2026 年中职机械（车床操作）试题及答案

2025年中职机械（车床操作）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.车床的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的直线运动C.刀具的旋转运动D.工件的直线运动2.车削外圆时，切削速度计算公式为（）。（其中v为切削速度，d为工件待加工表面直径，n为主轴转速）A.v=πdn/1000B.v=1000πd/nC.v=πd/1000nD.v=1000πn/d3.车削时，车刀的前角增大，切削力（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小4.车床丝杠的作用是（）。A.传递动力B.带动溜板箱移动C.保证螺纹车削精度D.支撑刀架5.精车时，应选用的切削液是（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.都可以6.车削细长轴时，为减少工件的变形和振动，应采用（）。A.大的主偏角B.小的主偏角C.中等主偏角D.任意主偏角7.车削螺纹时，车刀的刀尖角应（）螺纹的牙型角。A.大于B.小于C.等于D.不等于8.车床的主轴转速n=1000r/min，工件直径d=40mm，则切削速度v约为（）m/min。A.π×40×1000/1000B.1000π×40C.π×40/1000×1000D.1000/π×409.车削加工中，进给量是指（）。A.工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离B.刀具每转一转，工件沿进给方向移动的距离C.工件每转一转，刀具沿切削方向移动的距离D.刀具每转一转，工件沿切削方向移动的距离10.车削加工时，工件的装夹方式不包括（）。A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.平口钳装夹D.花盘装夹二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）1.车床的传动系统包括（）。A.主运动传动链B.进给运动传动链C.辅助运动传动链D.冷却系统传动链2.车削加工时，影响表面粗糙度的因素有（）。A.切削速度B.进给量C.刀具几何形状D.切削液3.车削外圆时，切削层参数有（）。A.切削厚度B.切削宽度C.切削面积D.切削长度4.车床常用的刀具材料有（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼5.车削加工中，提高工件形状精度的方法有（）。A.正确选择刀具B.合理调整车床精度C.采用合适的装夹方法D.控制切削参数三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.车床的床身导轨是车床的关键部件，其精度直接影响工件的加工精度。（）2.车削时，切削速度越高，表面粗糙度越小。（）3.车刀的后角主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦。（）4.车床的进给箱可以改变进给量的大小。（）5.车削螺纹时，只能用螺纹车刀车削。（）6.车削加工中，工件的材料硬度越高，切削力越小。（）7.车床的主轴转速越高，加工效率越高。（）8.刀具磨损后，会影响工件的加工精度和表面质量。（）9.车削细长轴时，为防止工件弯曲，应采用较小的背吃刀量。（）10.车削加工时，工件的装夹必须牢固，否则会影响加工精度甚至发生安全事故。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）1.简述车削加工的工艺特点及应用范围。2.说明车削外圆时，如何选择切削用量以保证加工质量和效率。3.在车削螺纹时，如何保证螺纹的精度？五、综合题（总共2题，每题15分，根据题目要求进行综合分析和解答）1.如图所示，要在车床上加工一个外圆尺寸为φ50±0.05mm的轴类零件，材料为45钢。请制定加工工艺方案，包括选择刀具、确定切削用量、装夹方法等，并说明如何保证尺寸精度。2.已知车床型号为CA6140，主轴转速范围为10-1400r/min，进给量范围为0.08-1.59mm/r。现要车削一个M20×2的螺纹，螺距为2mm，牙型角为60°。请计算车削该螺纹时的主轴转速和进给量，并说明车削螺纹的步骤。答案：一、选择题1.A2.A3.B4.C5.C6.A7.C8.A9.A10.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.√四、简答题1.车削加工工艺特点：精度较高、表面粗糙度较小、生产率较高、适应性广。应用范围：各种回转体表面的加工，如外圆、内孔、圆锥面、螺纹等。2.选择切削用量时，粗车应优先选择较大的背吃刀量和进给量，以提高加工效率；精车应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工精度；切削速度根据工件材料和刀具材料合理选择，以保证加工质量和刀具寿命。3.保证螺纹精度的方法：选择合适的螺纹车刀，保证刀尖角等于螺纹牙型角；调整车床丝杠和螺母的间隙，保证传动精度；采用合适的切削用量，控制切削力和切削热；多次进刀，保证螺纹的螺距精度；进行螺纹测量，及时调整刀具和车床参数。五、综合题1.加工工艺方案：刀具选用硬质合金外圆车刀；切削用量：粗车背吃刀量3-4mm，进给量0.3-0.5mm/r，切削速度100-120m/min；精车背吃刀量0.1-0.2mm，进给量0.05-0.1mm/r，切削速度120-150m/min。装夹方法采用三爪卡盘。保证尺寸精度的方法：加工前测量毛坯尺寸，调整刀具和车床；加工过程中进行测量，及时调整刀具位置；加工后进行尺寸测量，超差时进行修磨或调整车床。2.计算主轴转速：根据公式n=1000v/πd（v取15m/min左右），d=20mm，可得n=1000×15/π×20≈239r/min，选择车床