合金钢管板角接焊（钢管φ108×6mm，钢板12mm厚，垂直固定，单面焊双面成型）考核要求：1.焊前准备：选择E5015焊条（φ3.2mm），烘干（350℃×1小时），清理坡口（钢管开30°坡口，钢板开20°坡口，间隙2-3mm，钝边1mm），预热（100-150℃）。2.操作过程：采用直流反接，打底焊用灭弧法（电弧燃烧1-2秒，灭弧0.5秒），填充层用连弧法，运条时注意钢管与钢板